一种用于消防栓生产的铰孔装置的制作方法

1.本实用新型属于消防栓生产制造领域，具体是涉及一种用于消防栓生产的铰孔装置。


背景技术：

2.消防栓，正式叫法为消火栓，一种固定式消防设施，主要作用是控制可燃物、隔绝助燃物、消除着火源，分室内消火栓和室外消火栓铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法，铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广，对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法，现有的铰孔装置在使用时由于消防栓的零件孔位不同，铰孔时需要多次进行装夹，浪费时间，加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种用于消防栓生产的铰孔装置。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种用于消防栓生产的铰孔装置，包括支撑腿、操作台，还包括驱动机构和装夹机构，所述操作台下方设置有多个所述支撑腿，所述操作台上方设置有所述驱动机构，所述驱动机构上方设置有所述装夹机构；所述驱动机构包括轴承座、第一光轴、第一丝杆、第一伺服电机、滑动座、底座、第二光轴、第二丝杆、第二伺服电机、移动台、第一齿轮箱、驱动电机、主轴、铰刀，所述操作台上方设置有两个所述轴承座，所述轴承座之间设置有两个所述第一光轴，所述第一光轴之间设置有所述第一丝杆，所述第一丝杆一端设置有所述第一伺服电机，所述第一光轴和所述第一丝杆外部设置有所述滑动座，所述滑动座上方设置有所述底座，所述底座上方设置有两个所述第二光轴，所述第二光轴之间设置有所述第二丝杆，所述第二丝杆一端设置有所述第二伺服电机，所述第二光轴和所述第二丝杆外部设置有所述移动台，所述移动台上方设置有所述第一齿轮箱，所述第一齿轮箱一侧设置有所述驱动电机，所述第一齿轮箱上方设置有所述主轴，所述主轴内部设置有所述铰刀；所述装夹机构包括龙门架、液压缸、连接板、第二齿轮箱、第一步进电机、旋转架、调节架、第二步进电机、固定板、液压卡盘，所述操作台上方设置有所述龙门架，所述龙门架下方设置有两个所述液压缸，所述液压缸输出端设置有所述连接板，所述连接板下方设置有所述第二齿轮箱，所述第二齿轮箱前部设置有所述第一步进电机，所述第二齿轮箱下方设置有所述旋转架，所述旋转架内部设置有所述调节架，所述调节架一侧设置有所述第二步进电机，所述调节架下方设置有所述固定板，所述固定板下方设置有所述液压卡盘。
6.优选地：所述支撑腿与所述操作台焊接连接，所述轴承座与所述操作台螺栓连接，所述第一光轴与所述轴承座焊接连接，所述第一丝杆与所述轴承座轴承连接，所述第一伺服电机外壳与所述轴承座螺栓连接，所述第一伺服电机输出轴与所述第一丝杆联轴器连接。
7.如此设置，所述第一伺服电机带动所述第一丝杆旋转，使所述滑动座和所述底座移动。
8.优选地：所述滑动座与所述第一光轴滑动连接，所述滑动座与所述第一丝杆螺纹连接，所述底座与所述滑动座焊接连接。
9.如此设置，所述滑动座和所述底座起支撑作用。
10.优选地：所述第二光轴与所述底座焊接连接，所述第二丝杆与所述底座轴承连接，所述第二伺服电机外壳与所述底座螺栓连接，所述第二伺服电机输出轴与所述第二丝杆联轴器连接。
11.如此设置，所述第二伺服电机带动所述第二丝杆旋转，使所述移动台移动。
12.优选地：所述移动台与所述第二光轴滑动连接，所述移动台与所述第二丝杆螺纹连接，所述第一齿轮箱外壳分别与所述驱动电机外壳和所述移动台螺栓连接，所述第一齿轮箱分别与所述驱动电机输出轴和所述主轴齿轮连接，所述铰刀与所述主轴拉钉连接。
13.如此设置，所述驱动电机带动所述主轴和所述铰刀旋转。
14.优选地：所述龙门架与所述操作台焊接连接，所述液压缸外壳与所述龙门架螺栓连接，所述连接板与所述液压缸输出轴焊接连接，所述第二齿轮箱外壳分别与所述第一步进电机外壳和所述连接板螺栓连接，所述第二齿轮箱分别与所述第一步进电机输出轴和所述旋转架齿轮连接。
15.如此设置，所述液压缸带动所述连接板移动，所述第一步进电机带动所述旋转架调整角度。
16.优选地：所述调节架与所述旋转架轴承连接，所述第二步进电机外壳与所述旋转架螺栓连接，所述第二步进电机输出轴与所述调节架联轴器连接，所述固定板与所述调节架焊接连接，所述液压卡盘与所述固定板螺栓连接。
17.如此设置，所述第二步进电机带动所述调节架调整角度，所述液压卡盘固定零件。
18.本实用新型的有益效果为：利用第一伺服电机带动第一丝杆旋转，使滑动座和底座移动，通过第二伺服电机带动第二丝杆旋转，使移动台移动，利用驱动电机带动主轴和铰刀旋转，进行零件铰孔，利用液压缸带动连接板移动，利用第一步进电机带动旋转架调整角度，利用第二步进电机带动调节架调整角度，进行不同孔位加工，可以减少装夹次数，提高加工效率。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型所述一种用于消防栓生产的铰孔装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型所述一种用于消防栓生产的铰孔装置的立体示意图；
