一种钢结构式顶梁拼接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构拼接领域，具体为一种钢结构式顶梁拼接结构。


背景技术：

2.舞台是在剧院中为演员表演提供的空间，它可以使观众的注意力集中于演员的表演并获得理想的观赏效果，而顶梁是一种横梁,其作用是将舞台顶部的环梁钢结构连接在一起；
3.市场上的一般顶梁多为一体式结构，从而使得顶梁的长度无法缩小，为顶梁的运输与安装带来不便，不仅费时费力，还易增加成本消耗，且一般顶梁与环梁钢结构多通过焊接连接，不仅延长了安装时间，还不利于后期的拆卸，带来了结构缺陷的问题，为此，我们提出一种钢结构式顶梁拼接结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构式顶梁拼接结构，以解决上述背景技术中提出的一般顶梁多为一体式结构，从而使得顶梁的长度无法缩小，为顶梁的运输与安装带来不便，不仅费时费力，还易增加成本消耗，且一般顶梁与环梁钢结构多通过焊接连接，不仅延长了安装时间，还不利于后期的拆卸，带来了结构缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构式顶梁拼接结构，包括梁体，所述梁体的一端分别开设有卡槽一和啮合槽，所述啮合槽的内表面开设有内螺纹，所述梁体的另一端分别固接有卡块一和固定柱，所述固定柱的外表面固接有外螺纹，且梁体顶面的一端啮合套接有螺杆，所述梁体的侧壁上固接有固定块，所述固定块内嵌合连接有卡块二，所述卡块二与固定块之间安装有连接机构。
6.优选的，所述卡槽一关于啮合槽的中轴线对称设置，且卡槽一的出口呈l型设置，所述卡块一与卡槽一嵌合套接，所述固定柱与啮合槽滑动套接，所述外螺纹与内螺纹啮合连接，所述螺杆与卡块一的侧壁啮合套接。
7.优选的，所述卡块二呈t型设置，所述固定块的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽关于固定块的平分面对称设置。
8.优选的，所述连接机构包括拉杆，所述拉杆与固定块的侧壁滑动套接，且拉杆的端面上铰接有衔接杆，所述衔接杆的另一端铰接有卡杆，所述卡杆的顶端嵌合套接有卡槽二。
9.优选的，所述卡槽二位于卡块二的侧壁上，所述卡杆呈u型设置，且卡杆与凹槽的侧壁转动连接，所述卡杆的底端延伸至固定块内。
10.优选的，所述拉杆通过衔接杆带动卡杆转动，所述固定块通过卡杆和卡槽二限制卡块二的上移。
11.优选的，所述卡杆与拉杆关于固定块的平分面对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该顶梁拼接结构通过梁体上的固定柱带动外螺纹转动，从而使得外螺纹与啮合槽
内的内螺纹脱离，从而解除了固定柱与啮合槽的固定，而在上述过程中，随着固定柱的转动并后退，梁体上的卡块一会同步转动并后退，从而使得卡块一从竖直设置变为水平设置，同时卡块一与卡槽一的卡接解除，使得卡块一可平移出卡槽一，解除了卡块一与卡槽一的固定，达到分解顶梁的目的，使得顶梁的长度缩小，从而利于顶梁的运输与安装，不仅省时省力，还降低了成本的消耗；
14.该顶梁拼接结构通过将卡块二插入固定块，使得卡块二的底面挤压卡杆的底端，从而使得卡杆转动，并使卡杆的顶端刚好插入卡块二上的卡槽二，此时卡杆竖直设置，并配合凹槽阻挡卡块二向上移动，而固定块与卡块二的特殊形状，可限制卡块二的平移，达到连接顶梁与环梁钢结构的目的，避免采用焊接的方式连接，不仅缩短了安装时间，还可反向拆卸环梁钢结构。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a部分结构放大图；
17.图3为本实用新型图1中b部分结构放大图；
18.图4为本实用新型固定块结构截面图。
