一种含记忆形状合金的隔振减振装置的制作方法

1.本实用新型涉及减振技术领域，具体为一种含记忆形状合金的隔振减振装置。


背景技术：

2.振动广泛存在于我们日常生活和工业生产中，有些振动对工业生产和我们生活带来了极大的不便，因此往往需要隔振减振装置来抵消振动感，而记忆形状合金的诞生进一步加强了隔振减振装置的效果，但现有含记忆形状合金的隔振减振装置仍有一定的缺陷。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn106012709b，公告日2017年09月26日，公开了一种基于颗粒阻尼和记忆合金材料的复合隔振装置，文中提出“粒阻尼部件包含内室覆盖材料1、颗粒盛放室2、颗粒外包材料6和颗粒7，颗粒盛放室2为立体状结构，其内四周和底部及顶部布置覆盖有内室覆盖材料1，每个颗粒盛放室2内放置有颗粒7，所述颗粒7表面包覆有颗粒外包材料”，该发明结构合理，但其隔振减振效果较单一，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种含记忆形状合金的隔振减振装置，以解决上述背景技术中提出的隔振减振效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含记忆形状合金的隔振减振装置，包括减振箱、底板和记忆合金板，还包括避免局部损坏而更换整体的更换结构、避免长期使用导致松动的稳固结构和提高隔振减振效果的缓冲结构；
6.所述底板顶端的四个拐角处开设有安装孔，且安装孔的内部设置有安装螺栓，所述稳固结构设置在安装螺栓顶端的底板内部两侧；
7.所述底板顶端的中间位置处安装有减振箱，且减振箱内部的底端等间距安装有减振弹簧，所述减振弹簧顶端的减振箱内部滑动连接有活塞板，且活塞板顶端两侧竖向安装有延伸至减振箱外部的减振柱，所述减振柱的顶端横向安装有记忆合金板，且记忆合金板的顶端等间距设置有减振板，所述更换结构设置在减振板底端的记忆合金板内部；
8.所述缓冲结构设置在减振箱两侧的底板顶端。
9.优选的，所述缓冲结构包括记忆合金杆，所述记忆合金杆竖向安装在减振箱两侧的底板顶端，且记忆合金杆表面的底板顶端安装有弹性气囊，所述弹性气囊内部底端的一侧通过导管与减振箱内部底端两侧连通，所述记忆合金杆的表面竖向滑动连接有记忆合金筒，且记忆合金杆顶端的记忆合金筒内部安装有柔性块，并且记忆合金筒的顶端与记忆合金板底端焊接。
10.优选的，所述减振板的内部等间距安装有加强块，且加强块的形状为三角型。
11.优选的，所述更换结构包括更换槽、更换板、防护板、定位螺栓和定位孔，所述更换槽开设在减振板下方的记忆合金板内部顶端，且更换槽两侧的记忆合金板内部顶端两端开设有定位孔，所述减振板的底端安装有防护板，且防护板两侧的两端设置有与定位孔相配
合的定位螺栓，所述防护板底端安装有与更换槽相配合的更换板。
12.优选的，所述更换槽和更换板的形状为凸型，且防护板通过更换板与更换槽的内部之间构成滑动结构。
13.优选的，所述稳固结构包括压板、凹槽、拨动轮、螺纹块、正反螺栓杆和固定槽，所述固定槽开设在底板内部两侧的上端，且固定槽内部的底端转动连接有正反螺栓杆，所述正反螺栓杆表面的两端螺纹连接有螺纹块，且螺纹块顶端安装有延伸至安装孔内部的压板，所述固定槽一侧的底板内部一端两侧开设有凹槽，且正反螺栓杆表面一端安装有延伸至凹槽内部的拨动轮。
14.优选的，所述压板的形状为倒l型，且压板距拨动轮之间的距离大于安装孔横截面的直径。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种含记忆形状合金的隔振减振装置具有如下有益效果：
16.1、本实用新型提供有弹性气囊、记忆合金杆和记忆合金筒，利用受振感活塞板往下移动，会将减振箱内部的部分空气通过导管输送至弹性气囊内部，使其充气膨胀，同时记忆合金板下降会带动记忆合金筒在记忆合金杆表面往下滑动，直至记忆合金筒底端接触弹性气囊顶端，利用膨胀的弹性气囊对记忆合金筒的下降进行缓冲，进一步减振，同时设置柔性块，可对记忆合金板下降最大距离进行限位，避免过大震感导致弹性气囊的膨胀破裂，通过多组减振方式，提高装置隔振减振的效果，避免单一减振弹簧减振的局限性，提高使用安全性，从而解决了隔振减振效果较差的问题；
