电池焊接保护装置的制作方法

1.本技术涉及电池加工技术领域，具体公开了电池焊接保护装置。


背景技术：

2.目前在电子行业中，锂电池的使用越来越广泛，所以电池安全问题也日益突出，在电池加工的环节中需要将正极柱和负极柱焊接到电池上，而在焊接的过程中缺乏保护装置，使得焊接过程中产生的高温金属飞沫溅射，可能会破坏另一个已经焊接完成的正极柱或者负极柱上的塑胶套，从而影响后续锂电池的正常工作，造成不良品的产生，因此，发明人提出一种电池焊接保护装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决传统的锂电池在焊接过程中缺少保护装置，导致金属飞沫溅射的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
5.电池焊接保护装置，其特征在于：包括底座，所述底座的表面转动连接有固定杆，所述固定杆的自由端螺纹连接有用于防止锂电池的安装块，所述安装块的顶部开有与安装块内部相连的凹槽，所述凹槽内设有转动连接在安装块内的折弯板，所述折弯板的端部均可与安装块可拆卸连接，所述安装块内对称设有若干用于通氮气的氮气保护组件，所述安装块的侧壁对称设有用于固定锂电池的固定机构。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1.与现有技术相比，本实用新型中通过设置的底座和设置在底座表面可转动的固定杆，能够通过转动固定杆，带动固定杆上的安装块进行转动，在焊接的过程中，能够对锂电池进行旋转，从而方便对正极柱或者负极柱上的各个焊点进行焊接，无需操作人员绕着本装置移动即可完成焊接，简化了焊接的操作过程。
8.2.与现有技术相比，本实用新型中通过设置的安装块，可对锂电池进行安装并固定，而通过安装块内转动设置的折弯板，当需要对正极柱或者负极柱进行焊接时，转动折弯板，使得正极柱或者负极柱对应的空腔露出来，再进行焊接，而焊接完正极柱或者负极柱以后需要对另一根极柱进行焊接时，转动折弯板，使得另一根极柱对应的空腔露出来，而焊接完成的极柱被折弯板挡住，无法被破坏，将对另一根极柱进行焊接即可，操作简单，功能性强。
9.3.与现有技术相比，本实用新型中通过设置的固定机构，使得锂电池在进入安装块内能够被固定在安装块内，防止焊接过程中锂电池晃动造成焊接失败，而当气保护组件可在锂电池进行焊接时通入氮气，防止焊接时焊件氧化。
10.进一步，所述安装块的侧壁铰接有开合板，所述开合板与安装块上均设有可卡接的锁扣。设置开合板和锁扣用于将锂电池放入安装块内。
11.进一步，所述氮气保护组件均包括可拆卸连接在安装块侧壁的固定块和设置在固
定块侧壁的若干出气管，所述固定块内开有通气槽，所述出气管均与通气槽连通。通过将一根氮气管道进行分流，减小氮气口出口压力，防止助焊剂堵住氮气出口而无法持续通入氮气。
12.进一步，所述固定块与外接的氮气管道螺纹连接，所述出气管数量为五，且出气管为软管。固定块与氮气管道螺纹连接方便连接，而出气管为软管便于调整氮气喷射角度。
13.进一步，所述安装块内固接有用于固定锂电池的固定板，所述固定板上开有与锂电池外形尺寸对应的固定孔。通过设置固定板和固定孔便于对锂电池的外部进行固定，防止锂电池晃动。
14.进一步，所述安装块内转动连接有转杆，所述安装块内转动连接有转杆，所述折弯板固接在转杆上，所述折弯板的端部与安装块之间采用螺纹连接进行固定。通过设置的转杆，使得折弯板可绕着转杆进行旋转，从而方便焊接的进行。
15.进一步，所述固定机构均包括与安装块侧壁滑动连接的拉杆、固接在拉杆位于安装块内部一端的压板和对称设置在压板和安装块内壁之间的弹簧。通过向外拉动拉杆，使得压板和安装块内壁之间的弹簧压缩，而锂电池放入之后，松开拉杆，压板回弹，即可将锂电池卡紧。
16.进一步，所述折弯板上开有与锂电池正极柱和负极柱相同形状的通孔。通过设置与锂电池正极柱和负极柱相同形状的通孔，使得折弯板在旋转之后，能够使得已焊接完成的正极柱或者负极柱进入通孔内保护起来。
17.进一步，所述与锂电池正极柱和负极柱相同形状的通孔的尺寸大于锂电池正极柱和负极柱的尺寸。与锂电池正极柱和负极柱相同形状的通孔的尺寸大于锂电池正极柱和负极柱的尺寸使得正极柱或者负极柱能够进入相应的通孔内，而不被卡住。
