1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种抽锭式空心电渣重熔炉用引锭装置。
背景技术：
2.电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备。电渣重熔一般是在大气压力下进行的，根据需要，也可配置真空机组进行真空精炼。现在工业生产中，空心铝锭应用逐渐广泛，可采用空心式电渣重熔炉来生产，生产时，将熔渣倒入结晶器内，关闭冷却水系统，防止大量熔渣凝固在引锭管上，当电极插入熔渣中通电，电渣重熔开始，电极在熔渣中熔化，金属液滴穿过熔渣，滴落在底水箱上端面上快速形成金属熔池，打开冷却水系统，冷却水将金属液的热量迅速带走，金属熔池从四周至心部，温度分布均匀，金属熔池四周至心部的金属处于完全凝固状态，然后抽锭系统将引锭装置连同凝固在引锭装置上的锭体拉出结晶器。
3.现有的引锭装置在引锭时，可能发生锭体固定不牢靠，使得引锭时脱落，影响生产，而且脱锭时也较为困难。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种抽锭式空心电渣重熔炉用引锭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽锭式空心电渣重熔炉用引锭装置，包括有基板，所述基板的上方设置有底水箱，所述基板上表面安装有引锭柱，引锭柱贯穿底水箱，所述引锭柱的上端内部设置有加固机构，所述引锭柱的底端内部设置有驱动机构。
6.优选的，所述引锭柱对称设置有两组，每组中引锭柱对称设置有两根。
7.优选的，所述加固机构包括有加固板，引锭柱的上端两侧设置有活动槽，加固板活动插接在活动槽内，加固板位于引锭柱内部的一端上连接有侧架，侧架为“匚”型结构，侧架的底面上设置有第一齿条。
8.优选的，所述侧架的下方转动安装有齿轮组，齿轮组包括有三个驱动齿轮，两端的驱动齿轮和第一齿条啮合连接。
9.优选的，所述驱动机构包括有中心柱，中心柱为方形柱，中心柱活动插接在安装套内，中心柱的顶部安装有顶板，顶板的两侧壁设置有第二齿条，第二齿条和齿轮组中间的驱动齿轮啮合连接。
10.优选的，所述中心柱的底部连接有丝杠，引锭柱的底端内壁上转动安装有螺纹套，螺纹套和丝杠配合连接，螺纹套的底部连接有齿轮环，引锭柱的侧壁上转动安装有转动轴，转动轴的一端连接有锥齿轮，转动轴的另一端连接有扭盘。
11.优选的，所述引锭柱的上端套接有绝缘石棉套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型提出的一种抽锭式空心电渣重熔炉用引锭装置，因设置有可防止锭体脱落的加固机构和驱动机构，转动扭盘通过转动轴带动锥齿轮转动，进而通过齿轮环带动螺纹套转动，又因螺纹套和丝杠配合连接，即可使得中心柱纵向移动，进而使得顶板上升，因第二齿条和齿轮组中间的驱动齿轮啮合连接，使得齿轮组转动，齿轮组两端的驱动齿轮和第一齿条啮合连接，可使得侧架推动加固板凸出，所以在金属液凝固时，可使得锭体和引锭柱连接的更稳固，防止引锭时脱落；
14.2.在引锭柱的上端套接有绝缘石棉套，锭体和引锭柱不会难以脱落，在脱锭的时候，只需要将扭盘反转，使得加固板回缩，可方便于脱锭。
附图说明
15.图1为本实用新型装置结构示意图；
16.图2为本实用新型引锭柱结构图；
17.图3为图2中局部放大图；
18.图4为图2中a处放大图；
19.图5为本实用新型加固板结构图。
20.图中：基板1、底水箱2、引锭柱3、活动槽4、加固板5、侧架6、第一齿条601、齿轮组7、安装套8、中心柱9、顶板10、第二齿条11、丝杠12、螺纹套13、齿轮环14、转动轴15、锥齿轮16、扭盘17。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种抽锭式空心电渣重熔炉用引锭装置，包括有基板1，基板1的上方设置有底水箱2，基板1上表面安装有引锭柱3，引锭柱3对称设置有两组，每组中引锭柱3对称设置有两根，引锭柱3的上端套接有绝缘石棉套(也可采用其他耐高温的材料)，石棉绝缘套熔点在1500摄氏度，在生产之前，将石棉绝缘套套在引锭柱3的顶部，脱锭时更加方便。
23.引锭柱3贯穿底水箱2，引锭柱3的上端内部设置有加固机构，加固机构包括有加固板5，引锭柱3的上端两侧设置有活动槽4，加固板5活动插接在活动槽4内，加固板5位于引锭柱3内部的一端上连接有侧架6，侧架6为“匚”型结构，侧架6的底面上设置有第一齿条601，侧架6的下方转动安装有齿轮组7，齿轮组7包括有三个驱动齿轮，两端的驱动齿轮和第一齿条601啮合连接。
