一种皮带输送机用清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备清理技术领域，尤其涉及一种皮带输送机用清扫装置。


背景技术：

2.目前为立磨输送水渣原料的原料输送系统一般由多个皮带输送机组成，由于水渣原料含有水分，使水渣原料容易粘附在皮带工作面，造成返料。其次，皮带工作面经过下托辊及下滚筒的时候，渣料粘附在下托辊及滚筒上形成板结块，随着板结块越来越多，下托辊及滚筒表面变得凹凸不平，轻则造成下托辊、滚筒损坏，重则容易使皮带跑偏，划伤撕裂皮带。另外，皮带下方返料，需要人工及时清理，不仅增加了员工的劳动强度，而且人员及设备安全无法得到保障。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种皮带输送机用清扫装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种皮带输送机用清扫装置，包括接料斗、分别安装在接料斗两侧且能高度调节的刮料板，所述接料斗设置在皮带出料端下方，所述刮料板沿皮带宽度方向设置；在接料斗上方设置用于清理皮带表面的出水管和出气管，出水管和出气管均沿皮带宽度方向设置，在出水管上设置出水孔，在出气管上设置出气孔。
5.优选的，在刮料板上设置至少两个竖向的长条通孔，在接料斗上对应固定相同数量的螺杆，所述螺杆对应贯穿长条通孔后并与锁紧螺母连接。通过锁紧螺母将刮料板固定，需要调节刮料板高度时，旋松锁紧螺母，上移或下移刮料板，再旋紧锁紧螺母，方便刮料板的高度调节。
6.优选的，在刮料板与锁紧螺母之间设置夹板，所述螺杆依次贯穿长条通孔、夹板后再与锁紧螺母连接。可以提高刮料板固定的稳定性。
7.优选的，所述长条通孔和螺杆均为对应设置的四个。保证了刮料板固定的稳定性。
8.优选的，所述刮料板为弹性聚氨酯材料，避免刮料板与皮带硬性接触造成皮带损伤。
9.优选的，在接料斗上端安装两组固定机构，所述出水管和出气管分别通过一组固定机构固定。
10.优选的，每组固定机构均包括两个与接料斗固定的套筒，出水管和出气管分别贯穿在相应的套筒内，在相应的套筒上贯穿用于顶紧出水管或出气管的顶紧螺栓。通过旋紧顶紧螺栓可实现出水管、出气管的固定。
11.优选的，出水孔的出水方向与皮带输送方向呈45
°
角，出气孔的出气方向与皮带输送方向呈45
°
角。可以保证最佳的清理效果，当需要调节出水方向或出气方向时，旋松顶紧螺栓，转动出水管、出气管，改变出水方向、出气方向与皮带输送方向的角度。通过出水孔出水、出气孔出气对皮带上的粘附水渣进行清理，从而保证了皮带无返料。
12.优选的，出水管上的出水孔为多个，多个出水孔沿出水管轴向均匀分布，出气管上的出气孔为多个，多个出气孔沿出气管轴向均匀分布。
13.优选的，刮料板包括第一刮料板和第二刮料板，第一刮料板位于皮带出料端前方，第一刮料板与皮带不接触，第二刮料板与皮带下表面接触。
14.优选的，出水管位于出气管的前方。
15.优选的，在接料斗底部设置出料口，所述出料口与出料管连接，通过出料管输送回收。皮带上粘附的水渣经过清理后进入接料斗内，然后经接料斗的出料口排出集中回收。
16.粘附在皮带表面的水渣经过本装置时，首先通过出水管出水对皮带表面清理，然后通过出气管出气对皮带表面清理，最后经过第二刮料板进一步刮料清理，将皮带表面的水渣清理干净，第一刮料板不接触皮带表面，当出水、出气清理皮带时，第一刮料板起到挡料作用。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1、本实用新型结构简单、安装方便，能够根据需要调节刮料板的高度、出水管的出水角度、出气管的出气角度，将刮料板的高度、出水管的出水角度、出气管的出气角度调整至最佳，通过出水管上的出水孔出水将皮带表面的渣料进行清理，然后再通过出气管上的出气孔出气将皮带表面的水渣进一步清理，最后通过刮料板再次对皮带表面清理，保证了皮带清扫干净，可靠性高，避免了皮带返料；