18.进一步，所述固定板与固定杆之间的距离大于锂电池的最大高度。固定板与固定杆之间的距离大于锂电池的最大高度防止锂电池的高度过高而无法放入安装块内。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本技术实施例提出的电池焊接保护装置的结构示意图；
21.图2示出了本技术实施例提出的电池焊接保护装置的剖视图；
22.图3示出了本技术实施例提出的电池焊接保护装置中氮气保护组件的剖视图。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.说明书附图中的附图标记包括：底座1、固定杆2、安装块3、开合板4、锁扣5、拉杆6、压板7、弹簧8、固定板9、折弯板10、第一通孔1001、第二通孔1002、转杆11、内六角螺钉12、固
定块13、通气槽14、出气管15。
25.实施例如图1、图2和图3所示：
26.电池焊接保护装置，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面转动连接有固定杆2，固定杆2的上端螺纹连接有安装块3，固定杆2的上端穿入安装块3的底部，且固定块13的上端无螺纹，螺纹设置在顶端下方，安装块3的顶部开有凹槽，凹槽的顶部设有转动连接在安装块3侧壁上的转杆11，转杆11上固接有折弯板10，折弯板10的形状为阶梯形，当折弯板10转动之后，其左端与安装块3的形状相等，且贴合在安装块3的内壁，再通过内六角螺钉12将其固定，同理，当折弯板10顺时针旋转90
°
，其右端与安装块3内壁贴合，使用内六角螺钉12即可固定，折弯板10的表面开有与正极柱和负极柱形状相同的第一通孔1001和第二通孔1002，第一通孔1001为圆孔，第二通孔1002为正六边形孔，且第一通孔1001和第二通孔1002的尺寸略大于正极柱和负极柱的尺寸，方便正极柱或者负极柱进入第一通孔1001或者第二通孔1002内。
27.如图2所示，安装块3内固接有固定板9，固定板9上开有可容锂电池可穿过的固定孔，安装块3的左端面设有铰接再安装块3上的开合板4，开合板4与安装块3上均固接有可卡接的锁扣5，打开开合块，即可将锂电池放入安装块3内，使得锂电池位于固定杆2的上表面，再转动安装块3，使得固定杆2的上表面将锂电池顶起，进入固定板9上的固定孔内，进行初步固定且固定板9与固定杆2上表面之间的距离大于锂电池的最大高度，防止锂电池无法被放入。
28.安装块3的前后侧壁均设有固定机构，固定机构均包括与安装块3侧壁滑动连接的拉杆6、固接在拉杆6位于安装块3内部一端的压板7和对称设置在压板7和安装块3内壁之间的弹簧8，通过向外拉动拉杆6，使得压板7和安装块3内壁之间的弹簧8压缩，而锂电池放入之后，松开拉杆6，压板7回弹，即可将锂电池卡紧，进行进一步的固定，防止锂电池在焊接过程中晃动。
29.安装块3的侧壁还对称设有四个氮气保护组件，如图3所示，氮气保护组件均包括可拆卸连接在安装块3侧壁的固定块13和设置在固定块13侧壁的若干出气管15，固定块13内开有通气槽14，出气管15均与通气槽14连通，固定块13均可与外接的氮气管道螺纹连接，氮气管道通常采用外接的形式，来提供焊接时的氮气，防止焊件氧化，出气管15的数量为无根，且其均为软管，方便调节氮气喷射角度，
30.具体实施步骤：第一步，打开锁扣5，再打开开合块，此时双手向外拉动拉杆6，使得弹簧8位于压缩状态，将锂电池放入至固定杆2上表面，同时转动安装块3使得安装块3下降，锂电池穿过固定板9上的固定孔，顶部位于安装块3的凹槽内，第二步，松开拉杆6，弹簧8复位，压板7将锂电池卡住，完成固定，第三步，对正极柱或者负极柱进行焊接，同时向对应的固定块13内通入氮气，焊接完成后，取下内六角螺钉12，将折弯板10绕着转杆11旋转，将折弯板10的另一端通过内六角螺钉12固定在安装块3上，此时焊接完成的极柱进入折弯板10上开设的通孔内，再对另一根极柱进行焊接，同时通入氮气，焊接过程中产生的高温飞沫会被折弯板10挡住，无法溅射至已焊接完成的极柱上，从而形成保护。
31.本实用新型解决了传统的锂电池在焊接过程中缺少保护装置，导致金属飞沫溅射的问题。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上
的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。