17.2、本实用新型提供有减振板和更换结构，利用定位螺栓的转动，使其往上移动至完全脱离定位孔，之后拉动减振板至完全脱离记忆合金板即可，然后通过更换板在更换槽内部的滑动，安装新的减振板，实现局部损坏局部更换，避免因局部损坏而更换整体的繁琐，降低装置维护的成本，提高装置实用性，从而解决了局部损坏时不便更换的问题；
18.3、本实用新型提供有稳固结构、安装孔和安装螺栓，利用拨动轮的拨动带动正反螺栓杆转动，使得螺纹块移动带动压板的移动，使其一端延伸至安装孔内部并压紧在安装螺栓顶端，从而对安装螺栓顶端施加一定的力，避免因震动或其他因素导致安装螺栓螺纹松动往上移动，进而保证安装的稳定性，避免因松动导致装置使用时的安全隐患，且压板一端延伸至安装孔内部，可避免湿气等腐蚀安装螺栓顶端，保证后续拆卸安装的便携性，从而解决了安装不够稳定的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的记忆合金板处俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型的记忆合金板处局部正视结构示意图。
24.图中：1、减振板；2、更换结构；201、更换槽；202、更换板；203、防护板；204、定位螺栓；205、定位孔；3、稳固结构；301、压板；302、凹槽；303、拨动轮；304、螺纹块；305、正反螺栓杆；306、固定槽；4、安装孔；5、减振箱；6、底板；7、弹性气囊；8、记忆合金杆；9、记忆合金筒；
10、记忆合金板；11、加强块；12、柔性块；13、安装螺栓；14、减振弹簧；15、活塞板；16、减振柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
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5，一种含记忆形状合金的隔振减振装置，包括减振箱5、底板6和记忆合金板10，还包括避免局部损坏而更换整体的更换结构2、避免长期使用导致松动的稳固结构3和提高隔振减振效果的缓冲结构；
27.底板6顶端的四个拐角处开设有安装孔4，且安装孔4的内部设置有安装螺栓13，稳固结构3设置在安装螺栓13顶端的底板6内部两侧；
28.底板6顶端的中间位置处安装有减振箱5，且减振箱5内部的底端等间距安装有减振弹簧14，减振弹簧14顶端的减振箱5内部滑动连接有活塞板15，且活塞板15顶端两侧竖向安装有延伸至减振箱5外部的减振柱16，减振柱16的顶端横向安装有记忆合金板10，且记忆合金板10的顶端等间距设置有减振板1，更换结构2设置在减振板1底端的记忆合金板10内部；
29.缓冲结构设置在减振箱5两侧的底板6顶端；
30.请参阅图1
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5，一种含记忆形状合金的隔振减振装置还包括缓冲结构，缓冲结构包括记忆合金杆8，记忆合金杆8竖向安装在减振箱5两侧的底板6顶端，且记忆合金杆8表面的底板6顶端安装有弹性气囊7，弹性气囊7内部底端的一侧通过导管与减振箱5内部底端两侧连通，记忆合金杆8的表面竖向滑动连接有记忆合金筒9，且记忆合金杆8顶端的记忆合金筒9内部安装有柔性块12，并且记忆合金筒9的顶端与记忆合金板10底端焊接；
31.减振板1的内部等间距安装有加强块11，且加强块11的形状为三角型；
32.具体地，如图1、图2和图5所示，活塞板15往下移动，会将减振箱5内部的部分空气通过导管输送至弹性气囊7内部，使其充气膨胀，同时记忆合金板10下降会带动记忆合金筒9在记忆合金杆8表面往下滑动，直至记忆合金筒9底端接触弹性气囊7顶端，利用膨胀的弹性气囊7对记忆合金筒9的下降进行缓冲，进一步减振，同时设置柔性块12，可对记忆合金板10下降最大距离进行限位，避免过大震感导致弹性气囊7的膨胀破裂，通过多组减振方式，提高装置隔振减振的效果，且设置三角型的加强块11，提高减振板1自身的机械强度，延长其使用寿命。
