一种带有自锁功能的升降机的制作方法

1.本实用新型属于升降机技术领域，尤其涉及一种带有自锁功能的升降机。


背景技术：

2.由于大多数厂家或者个人为了提高场地的利用率，更多的选择了多层建筑，由此也需要一种装置来方便上下提升下降货物，综上所述，现有技术存在的问题是：现有的升降机在上升移动高度过后需要保持动作，而现有升降机自锁能力差，稳定性效果不好，增加了危险性的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带有自锁功能的升降机，具备自锁能力好的优点，解决了现有的升降机在上升移动高度过后需要保持动作，而现有升降机自锁能力差，稳定性效果不好，增加了危险性的问题题。
4.本实用新型是这样实现的，一种带有自锁功能的升降机，包括动力输入轴、隔板和传动箱，所述动力输入轴的顶部固定安装有输出电机，所述隔板位于动力输入轴和传动箱相对一侧的之间，所述输出电机的输出端贯穿至动力输入轴的内部固定连接有螺杆，所述螺杆的左侧啮合连接有第一齿块，所述第一齿块的后侧固定连接有传动杆，所述传动杆远离第一齿块的一端固定连接有第二齿块，所述第二齿块的表面啮合连接有转动盘，所述转动盘的左侧啮合连接有升降齿条，所述升降齿条的内部开设有与转动盘配合使用的齿槽，所述转动盘的后侧固定连接有锁盘，所述传动箱内部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有卡齿，所述滑杆的后侧与传动箱的内壁固定连接。
5.作为本实用新型优选的，所述螺杆表面的顶部和底部均套设有第一转轴，所述螺杆的外表面套设与第一转轴的轴心，且第一转轴的外壳与动力输入轴的内壁固定安装。
6.作为本实用新型优选的，所述转动盘的内部活动连接有第二转轴，所述第二转轴的轴心活动连接有安装杆，所述安装杆的前侧与隔板的内壁固定连接，所述第二齿块位于转动盘的内圈啮合连接，且升降齿条位于转动盘的外圈啮合连接，所述传动杆的表面均套设有第三转轴，且两个第三转轴的外表面分别与隔板和传动箱的内壁活动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述滑杆的表面固定连接有扭力簧，所述扭力簧远离滑杆的一端与卡齿的表面固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述齿槽的数量为若干个，且均匀分布于升降齿条的表面。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置卡齿和锁盘的配合使用，当转动盘随着输出电机的输出转动时会带动着锁盘转动，锁盘与卡齿，转动盘带动着升降齿条向上移动时，锁盘随着转动盘的转动一起转动，锁盘转动时会挑动着卡齿，卡齿随着滑杆轨迹转动，而转动盘不转动时或者反转时，卡齿会嵌入锁盘的内部防止移动，通过复位弹簧和重力影响下达到了快速自锁
和稳定性效果好的优点。
11.2、本实用新型通过设置第一转轴，增加了螺杆转动时的稳定性，防止螺杆带动着第一齿块位置发生偏移，达到了螺杆稳定输出的优点。
12.3、本实用新型通过设置第二转轴和安装杆，能够使转动盘随着第二齿块的转动时更加便捷，到达了稳定的效果。
13.4、本实用新型通过设置扭力簧，能够使卡齿向上升降时的挑动快速复位，防止卡齿与锁盘发生脱离。
14.5、本实用新型通过设置齿槽，转动盘转动时会带动着升降齿条的齿槽上下移动，齿槽之间的间距和数量代表着升降齿条上下移动的距离和间距。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供动力输入轴的后视立体图；
17.图3是本实用新型实施例提供锁盘的后视图；
18.图4是本实用新型实施例提供局部结构的示意图。
19.图中：1、动力输入轴；2、隔板；3、传动箱；4、输出电机；5、螺杆；6、第一齿块；7、传动杆；8、第二齿块；9、转动盘；10、升降齿条；11、齿槽；12、锁盘；13、滑杆；14、卡齿；15、第一转轴；16、安装杆；17、第二转轴；18、扭力簧；19、第三转轴。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