19.图中：1、梁体；2、卡槽一；3、啮合槽；4、内螺纹；5、卡块一；6、固定柱；7、外螺纹；8、螺杆；9、固定块；10、卡块二；11、连接机构；111、拉杆；112、衔接杆；113、卡杆；114、卡槽二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构式顶梁拼接结构，包括梁体1，梁体1的一端分别开设有卡槽一2和啮合槽3，啮合槽3的内表面开设有内螺纹4，梁体1的另一端分别固接有卡块一5和固定柱6，固定柱6的外表面固接有外螺纹7，且梁体1顶面的一端啮合套接有螺杆8，梁体1的侧壁上固接有固定块9，固定块9内嵌合连接有卡块二10，卡块二10与固定块9之间安装有连接机构11，卡槽一2关于啮合槽3的中轴线对称设置，且卡槽一2的出口呈l型设置，卡块一5与卡槽一2嵌合套接，固定柱6与啮合槽3滑动套接，外螺纹7与内螺纹4啮合连接，螺杆8与卡块一5的侧壁啮合套接，卡块二10呈t型设置，固定块9的内侧壁开设有凹槽，凹槽关于固定块9的平分面对称设置。
23.具体的，在分解顶梁的过程中，回转梁体1上的螺杆8，使得螺杆8与卡块一5分离，并退出卡槽一2，再转动梁体1，使得梁体1上的固定柱6带动外螺纹7转动，从而使得外螺纹7与啮合槽3内的内螺纹4脱离，从而解除了固定柱6与啮合槽3的固定，而在上述过程中，随着固定柱6的转动并后退，梁体1上的卡块一5会同步转动并后退，从而使得卡块一5从竖直设置变为水平设置，同时卡块一5与卡槽一2的卡接解除，使得卡块一5可平移出卡槽一2，解除了卡块一5与卡槽一2的固定，达到分解顶梁的目的，使得顶梁的长度缩小，从而利于顶梁的
运输与安装，不仅省时省力，还降低了成本的消耗。
24.实施例2：
25.请参阅图1和图3-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构式顶梁拼接结构，连接机构11包括拉杆111，拉杆111与固定块9的侧壁滑动套接，且拉杆111的端面上铰接有衔接杆112，衔接杆112的另一端铰接有卡杆113，卡杆113的顶端嵌合套接有卡槽二114，卡槽二114位于卡块二10的侧壁上，卡杆113呈u型设置，且卡杆113与凹槽的侧壁转动连接，卡杆113的底端延伸至固定块9内，拉杆111通过衔接杆112带动卡杆113转动，固定块9通过卡杆113和卡槽二114限制卡块二10的上移，卡杆113与拉杆111关于固定块9的平分面对称设置。
26.具体的，在连接顶梁和环梁钢结构时，将卡块二10与环梁钢结构固定，再将卡块二10插入固定块9，使得卡块二10的底面挤压卡杆113的底端，从而使得卡杆113转动，并使卡杆113的顶端刚好插入卡块二10上的卡槽二114，此时卡杆113竖直设置，并配合凹槽阻挡卡块二10向上移动，而固定块9与卡块二10的特殊形状，可限制卡块二10的平移，达到连接顶梁与环梁钢结构的目的，避免采用焊接的方式连接，不仅缩短了安装时间，还可反向拆卸环梁钢结构。
27.工作原理：当需要分解顶梁时，回转梁体1上的螺杆8，使得螺杆8与卡块一5分离，并退出卡槽一2，再转动梁体1，使得梁体1上的固定柱6带动外螺纹7转动，从而使得外螺纹7与啮合槽3内的内螺纹4脱离，从而解除了固定柱6与啮合槽3的固定，而在上述过程中，随着固定柱6的转动并后退，梁体1上的卡块一5会同步转动并后退，从而使得卡块一5从竖直设置变为水平设置，同时卡块一5与卡槽一2的卡接解除，使得卡块一5可平移出卡槽一2，解除了卡块一5与卡槽一2的固定，达到分解顶梁的目的，使得顶梁的长度缩小，从而利于顶梁的运输与安装，不仅省时省力，还降低了成本的消耗，当需要连接顶梁与环梁钢结构时，将卡块二10与环梁钢结构固定，再将卡块二10插入固定块9，使得卡块二10的底面挤压卡杆113的底端，从而使得卡杆113转动，并使卡杆113的顶端刚好插入卡块二10上的卡槽二114，此时卡杆113竖直设置，并配合凹槽阻挡卡块二10向上移动，而固定块9与卡块二10的特殊形状，可限制卡块二10的平移，达到连接顶梁与环梁钢结构的目的，避免采用焊接的方式连接，不仅缩短了安装时间，还可反向拆卸环梁钢结构，完成操作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。