33.实施例2：更换结构2包括更换槽201、更换板202、防护板203、定位螺栓204和定位孔205，更换槽201开设在减振板1下方的记忆合金板10内部顶端，且更换槽201两侧的记忆合金板10内部顶端两端开设有定位孔205，减振板1的底端安装有防护板203，且防护板203两侧的两端设置有与定位孔205相配合的定位螺栓204，防护板203底端安装有与更换槽201相配合的更换板202；
34.更换槽201和更换板202的形状为凸型，且防护板203通过更换板202与更换槽201的内部之间构成滑动结构；
35.具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，通过转动定位螺栓204，使其往上移动至完全脱离定位孔205，之后拉动减振板1至完全脱离记忆合金板10即可，然后通过更换板202在更换槽201内部的滑动，安装新的减振板1，实现局部损坏局部更换，避免因局部损坏而更换整体的繁琐，降低装置维护的成本，且凸型的更换槽201和更换板202可保证减振板1滑入安装后的稳定性，保证装置减振隔振的顺利使用。
36.实施例3：稳固结构3包括压板301、凹槽302、拨动轮303、螺纹块304、正反螺栓杆305和固定槽306，固定槽306开设在底板6内部两侧的上端，且固定槽306内部的底端转动连接有正反螺栓杆305，正反螺栓杆305表面的两端螺纹连接有螺纹块304，且螺纹块304顶端安装有延伸至安装孔4内部的压板301，固定槽306一侧的底板6内部一端两侧开设有凹槽302，且正反螺栓杆305表面一端安装有延伸至凹槽302内部的拨动轮303；
37.压板301的形状为倒l型，且压板301距拨动轮303之间的距离大于安装孔4横截面的直径；
38.具体地，如图1、图2和图3所示，通过拨动轮303的拨动带动正反螺栓杆305转动，使得螺纹块304移动带动压板301的移动，使其一端延伸至安装孔4内部并压紧在安装螺栓13顶端，从而对安装螺栓13顶端施加一定的力，避免因震动或其他因素导致安装螺栓13螺纹松动往上移动，进而保证安装的稳定性，避免因松动导致装置使用时的安全隐患。
39.工作原理：使用本装置时，首先将安装螺栓13穿过安装孔4并旋紧在相应位置，实现本装置的固定；
40.第一创新点实施步骤：
41.第一步：拨动拨动轮303带动正反螺栓杆305转动，利用正反螺栓杆305和螺纹块304之间的螺纹配合，使得螺纹块304移动带动压板301的移动，使其一端延伸至安装孔4内部并压紧在安装螺栓13顶端；
42.第二步：从而对安装螺栓13顶端施加一定的力，避免因震动或其他因素导致安装螺栓13螺纹松动往上移动，进而保证安装的稳定性。
43.当受到振感时，减振板1先接触振感，利用其自身形变吸收一部分冲能，同时剩余的冲能使得记忆合金板10往底板6方向移动，进而带动减振柱16移动使得活塞板15在减振箱5内部滑动压缩减振弹簧14，利用减振弹簧14的弹性形变吸收抵消震感；
44.第二创新点实施步骤：
45.第一步：同时活塞板15往下移动，会将减振箱5内部的部分空气通过导管输送至弹性气囊7内部，使其充气膨胀；
46.第二步：同时记忆合金板10下降会带动记忆合金筒9在记忆合金杆8表面往下滑动，直至记忆合金筒9底端接触弹性气囊7顶端，利用膨胀的弹性气囊7对记忆合金筒9的下降进行缓冲，进一步减振；
47.第三步：之后利用弹性气囊7和减振弹簧14，使得装置更快复位，同时设置柔性块12，可对记忆合金板10下降最大距离进行限位，避免过大震感导致弹性气囊7的膨胀破裂。
48.第三创新点实施步骤：
49.第一步：当因装置局部受力导致个别减振板1损坏时，可拧动定位螺栓204使其往上移动至完全脱离定位孔205；
50.第二步：之后拉动减振板1，使得更换板202在更换槽201内部滑动直至减振板1完
全脱离记忆合金板10即可；
51.第三步：然后通过更换板202在更换槽201内部的滑动，安装新的减振板1，实现局部损坏局部更换，避免因局部损坏而更换整体的繁琐，提高装置实用性。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。