19.2、通过本实用新型的清理，避免了下托辊和滚筒粘附渣料，延长了设备使用寿命；无需人工清理皮带，不仅减轻了工作人员的劳动强度，而且保证了人员及设备安全。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型的位置结构示意图；
24.图中所示：
25.1、接料斗，2、刮料板，3、长条通孔，4、螺杆，5、锁紧螺母，6、夹板，7、出水管，8、出气管，9、套筒，10、出料口，11、顶紧螺栓，21、第一刮料板，22、第二刮料板。
具体实施方式
26.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
27.如图1、2、3、4所示，本实用新型包括接料斗1、分别安装在接料斗1两侧且能高度调节的刮料板2。所述接料斗1设置在皮带出料端下方，所述刮料板2沿皮带宽度方向设置。
28.在刮料板2上设置至少两个竖向的长条通孔3，在接料斗1上对应固定相同数量的螺杆4，所述螺杆4对应贯穿长条通孔3后并与锁紧螺母5连接，通过锁紧螺母5将刮料板2固定，需要调节刮料板2高度时，旋松锁紧螺母5，上移或下移刮料板2，再旋紧锁紧螺母5，方便刮料板2的高度调节。为了刮料板2固定的稳定性，在刮料板2与锁紧螺母5之间设置夹板6，所述螺杆4依次贯穿长条通孔3、夹板6后再与锁紧螺母5连接。在本实施例中，所述长条通孔3和螺杆4均为对应设置的四个，保证了刮料板2固定的稳定性。在本实施例中，所述刮料板2
为弹性聚氨酯材料，避免刮料板2与皮带硬性接触造成皮带损伤。
29.在接料斗1上方设置用于清理皮带表面的出水管7和出气管8，出水管7和出气管8均沿皮带宽度方向设置，在出水管7上设置出水孔，在出气管8上设置出气孔。
30.在接料斗1上端安装两组固定机构，所述出水管7和出气管8分别通过一组固定机构固定，每组固定机构均包括两个与接料斗1固定的套筒9，出水管7和出气管8分别贯穿在相应的套筒9内，在相应的套筒9上贯穿用于顶紧出水管7或出气管8的顶紧螺栓11，通过旋紧顶紧螺栓11可实现出水管7、出气管8的固定。
31.在本实施例中，为了保证最佳的清理效果，出水孔的出水方向与皮带输送方向呈45
°
角，出气孔的出气方向与皮带输送方向呈45
°
角。当需要调节出水方向或出气方向时，旋松顶紧螺栓11，转动出水管7、出气管8，改变出水方向、出气方向与皮带输送方向的角度。通过出水孔出水、出气孔出气对皮带上的粘附水渣进行清理，从而保证了皮带无返料。在接料斗1底部设置出料口10，所述出料口10与出料管连接，通过出料管输送回收。皮带上粘附的水渣经过清理后进入接料斗1内，然后经接料斗1的出料口10排出集中回收。
32.出水管7上的出水孔为多个，多个出水孔沿出水管7轴向均匀分布，出气管8上的出气孔为多个，多个出气孔沿出气管8轴向均匀分布。
33.刮料板2包括第一刮料板21和第二刮料板22，第一刮料板21位于皮带出料端前方，第一刮料板21与皮带不接触，第二刮料板22与皮带下表面接触。出水管7位于出气管8的前方。
34.具体工作时，粘附在皮带表面的水渣经过本装置时，首先通过出水管7出水对皮带表面清理，然后通过出气管8出气对皮带表面清理，最后经过第二刮料板22进一步刮料清理，将皮带表面的水渣清理干净，第一刮料板21不接触皮带表面，当出水、出气清理皮带时，第一刮料板21起到挡料作用。
35.本实用新型结构简单、安装方便，能够根据需要调节刮料板2的高度、出水管7的出水角度、出气管8的出气角度，将刮料板2的高度、出水管7的出水角度、出气管8的出气角度调整至最佳，通过出水管7上的出水孔出水将皮带表面的渣料进行清理，然后再通过出气管8上的出气孔出气将皮带表面的水渣进一步清理，最后通过刮料板2再次对皮带表面清理，保证了皮带清扫干净，可靠性高，避免了皮带返料；通过本实用新型的清理，避免了下托辊和滚筒粘附渣料，延长了设备使用寿命；无需人工清理皮带，不仅减轻了工作人员的劳动强度，而且保证了人员及设备安全。
36.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。