22.图3是本实用新型所述一种用于消防栓生产的铰孔装置的驱动机构立体示意图；
23.图4是本实用新型所述一种用于消防栓生产的铰孔装置的装夹机构立体示意图。
24.附图标记说明如下：
25.1、支撑腿；2、操作台；3、驱动机构；4、装夹机构；31、轴承座；32、第一光轴；33、第一丝杆；34、第一伺服电机；35、滑动座；36、底座；37、第二光轴；38、第二丝杆；39、第二伺服电
机；301、移动台；302、第一齿轮箱；303、驱动电机；304、主轴；305、铰刀；41、龙门架；42、液压缸；43、连接板；44、第二齿轮箱；45、第一步进电机；46、旋转架；47、调节架；48、第二步进电机；49、固定板；401、液压卡盘。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
实施例
28.如图1-图4所示，一种用于消防栓生产的铰孔装置，包括支撑腿1、操作台2，还包括驱动机构3和装夹机构4，操作台2下方设置有多个支撑腿1，操作台2上方设置有驱动机构3，驱动机构3上方设置有装夹机构4；驱动机构3包括轴承座31、第一光轴32、第一丝杆33、第一伺服电机34、滑动座35、底座36、第二光轴37、第二丝杆38、第二伺服电机39、移动台301、第一齿轮箱302、驱动电机303、主轴304、铰刀305，操作台2上方设置有两个轴承座31，轴承座31之间设置有两个第一光轴32，第一光轴32之间设置有第一丝杆33，第一丝杆33一端设置有第一伺服电机34，第一光轴32和第一丝杆33外部设置有滑动座35，滑动座35上方设置有底座36，底座36上方设置有两个第二光轴37，第二光轴37之间设置有第二丝杆38，第二丝杆38一端设置有第二伺服电机39，第二光轴37和第二丝杆38外部设置有移动台301，移动台301上方设置有第一齿轮箱302，第一齿轮箱302一侧设置有驱动电机303，第一齿轮箱302上方设置有主轴304，主轴304内部设置有铰刀305；装夹机构4包括龙门架41、液压缸42、连接板43、第二齿轮箱44、第一步进电机45、旋转架46、调节架47、第二步进电机48、固定板49、液压卡盘401，操作台2上方设置有龙门架41，龙门架41下方设置有两个液压缸42，液压缸42输出端设置有连接板43，连接板43下方设置有第二齿轮箱44，第二齿轮箱44前部设置有第一步进电机45，第二齿轮箱44下方设置有旋转架46，旋转架46内部设置有调节架47，调节架47一侧设置有第二步进电机48，调节架47下方设置有固定板49，固定板49下方设置有液压卡盘401。
29.优选地：支撑腿1与操作台2焊接连接，轴承座31与操作台2螺栓连接，第一光轴32与轴承座31焊接连接，第一丝杆33与轴承座31轴承连接，第一伺服电机34外壳与轴承座31螺栓连接，第一伺服电机34输出轴与第一丝杆33联轴器连接；滑动座35与第一光轴32滑动连接，滑动座35与第一丝杆33螺纹连接，底座36与滑动座35焊接连接；第二光轴37与底座36焊接连接，第二丝杆38与底座36轴承连接，第二伺服电机39外壳与底座36螺栓连接，第二伺服电机39输出轴与第二丝杆38联轴器连接；移动台301与第二光轴37滑动连接，移动台301与第二丝杆38螺纹连接，第一齿轮箱302外壳分别与驱动电机303外壳和移动台301螺栓连接，第一齿轮箱302分别与驱动电机303输出轴和主轴304齿轮连接，铰刀305与主轴304拉钉连接；龙门架41与操作台2焊接连接，液压缸42外壳与龙门架41螺栓连接，连接板43与液压
缸42输出轴焊接连接，第二齿轮箱44外壳分别与第一步进电机45外壳和连接板43螺栓连接，第二齿轮箱44分别与第一步进电机45输出轴和旋转架46齿轮连接；调节架47与旋转架46轴承连接，第二步进电机48外壳与旋转架46螺栓连接，第二步进电机48输出轴与调节架47联轴器连接，固定板49与调节架47焊接连接，液压卡盘401与固定板49螺栓连接。
30.工作原理：使用时首先将消防栓零件固定在液压卡盘401上，启动第一步进电机45，调整旋转架46角度，启动第二步进电机48调整调节架47角度，使需要铰孔的孔位与操作台2垂直，然后启动第一伺服电机34带动第一丝杆33旋转，使滑动座35和底座36移动至合适位置，启动第二伺服电机39带动第二丝杆38旋转，使移动台301移动，将铰刀305移动至零件孔下方，然后启动驱动电机303带动主轴304和铰刀305旋转，此时启动液压缸42带动零件缓速下降，进行铰孔即可，使用过程中，可通过配合使用第一伺服电机34、第二伺服电机39、第一步进电机45、第二步进电机48进行加工孔位调整，即可完成铰孔操作。
31.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。