一种用于隔离器调试的调试支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种调试支架，特别是涉及一种用于隔离器调试的调试支架，属于隔离器调试设备技术领域。


背景技术：

2.隔离器是一种采用线性光耦隔离原理，将输入信号进行转换输出。输入，输出和工作电源三者相互隔离，特别适合与需要电隔离的设备仪表配用。
3.为了提高隔离器的合格率，一般需要对其进行充退磁等的调试，调试时需要配合调试支架进行使用，常用的调试支架在使用的过程中，缺少对隔离器进行压紧的设施，使得隔离器在调试的过程中不能紧密的与调试工装贴合，从而影响调试的效果，同时隔离器的规格不同，需要不同的调试工装进行调试，常用的调试支架不能对不同的调试工装进行很好的固定，导致调试工装容易发生晃动，影响调试。
4.实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有的常用的调试支架在使用的过程中，缺少对隔离器进行压紧的设施，使得隔离器在调试的过程中不能紧密的与调试工装贴合，从而影响调试的效果，同时隔离器的规格不同，需要不同的调试工装进行调试，常用的调试支架不能对不同的调试工装进行很好的固定，导致调试工装容易发生晃动，影响调试的问题，而提供的一种用于隔离器调试的调试支架。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种用于隔离器调试的调试支架，包括支架本体，以及开设在所述支架本体上的放置槽，所述放置槽的内部设置有调试工装本体，所述支架本体的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部设置有螺杆，所述螺杆的顶部设置有转盘，所述螺杆的底部设置有通过转轴转动连接的压紧板，所述调试工装本体的两侧均设置有夹持板，两个所述夹持板均通过多个弹簧与所述放置槽相连接。
8.优选的，所述支架本体的内部开设有位于所述放置槽上的凹槽，所述凹槽的内部设置有抬升板。
9.优选的，所述调试工装本体的一侧设置有安装在所述支架本体上的固定框，所述固定框的内部设置有风扇。
10.优选的，所述固定架上开设有滑槽，所述压紧板的一侧设置有限位杆。
11.优选的，所述限位杆与所述滑槽之间滑动连接。
12.优选的，所述转盘的两侧均设置有推杆。
13.优选的，所述推杆上设置有软垫。
14.优选的，所述抬升板的顶部安装有拉杆。
15.优选的，所述凹槽的内壁上均匀开设有多个安装槽，所述安装槽的内部设置有滚
珠。
16.优选的，所述压紧板的底部设置有橡胶垫。
17.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的用于隔离器调试的调试支架，通过固定架、螺杆、转盘和压紧板的设置，将隔离器与调试工装本体贴合后，转动转盘使螺杆通过螺纹的传动带动压紧板下降，使压紧板与隔离器贴合并对其进行压紧，螺杆与固定架之间的螺纹连接具有稳定性，从而使压紧板对隔离器的压紧更加稳固，有效的使隔离器能够紧密的与调试工装本体贴合，提升调试的效果。
18.通过弹簧和夹持板的设置，在放置槽上设置通过多个弹簧活动安装的夹持板，在对不同的调试工装本体进行安装时，在弹簧的作用下，夹持板能够适应性的对调试工装本体进行夹持固定，从而防止调试工装本体在放置槽中发生晃动，避免对调试的效果造成影响。
附图说明
19.图1为按照本实用新型的一优选实施例的内部结构示意图；
20.图2为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构示意图；
21.图3为按照本实用新型的一优选实施例的滚珠结构示意图；
22.图4为按照本实用新型的一优选实施例的橡胶垫结构示意图；
23.图5为按照本实用新型的一优选实施例的夹持板结构示意图；
24.图6为按照本实用新型的一优选实施例的抬升板结构示意图。
25.图中：1-支架本体，2-放置槽，3-调试工装本体，4-固定架，5-螺杆，6-转盘，7-压紧板，8-弹簧，9-夹持板，10-凹槽，11-抬升板，12-固定框，13-风扇，14-滑槽，15-限位杆，16-推杆，17-软垫，18-拉杆，19-安装槽，20-滚珠，21-橡胶垫。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.