一种工程质量检测用切芯制样设备的制作方法

1.本实用新型涉及质量检测设备技术领域，特别涉及一种工程质量检测用切芯制样设备。


背景技术：

2.工程质量检测是指依据国家有关法律、法规、工程建设强制性标准和设计文件，对建设工程的材料、构配件、设备，以及工程实体质量、使用功能等进行测试确定其质量特性的活动。其中在对工程中的水泥混凝土结构、沥青混凝土路面进行质量检测时，先通过钻芯机取样，然后取出的圆柱状样品后，需要对其进行剖面切芯处理，方便对样品中的各成分、各方面性能进行检测。
3.申请号cn202021675039.0公布了一种工程质量检测用切芯制样设备，包括外壳体，所述拼接块和拼接槽均磁力结构，且拼接块与拼接槽呈磁力插合连接。该工程质量检测用切芯制样设备的外壳体内开设有工作仓，其工作仓内设有连接块，且连接块外壁设有伸缩槽，而连接块一端设有第三电动推杆，且连接块另一端设有物料，而且物料通过连接块在第三电动推杆上呈伸缩活动连接，并且工作仓另一侧设有驱动电机，且驱动电机一端设有加工头，而加工头内壁开设有拼接槽，且拼接槽内设有拼接块，而且拼接块和拼接槽均磁力结构，且拼接块与拼接槽呈磁力插合连接，这样使得该装置可以方便加工头的更换和固定，并且物料方便进行移动。
4.上述技术的一种工程质量检测用切芯制样设备有以下缺点：在切芯作业时不便于快速抵紧固定圆柱状样品，且无法调节切芯样品的长度，导致切芯效率不高。
5.为此，我们提出一种工程质量检测用切芯制样设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种工程质量检测用切芯制样设备，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种工程质量检测用切芯制样设备，包括切芯板，还包括切芯机构和第一驱动电机，所述切芯板的顶部安装有切芯机构，所述切芯板的侧壁构造有圆槽，且圆槽内安装有第一驱动电机；
9.所述切芯板的顶部构造有第一滑槽，且第一滑槽内转动连接有第一丝杆，所述第一驱动电机的输出轴与第一丝杆的端部固定连接，所述第一丝杆的外周螺纹连接有第一滑移块，所述第一滑移块的顶部安装有侧边推板，第一驱动电机的输出轴带动第一丝杆转动，第一丝杆与第一滑移块相对转动，带动第一滑移块在第一滑槽内水平滑动，使得侧边推板推动圆柱状样品水平移动，通过控制第一驱动电机的转动圈数能够精确控制样品的移动距离；
10.所述切芯板的两侧外壁均安装有第二驱动电机，所述切芯板的顶部构造有第二滑
槽，第二滑槽内转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外周螺纹连接有第二滑移块，所述第二滑移块的顶部安装有抵紧块，所述第二驱动电机的输出轴与第二丝杆的端部固定连接，第二驱动电机的输出轴带动第二丝杆转动，第二丝杆与第二滑移块相对转动，使得第二滑移块在第二滑槽内水平移动，将圆柱状样品抵紧在抵紧块之间。
11.进一步的，所述切芯机构包括支撑框、液压缸、升降板、切割电机和切割盘，所述支撑框安装在切芯板的顶部，所述支撑框的顶部安装有对称设置的液压缸，所述液压缸的底部贯穿支撑框且安装有升降板，所述升降板的顶部安装有切割电机，所述切割电机的输出轴端部安装有切割盘，液压缸能够带动升降板上下移动，带动切割电机及切割盘对圆柱状样品进行切割。
12.进一步的，所述切割电机设置在升降板顶部的中间位置，所述支撑框构造有与切割电机适配的弧形凹槽，圆柱状样品在抵紧块的作用下抵紧在切芯板顶部的中间位置，切割盘能够位于圆柱状样品的正上方。
13.进一步的，所述侧边推板的两端均安装有弧形边板，弧形边板能够辅助推动圆柱状样品，拓展推动范围。
14.进一步的，第一滑槽和第二滑槽呈垂直设置，且第二滑槽关于第一滑槽呈对称设置，使得抵紧块分布在圆柱状样品前进方向的两侧。
15.进一步的，所述抵紧块的侧壁构造有弧形面，弧形面使得抵紧块更加贴合圆柱状样品。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的第一驱动电机、第一丝杆、第一滑移块、侧边推板和弧形边板，第一驱动电机的输出轴带动第一丝杆转动，第一丝杆与第一滑移块相对转动，带动第一滑移块在第一滑槽内水平滑动，使得侧边推板推动圆柱状样品水平移动，通过控制第一驱动电机的转动圈数能够精确控制样品的移动距离，以便精确控制圆柱状样品的切割长度；通过设置的第二驱动电机、第二丝杆、第二滑移块和抵紧块，第二驱动电机的输出轴带动第二丝杆转动，第二丝杆与第二滑移块相对转动，使得第二滑移块在第二滑槽内水平移动，将圆柱状样品抵紧在抵紧块之间，防止圆柱状样品切芯作业时发生晃动，提高切芯的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型一种工程质量检测用切芯制样设备的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种工程质量检测用切芯制样设备的切芯机构的结构示意图。
