一种接管拆卸工装的制作方法

1.本实用新型涉及拆卸工具技术领域，尤其涉及一种接管拆卸工装。


背景技术：

2.插接密封管两端分别与管接头连接，其中插接密封管内置于管接头内，并通过o形密封圈径向密封，尽管该种连接方式能够实现良好的密封效果，但是该插接密封管在拆卸时，位于插接密封管一端的管接头拆卸后，因插接密封管的外壁光滑，无有效施力位置，导致插接密封管难拆卸。
3.因此，亟需一种接管拆卸工装，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种接管拆卸工装，能够将内置于管接头内的插接密封管拆卸。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种接管拆卸工装，用于拆卸管接头与接管，所述接管插接于所述管接头内，包括：
7.顶压单元，一端与所述管接头的端部抵接；
8.拉拔单元，包括提拉结构和卡接结构，所述卡接结构能够伸入所述接管的内孔中并与所述接管抵接，所述提拉结构一端穿过所述顶压单元与所述卡接结构连接，所述提拉结构能够带动所述卡接结构和所述接管远离所述管接头。
9.作为上述接管拆卸工装的一种优选技术方案，所述卡接结构包括弹性固定臂，所述弹性固定臂与所述提拉结构的一端连接。
10.作为上述接管拆卸工装的一种优选技术方案，所述弹性固定臂包括弹性部和拉钩，所述拉钩能够伸出所述接管外并与所述接管的端部抵接，所述拉钩的工作端到所述顶压单元中心轴线的距离大于所述接管的半径。
11.作为上述接管拆卸工装的一种优选技术方案，所述弹性固定臂包括弹性部和弧形接触片，所述弧形接触片与所述弹性部连接，所述弧形接触片设置多个凸起，所述弧形接触片能够与所述接管的内侧壁贴合。
12.作为上述接管拆卸工装的一种优选技术方案，所述拉拔单元包括提拉柱，所述提拉柱的一端穿过所述顶压单元并与所述弹性固定臂连接。
13.作为上述接管拆卸工装的一种优选技术方案，所述拉拔单元包括连接盘，所述连接盘直径小于等于所述接管的内径，所述连接盘设置于所述提拉柱的一端，所述弹性固定臂与所述连接盘连接。
14.作为上述接管拆卸工装的一种优选技术方案，多个所述弹性固定臂周向设置于所述连接盘的底部。
15.作为上述接管拆卸工装的一种优选技术方案，所述提拉柱为螺杆，所述顶压单元
顶部设置有与所述螺杆相适配的螺纹孔。
16.作为上述接管拆卸工装的一种优选技术方案，所述提拉结构还包括手柄，所述提拉柱的另一端与所述手柄固定连接。
17.作为上述接管拆卸工装的一种优选技术方案，所述顶压单元包括支撑罩，所述支撑罩设置有与所述提拉柱相适配的螺纹孔。
18.本实用新型有益效果：
19.本实用新型提供的顶压单元能够在拉拔接管时对管接头起到顶压限位的作用，防止管接头随接管一同向上移动，卡接结构能够伸入接管的内孔中并与接管抵接，该抵接为与接管进入管接头的一端的端部的抵接，或者与接管内侧壁的抵接，无论哪种抵接均能够使卡接结构与接管卡紧，提拉结构在卡接结构与接管卡紧后被向上拉动，从而可实现拉动接管远离管接头，将管接头拆卸的目的，由于卡接结构避开了光滑的接管外壁，降低了接管拆卸难度，提高了拆卸效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例提供的接管拆卸工装的结构示意图。
22.图中：
23.1、顶压单元；2、拉拔单元；21、弹性固定臂；211、弹性部；212、拉钩；22、提拉柱；23、连接盘；24、手柄；3、管接头；4、接管。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
28.现有技术中接管两端连接有管接头，接管插接于管接头内，当需要将管接头与接管拆除时，由于接管设置在管接头的内孔内，因插接密封管的外壁光滑，无有效施力位置，导致插接密封管难拆卸。为此，本实施例中提供了一种接管拆卸工装，用于拆卸接管，解决接管难拆卸的问题。
