一种模板外侧存放装置的制作方法

1.本实用新型属于模板施工工具技术领域，具体涉及一种模板外侧存放装置。


背景技术：

2.建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，有木模板、钢模板、新型复合材料模板等，木模板主要是用时方便，塔吊一次吊上，然后人工使用，轻便。钢模重量巨大，必须要塔吊配合，适合框剪结构的标准层。
3.当高层住宅结构采用木模施工时，外墙模板提升中采用塔吊整体提升。在下一层混凝土浇筑完成后，外墙模板拆除过程中，次龙骨钢管在松动对拉螺栓时，容易出现钢管脱落风险，造成高空坠物安全事故，其次，次龙骨钢管拆除后需人工倒运至楼板上存放，需要二次倒运钢管。
4.因此，有必要设计一种可以存放钢管的装置，避免二次转运所带来的不便以及可能存在的安全事故。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种模板外侧存放装置，该装置可以防止外墙次龙骨钢管在拆除过程中掉落，造成高空坠物安全事故，其次避免了人工二次倒运次龙骨钢管，提高了作业效率与安全性。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种模板外侧存放装置，包括模板和若干排固定环，每排固定环至少设有两个固定环；各固定环均与模板固定连接，各固定环内底面设有用于与钢管连接的连接凹槽。
8.所述固定环的形状为“c”字型。
9.所述模板为木模板，固定环通过钉子与木模板固定连接。
10.所述固定环外端棱角处设有倒角，各固定环内底面设有两个连接凹槽。
11.还包括防脱组件，所述防脱组件包括固定挡板和活动挡板，所述固定挡板和活动挡板分别位于若干排固定环的两侧，固定挡板与模板固定连接，活动挡板与模板滑动连接，活动挡板上设有通孔，通过活动挡板滑动可以使其上的通孔与固定环相对。
12.所述通孔为方形通孔。
13.所述模板上固定有挡板，挡板位于活动挡板的下方，活动挡板的底部可以与挡板相抵，通过挡板可以限制活动挡板的移动。
14.所述活动挡板上设有滑槽，模板上设有与该滑槽连接的凸起，通过凸起与滑槽的配合实现活动挡板与模板的滑动连接。
15.所述滑槽为燕尾槽。
16.所述凸起上设有通槽，活动挡板上固定有连接螺栓，连接螺栓穿过该通槽。
17.本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
18.通过在模板上设置若干排固定环，可以待外墙混凝土达到规范强度后，拆除外墙
钢管存放在固定环的连接凹槽内，随外墙一起吊装至下一层墙体进行加固墙体。
19.上述结构设置，可以防止外墙次龙骨钢管在拆除过程中掉落，造成高空坠物安全事故，其次避免了人工二次倒运次龙骨钢管，提升了转移作业面的工作效率与安全系数。
20.设置有防脱组件，通过防脱组件可以对各排固定环的两端进行遮挡，防止钢管从两端滑出。并且防脱组件中活动挡板的结构设置，在不影响钢管安装的同时，亦可以方便对固定环进行遮挡。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型固定环的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例一个方向的整体结构示意图；
24.图4是图3中a处的局部放大图；
25.图5是图3中b处的局部放大图；
26.图6是本实用新型实施例2的另一个方向的整体结构示意图；
27.图7是本实用新型实施例2的分体结构示意图；
28.图8是本实用新型活动挡板的结构示意图；
29.其中：1为模板，2为固定环，3为连接凹槽，4为防脱组件，5为固定挡板，6为活动挡板，7为通孔，8为挡板，9为滑槽，10为凸起，11为通槽，12为连接螺栓，13为钢管。
具体实施方式
30.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1和2所示，一种模板外侧存放装置，包括模板1和若干排固定环2，各排固定环2并排设置；具体设置有多少排可以根据钢管的数量或者其它情况来设置。
33.同时，每排固定环2至少设有两个固定环2，当每排的固定环2数量越多时则与钢管的接触部位越多，支撑性能越好。
34.各固定环2均与模板1固定连接，具体的：在方木固定模板1后，可将该装置固定于方木侧边；当然，也可以直接与模板1固定。
35.各固定环2内底面设有用于与钢管连接的连接凹槽3；待外墙混凝土达到规范强度后，拆除外墙钢管存放在该连接凹槽3内，随外墙一起吊装至下一层墙体进行加固墙体。
36.进一步，固定环2的形状优选为“c”字型；当然，也可以采用“d”字型等其它适宜形状。
37.进一步，模板1为木模板1，固定环2通过钉子与木模板1固定连接；固定环2同样的也可以采用木材(12mm厚模板)通过手提切割机加工得到。
38.进一步，为了避免人员磕碰，对固定环2外端棱角处设有倒角；同时，各固定环2内底面设有两个连接凹槽3。
39.实施例2
40.实施例2虽然可以对钢管进行支撑，但固定环2不能限制钢管的左右移动，因此，钢管可能会从左右两端滑出；故本实施例2在实施例1的基础上增加了以下结构设置：
41.如图3至8所示，还包括防脱组件4，防脱组件4包括固定挡板5和活动挡板6，固定挡板5和活动挡板6分别位于若干排固定环2的两侧，即各排固定环2位于固定挡板5和活动挡板6之间，通过固定挡板5和活动挡板6可以对若干排固定环2的两侧进行遮挡。
42.固定挡板5与模板1固定连接，活动挡板6与模板1滑动连接，活动挡板6上设有通孔7。
43.使用时，通过向上推动活动挡板6滑动，使其上的通孔7与固定环2相对，使得钢管可以位于各固定环2内，以便于进行后续作业；在重力或人力作用下，当活动挡板6滑动至底部时，则其上的通孔7不与固定环2相对，即可以挡住钢管，防止钢管从固定环2的两端滑出。需注意的是，固定挡板5始终遮挡。
44.进一步，通孔7为方形通孔，也可以为圆形孔。
45.进一步，为了防止活动挡板6脱落，在模板1上固定有挡板8，挡板8位于活动挡板6的下方，活动挡板6的底部可以与挡板8相抵。即当活动挡板6在重力或人力作用下，通过挡板8可以限制活动挡板6的移动，从而防止其脱落。
46.进一步，可以采用多种结构实现活动挡板6与模板1的滑动连接，例如：活动挡板6上设有滑槽9，模板1上设有与该滑槽9连接的凸起10，通过凸起10与滑槽9的配合，实现活动挡板6与模板1的滑动连接。
47.进一步，滑槽9为燕尾槽，凸起10也为相对应的形状，通过此种结构设置可以防止两者分离。
48.进一步，除了可以采用燕尾槽的结构设置外防止两者分离外，还可以在凸起10上设有通槽11，活动挡板6上固定有连接螺栓12，连接螺栓12可穿过该通槽11，且连接螺栓12可以在该通槽11内滑动。
49.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。