19.图3为本实用新型一种工程质量检测用切芯制样设备的图1中a处结构的放大图。
20.图中：1、切芯板；2、第一驱动电机；3、第一丝杆；4、第一滑移块；5、侧边推板；6、弧形边板；7、切芯机构；8、支撑框；9、液压缸；10、升降板；11、切割电机；12、切割盘；13、第二驱动电机；14、第二丝杆；15、第二滑移块；16、抵紧块；17、弧形面。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-3所示，一种工程质量检测用切芯制样设备，包括切芯板1，还包括切芯机构
7和第一驱动电机2，所述切芯板1的顶部安装有切芯机构7，所述切芯板1的侧壁构造有圆槽，且圆槽内安装有第一驱动电机2；
23.所述切芯板1的顶部构造有第一滑槽，且第一滑槽内转动连接有第一丝杆3，所述第一驱动电机2的输出轴与第一丝杆3的端部固定连接，所述第一丝杆3的外周螺纹连接有第一滑移块4，所述第一滑移块4的顶部安装有侧边推板5，第一驱动电机2的输出轴带动第一丝杆3转动，第一丝杆3与第一滑移块4相对转动，带动第一滑移块4在第一滑槽内水平滑动，使得侧边推板5推动圆柱状样品水平移动，通过控制第一驱动电机2的转动圈数能够精确控制样品的移动距离；
24.所述切芯板1的两侧外壁均安装有第二驱动电机13，所述切芯板1的顶部构造有第二滑槽，第二滑槽内转动连接有第二丝杆14，所述第二丝杆14的外周螺纹连接有第二滑移块15，所述第二滑移块15的顶部安装有抵紧块16，所述第二驱动电机13的输出轴与第二丝杆14的端部固定连接，第二驱动电机13的输出轴带动第二丝杆14转动，第二丝杆14与第二滑移块15相对转动，使得第二滑移块15在第二滑槽内水平移动，将圆柱状样品抵紧在抵紧块16之间。
25.其中，所述切芯机构7包括支撑框8、液压缸9、升降板10、切割电机11和切割盘12，所述支撑框8安装在切芯板1的顶部，所述支撑框8的顶部安装有对称设置的液压缸9，所述液压缸9的底部贯穿支撑框8且安装有升降板10，所述升降板10的顶部安装有切割电机11，所述切割电机11的输出轴端部安装有切割盘12，液压缸9能够带动升降板10上下移动，带动切割电机11及切割盘12对圆柱状样品进行切割。
26.其中，所述切割电机11设置在升降板10顶部的中间位置，所述支撑框8构造有与切割电机11适配的弧形凹槽，圆柱状样品在抵紧块16的作用下抵紧在切芯板1顶部的中间位置，切割盘12能够位于圆柱状样品的正上方。
27.其中，所述侧边推板5的两端均安装有弧形边板6，弧形边板6能够辅助推动圆柱状样品，拓展推动范围。
28.其中，第一滑槽和第二滑槽呈垂直设置，且第二滑槽关于第一滑槽呈对称设置，使得抵紧块16分布在圆柱状样品前进方向的两侧。
29.其中，所述抵紧块16的侧壁构造有弧形面17，弧形面17使得抵紧块16更加贴合圆柱状样品。
30.需要说明的是，本实用新型为一种工程质量检测用切芯制样设备，将圆柱状样品放置在切芯板1的顶部，并使得圆柱状样品端部与侧边推板5抵紧，启动第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴带动第一丝杆3转动，第一丝杆3与第一滑移块4相对转动，带动第一滑移块4在第一滑槽内水平滑动，侧边推板5推动圆柱状样品水平移动至切割盘12下方时，第二驱动电机13的输出轴带动第二丝杆14转动，第二丝杆14与第二滑移块15相对转动，第二滑移块15在第二滑槽内水平移动，将圆柱状样品抵紧在抵紧块16之间，液压缸9带动升降板10、切割电机11及切割盘12对圆柱状样品进行切割，切除不平整的端部，随后反向驱动第二驱动电机13松开圆柱状样品，并控制第一驱动电机2的转动圈数以精确控制样品的移动距离，再次启动液压缸9和切割电机11，以实现定长切割圆柱状样品。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。