24.引锭柱3的底端内部设置有驱动机构，驱动机构包括有中心柱9，中心柱9为方形柱，中心柱9活动插接在安装套8内，中心柱9的顶部安装有顶板10，顶板10的两侧壁设置有第二齿条11，第二齿条11和齿轮组7中间的驱动齿轮啮合连接，中心柱9的底部连接有丝杠12，引锭柱3的底端内壁上转动安装有螺纹套13，螺纹套13和丝杠12配合连接，螺纹套13的底部连接有齿轮环14，引锭柱3的侧壁上转动安装有转动轴15，转动轴15的一端连接有锥齿
轮16，转动轴15的另一端连接有扭盘17。
25.本实用新型提出的一种抽锭式空心电渣重熔炉用引锭装置，因设置有可防止锭体脱落的加固机构和驱动机构，转动扭盘17通过转动轴15带动锥齿轮16转动，进而通过齿轮环14带动螺纹套13转动，又因螺纹套13和丝杠12配合连接，即可使得中心柱9纵向移动，进而使得顶板10上升，因第二齿条11和齿轮组7中间的驱动齿轮啮合连接，使得齿轮组7转动，齿轮组7两端的驱动齿轮和第一齿条601啮合连接，可使得侧架6推动加固板5凸出，所以在金属液凝固时，可使得锭体和引锭柱3连接的更稳固，防止引锭时脱落；在引锭柱3的上端套接有绝缘石棉套，锭体和引锭柱3不会难以脱落，在脱锭的时候，只需要将扭盘17反转，使得加固板5回缩，可方便于脱锭。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种抽锭式空心电渣重熔炉用引锭装置，包括有基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上方设置有底水箱(2)，所述基板(1)上表面安装有引锭柱(3)，引锭柱(3)贯穿底水箱(2)，所述引锭柱(3)的上端内部设置有加固机构，所述引锭柱(3)的底端内部设置有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种抽锭式空心电渣重熔炉用引锭装置，其特征在于：所述引锭柱(3)对称设置有两组，每组中引锭柱(3)对称设置有两根。3.根据权利要求1所述的一种抽锭式空心电渣重熔炉用引锭装置，其特征在于：所述加固机构包括有加固板(5)，引锭柱(3)的上端两侧设置有活动槽(4)，加固板(5)活动插接在活动槽(4)内，加固板(5)位于引锭柱(3)内部的一端上连接有侧架(6)，侧架(6)为“匚”型结构，侧架(6)的底面上设置有第一齿条(601)。4.根据权利要求3所述的一种抽锭式空心电渣重熔炉用引锭装置，其特征在于：所述侧架(6)的下方转动安装有齿轮组(7)，齿轮组(7)包括有三个驱动齿轮，两端的驱动齿轮和第一齿条(601)啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种抽锭式空心电渣重熔炉用引锭装置，其特征在于：所述驱动机构包括有中心柱(9)，中心柱(9)为方形柱，中心柱(9)活动插接在安装套(8)内，中心柱(9)的顶部安装有顶板(10)，顶板(10)的两侧壁设置有第二齿条(11)，第二齿条(11)和齿轮组(7)中间的驱动齿轮啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种抽锭式空心电渣重熔炉用引锭装置，其特征在于：所述中心柱(9)的底部连接有丝杠(12)，引锭柱(3)的底端内壁上转动安装有螺纹套(13)，螺纹套(13)和丝杠(12)配合连接，螺纹套(13)的底部连接有齿轮环(14)，引锭柱(3)的侧壁上转动安装有转动轴(15)，转动轴(15)的一端连接有锥齿轮(16)，转动轴(15)的另一端连接有扭盘(17)。7.根据权利要求1所述的一种抽锭式空心电渣重熔炉用引锭装置，其特征在于：所述引锭柱(3)的上端套接有绝缘石棉套。
技术总结
本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种抽锭式空心电渣重熔炉用引锭装置，包括有基板，基板的上方设置有底水箱，基板上表面安装有引锭柱，引锭柱贯穿底水箱，引锭柱的上端内部设置有加固机构，引锭柱的底端内部设置有驱动机构。因设置有可防止锭体脱落的加固机构和驱动机构，转动扭盘通过转动轴带动锥齿轮转动，进而通过齿轮环带动螺纹套转动，又因螺纹套和丝杠配合连接，即可使得中心柱纵向移动，进而使得顶板上升，因第二齿条和齿轮组中间的驱动齿轮啮合连接，使得齿轮组转动，齿轮组两端的驱动齿轮和第一齿条啮合连接，可使得侧架推动加固板凸出，所以在金属液凝固时，可使得锭体和引锭柱连接的更稳固，防止引锭时脱落。防止引锭时脱落。防止引锭时脱落。
技术研发人员：赵小军 崔明珠
受保护的技术使用者：江苏浩本金属制品有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/8/23
再多了解一些
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