如图1-图6所示，本实施例提供的用于隔离器调试的调试支架，包括支架本体1，以及开设在支架本体1上的放置槽2，放置槽2的内部设置有调试工装本体3，支架本体1的顶部设置有固定架4，固定架4的顶部设置有螺杆5，螺杆5的顶部设置有转盘6，螺杆5的底部设置有通过转轴转动连接的压紧板7，通过固定架4、螺杆5、转盘6和压紧板7的设置，将隔离器与调试工装本体3贴合后，转动转盘6使螺杆5通过螺纹的传动带动压紧板7下降，使压紧板7与隔离器贴合并对其进行压紧，螺杆5与固定架4之间的螺纹连接具有稳定性，从而使压紧板7对隔离器的压紧更加稳固，有效的使隔离器能够紧密的与调试工装本体3贴合，提升调试的效果；调试工装本体3的两侧均设置有夹持板9，两个夹持板9均通过多个弹簧8与放置槽2相连接，通过弹簧8和夹持板9的设置，在放置槽2上设置通过多个弹簧8活动安装的夹持板9，在对不同的调试工装本体3进行安装时，在弹簧8的作用下，夹持板9能够适应性的对调试工装本体3进行夹持固定，从而防止调试工装本体3在放置槽2中发生晃动，避免对调试的效果造成影响。
28.在本实施例中，如图1、图2、图3图6所示，支架本体1的内部开设有位于放置槽2上
的凹槽10，凹槽10的内部设置有抬升板11，调试工装本体3的一侧设置有安装在支架本体1上的固定框12，固定框12的内部设置有风扇13，固定架4上开设有滑槽14，压紧板7的一侧设置有限位杆15，限位杆15与滑槽14之间滑动连接。通过凹槽10和抬升板11的设置，能够对调试工装本体3起到辅助抬升的作用，拉动抬升板11即可带动调试工装本体3上升，便于将调试工装本体3从放置槽2中取出，通过固定框12和风扇13的设置，能够起到除尘的作用，对调试工装本体3表面的灰尘进行清理，避免对调试造成影响，通过滑槽14和限位杆15的设置，与压紧板7连接的限位杆15和滑槽14滑动连接，能够在压紧板7升降的过程中对其起到限位的作用，使压紧板7对隔离器的压紧更加稳固，防止压紧板7跟随螺杆5旋转。
29.在本实施例中，如图1、图2和图4所示，转盘6的两侧均设置有推杆16，推杆16上设置有软垫17。通过推杆16的设置，方便推动转盘6进行转动，通过软垫17的设置，能够减少在推动时手掌与推杆16之间的磨损，提升使用时的舒适性。
30.在本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图6所示，抬升板11的顶部安装有拉杆18，凹槽10的内壁上均匀开设有多个安装槽19，安装槽19的内部设置有滚珠20，压紧板7的底部设置有橡胶垫21。通过拉杆18的设置，进一步的方便对抬升板11抬升拉动，通过安装槽19和滚珠20的设置，能够减少抬升板11与凹槽10之间的摩擦力，方便抬升板11带动调试工装本体3上升，通过橡胶垫21的设置，能够避免压紧板7与隔离器直接接触，对隔离器的表面起到保护的作用。
31.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种用于隔离器调试的调试支架的工作过程如下：
32.步骤1：首先将调试工装本体3安置在放置槽2中，放置槽2设置的夹持板9在弹簧8的适应调节下，对调试工装本体3进行夹持，将其固定在放置槽2中，防止晃动；
33.步骤2：然后启动风扇13，使风扇13对调试工装本体3表面的灰尘进行吹动清理，然后将隔离器放置在调试工装本体3的顶部，通过推杆16对转盘6推动，使转盘6带动螺杆5旋转，螺杆5在旋转时通过螺纹在固定架4上的作用下带动压紧板7下降，直至将压紧板7的底部与隔离器的表面贴合压紧，然后开始调试；
34.步骤3：调试完成后，反向推动推杆16带动压紧板7上升，将隔离器从调试工装本体3上取下，然后通过拉杆18对抬升板11拉动，抬升板11在上升时对调试工装本体3进行抬升，从而将其从放置槽2中取出。
35.综上，在本实施例中，按照本实施例的用于隔离器调试的调试支架，通过凹槽10和抬升板11的设置，能够对调试工装本体3起到辅助抬升的作用，拉动抬升板11即可带动调试工装本体3上升，便于将调试工装本体3从放置槽2中取出，通过固定框12和风扇13的设置，能够起到除尘的作用，对调试工装本体3表面的灰尘进行清理，避免对调试造成影响，通过滑槽14和限位杆15的设置，与压紧板7连接的限位杆15和滑槽14滑动连接，能够在压紧板7升降的过程中对其起到限位的作用，使压紧板7对隔离器的压紧更加稳固，防止压紧板7跟随螺杆5旋转，通过推杆16的设置，方便推动转盘6进行转动，通过软垫17的设置，能够减少在推动时手掌与推杆16之间的磨损，提升使用时的舒适性，通过拉杆18的设置，进一步的方便对抬升板11抬升拉动，通过安装槽19和滚珠20的设置，能够减少抬升板11与凹槽10之间的摩擦力，方便抬升板11带动调试工装本体3上升，通过橡胶垫21的设置，能够避免压紧板7与隔离器直接接触，对隔离器的表面起到保护的作用。
36.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。