29.具体地，如图1所示，该接管拆卸工装包括顶压单元1和拉拔单元2，其中顶压单元1一端与管接头3的端部抵接；拉拔单元2包括提拉结构和卡接结构，卡接结构能够伸入接管4的内孔中并与接管4抵接，提拉结构一端穿过顶压单元1与卡接结构连接，提拉结构能够带动卡接结构和接管4远离管接头3。本实施例提供的顶压单元1能够在拉拔接管4时对管接头3起到顶压限位的作用，防止管接头3随接管4一同向上移动，卡接结构能够伸入接管4的内孔中并与接管4抵接，该抵接为与接管4进入管接头3的一端的端部的抵接，或者与接管4内侧壁的抵接，无论哪种抵接均能够使卡接结构与接管4卡紧，提拉结构在卡接结构与接管4卡紧后被向上拉动，从而可实现拉动接管4远离管接头3，将管接头3拆卸的目的，由于卡接结构避开了光滑的接管4外壁，降低了接管4拆卸难度，提高了拆卸效率。
30.可选地，在本实施例中，卡接结构包括弹性固定臂21，弹性固定臂21能够保证其进入到不同内径的接管4中，从而提高该接管拆卸工装的通用性。弹性固定臂21与提拉结构的一端连接，这样在提拉结构向上移动时能够带动弹性固定臂21一起移动，从而实现对接管4提拉的目的。
31.详细地，弹性固定臂21包括弹性部211和拉钩212，拉钩212朝向接管4的内壁设置，拉钩212能够伸出接管4外并与接管4的端部抵接。这样在拉动接管4的过程中拉钩212不会与接管4的端部产生相对的滑移，如此可实现拉钩212将接管4稳定的拉动的目的。另外拉钩212的工作端到顶压单元1中心轴线的距离大于接管4的半径，可实现拉钩212伸出接管4的内孔后能够与接管4的端部抵接。
32.当然，在一些其他的实施例中，接管4的内孔的侧壁光滑度相对于外侧壁较差时，可通过弹性固定臂21与接管4的内孔的侧壁抵接的方式实现对接管4的拆卸，此时弹性固定臂21包括弹性部211和弧形接触片，弧形接触片与弹性部211连接，弧形接触片设置多个凸起以增大与接管4的内孔侧壁的摩擦力，减少弧形接触片与接管4的内孔之间的相对滑动位移，弧形接触片能够与接管4的内侧壁贴合可增大弧形接触片与接管4的内孔侧壁之间的接触面积，进一步提高二者之间的摩擦。
33.可选地，在本实施例中，拉拔单元2包括提拉柱22，提拉柱22的一端穿过顶压单元1并与弹性固定臂21连接。提拉柱22能够在提拉过程中带动弹性固定臂21向远离管接头3的方向移动，提拉柱22可以为一光杆，该结构易于获得，降低了制造成本。
34.进一步地，在本实施例中，为了便于将提拉柱22与弹性固定臂21连接，拉拔单元2包括连接盘23，连接盘23直径小于等于接管4的内径，连接盘23设置于提拉柱22的一端，弹性固定臂21与连接盘23连接。这样连接盘23能够进入到接管4内实现将弹性固定臂21送入接管4的内孔中，由于连接盘23的面积相对于连接盘23的面积而言较大，故连接盘23与弹性固定臂21之间连接难度也相应降低。举例地，连接盘23与弹性固定臂21通过焊接的方式进
行连接。连接盘23与提拉柱22也是通过焊接的方式连接。
35.为了提高弹性固定臂21与连接盘23之间的连接稳定性，在本实施例中，多个弹性固定臂21周向设置于连接盘23的底部。这样接管4与多个弹性固定臂21抵接，可避免其中一个弹性固定臂21失效造成接管4不能拆卸的问题。更详细地，多个弹性固定臂21轴向均匀的设置在连接盘23的底部，这样可使接管4端部受力均匀，拉动过程中更为省力。
36.可选地，为了降低拉动时操作者施加的拉力，在本实施例中，提拉柱22为螺杆，顶压单元1顶部设置有与螺杆相适配的螺纹孔。通过对提拉柱22的左右旋转能够实现对弹性固定臂21的上升或者下降，如此可在旋拧过程中实现对接管4的拆卸目的，省去了拉拔接管4，进一步地降低了拆卸难度。
37.可选地，在本实施例中，顶压单元1包括支撑罩，支撑罩设置有与提拉柱22相适配的螺纹孔。支撑罩与管接头3的端部抵接，支撑罩形成有空腔，卡接结构位于支撑罩形成的空腔内，而提拉结构则一端伸入该空腔内与卡接结构连接，支撑罩在本实施例中为底部开口而顶部封闭的圆柱筒，螺纹孔设置在支撑罩的顶部。支撑罩的结构形式不局限于上述结构，例如在一些实施例中，还可以是两端均开口的圆柱筒，该圆柱筒一端设置有连接螺母，连接螺母与该圆柱筒的内侧壁通过连接杆焊接连接。
38.为了便于提拉柱22的提拉或者旋拧，在本实施例中提拉结构还包括手柄24，提拉柱22的另一端与手柄24固定连接。手柄24的设置增大了操作者与提拉柱22之间的接触面积，从而可轻松实现旋拧和提拉的目的。
39.此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。