21.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
22.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种带有自锁功能的升降机，包括动力输入轴1、隔板2和传动箱3，动力输入轴1的顶部固定安装有输出电机4，隔板2位于动力输入轴1和传动箱3相对一侧的之间，输出电机4的输出端贯穿至动力输入轴1的内部固定连接有螺杆5，螺杆5的左侧啮合连接有第一齿块6，第一齿块6的后侧固定连接有传动杆7，传动杆7远离第一齿块6的一端固定连接有第二齿块8，第二齿块8的表面啮合连接有转动盘9，转动盘9的左侧啮合连接有升降齿条10，升降齿条10的内部开设有与转动盘9配合使用的齿槽11，转动盘9的后侧固定连接有锁盘12，传动箱3内部的两侧均固定连接有滑杆13，滑杆13的表面套设有卡齿14，滑杆13的后侧与传动箱3的内壁固定连接。
23.参考图2、图3和图4，螺杆5表面的顶部和底部均套设有第一转轴15，螺杆5的外表面套设与第一转轴15的轴心，且第一转轴15的外壳与动力输入轴1的内壁固定安装。
24.采用上述方案：通过设置第一转轴15，增加了螺杆5转动时的稳定性，防止螺杆5带动着第一齿块6位置发生偏移，达到了螺杆5稳定输出的优点。
25.参考图4，转动盘9的内部活动连接有第二转轴17，第二转轴17的轴心活动连接有安装杆16，安装杆16的前侧与隔板2的内壁固定连接，第二齿块8位于转动盘9的内圈啮合连接，且升降齿条10位于转动盘9的外圈啮合连接，传动杆7的表面均套设有第三转轴19，且两个第三转轴19的外表面分别与隔板2和传动箱3的内壁活动连接。
26.采用上述方案：通过设置第二转轴17和安装杆16，能够使转动盘9随着第二齿块8的转动时更加便捷，到达了稳定的效果。
27.参考图2和图3，滑杆13的表面固定连接有扭力簧18，扭力簧18远离滑杆13的一端与卡齿14的表面固定连接。
28.采用上述方案：通过设置扭力簧18，能够使卡齿14向上升降时的挑动快速复位，防止卡齿14与锁盘12发生脱离。
29.参考图1、图2和图3，齿槽11的数量为若干个，且均匀分布于升降齿条10的表面。
30.采用上述方案：通过设置齿槽11，转动盘9转动时会带动着升降齿条10的齿槽11上下移动，齿槽11之间的间距和数量代表着升降齿条10上下移动的距离和间距。
31.本实用新型的工作原理：
32.在使用时，当升降齿条10向上移动时，使用者开启输出电机4，输出电机4的输出端带动着螺杆5转动，因螺杆5与第一齿块6啮合连接，螺杆5表面的螺纹带动着第一齿块6转动，第一齿块6的转动会带动着传动杆7转动，传动杆7随着第一齿块6的圆心转动，传动杆7的转动带动着第二齿块8转动，因第二齿块8与转动盘9内圈的螺纹啮合连接，第二齿块8的转动带动着转动盘9转动，转动盘9的外圈通过升降齿条10的齿槽11啮合连接，转动盘9带动着升降齿条10向上移动，转动盘9带动着升降齿条10向上移动时会带动着锁盘12转动，锁盘12转动时会挑动卡齿14移动，使卡齿14随着滑杆13轨迹转动然后通过扭力簧18复位重新进入锁盘12凹槽内部，然后锁盘12再一次挤出锁盘12凹槽内部，当升降齿条10上升到合适的位置时，使用者关闭输出电机4，输出电机4停止转动，而锁盘12停止转动，卡齿14随着扭力簧18复位插入锁盘12的内部，防止锁盘12反转，完成操作。
33.综上所述：该带有自锁功能的升降机，通过设置动力输入轴1、隔板2、传动箱3、输出电机4、螺杆5、第一齿块6、传动杆7、第二齿块8、转动盘9、升降齿条10、齿槽11、锁盘12、滑杆13、卡齿14、第一转轴15、安装杆16、第二转轴17、扭力簧18和第三转轴19的配合使用，解决了现有的升降机在上升移动高度过后需要保持动作，而现有升降机自锁能力差，稳定性效果不好，增加了危险性的问题题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。