一种加热均匀稳定的老化柜的制作方法

1.本发明涉及老化柜设备技术领域，具体涉及一种加热均匀稳定的老化柜。


背景技术：

2.产品的老化实验之一是通过加热的方式，以达到加速产品老化速度的目的，从而通过测试产品在老化状态下的各项参数，以达到产品性能标示的目的；现有技术中，部分产品的加热老化实验会通过直接煅烧的方式进行产品加热，其通过火焰喷嘴喷火加热，但是这种加热方式因火焰各部分温度不同，容易出现产品各部分受热不均导致老化程度不同，从而影响产品性能测试，针对该问题，需要对现有的老化柜的加热方式进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种加热均匀稳定的老化柜，其设置可收放的间接式加热方式，从而可即热后进行均匀散热，从而保证产品的加热均匀。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含箱体、箱门、置物架，其中箱门通过合页铰设在箱体的前侧边上，置物架固定设置在箱体的下内侧壁上；它还包含：旋转座，所述的旋转座为两个，且左右对称通过阻尼轴承旋设在箱体的左右两内侧壁上；火焰喷嘴，所述的火焰喷嘴固定设置在旋转座上，且火焰喷嘴通过管道与外部燃气设备连接设置；转动轴，所述的转动轴于旋转座的上方固定设置在箱体的内侧壁上；连接架，所述的连接架通过轴承旋设在转动轴上，连接架的侧板上开设有滑槽；导热板，所述的导热板的侧边上端固定设置有连接轴，导热板通过连接轴滑动设置在连接架上的滑槽内；导热管，所述的导热管固定设置在导热板上面板置物架一侧的壁上，且导热管的进口端于导热板的上端向后开口设置，导热管与外部气泵管道连接设置，导热管上面向置物架的一侧壁上开设有出气孔；调节槽，所述的调节槽为数个，且左右等距于旋转座与置物架之间固定设置在箱体的下内侧壁上；收纳槽，所述的收纳槽于旋转座的上方固定设置在箱体的内侧壁上；集热件，所述的集热件设置在导热板上与导热管相背一侧的壁上，且集热件通过管道与导热管串联设置。
5.优选地，所述的集热件包含：集热板，所述的集热板通过轴承旋设在导热板上与导热管相背一侧的壁上；集热管，所述的集热管固定设置在集热板的下侧壁上；
连接弯管，所述的连接弯管通过密封轴承旋设在集热管的端口上，且连接弯管与集热管的轴线与集热板的轴线同轴设置，集热管通过连接弯管串联设置在导热管上；支撑杆，所述的支撑杆固定设置在箱体的内侧壁上；支撑套，所述的支撑套通过轴承旋设在集热板的活动端侧边上，且支撑套活动套设在支撑杆上；在将导热板展开后，集热板于火焰喷嘴的上方横放在导热板与箱体的侧板之间，进而收集火焰喷嘴燃烧时向上散发的热量，早外部的气泵向导热管内吹风时，吹入的空气通过连接弯管首先流经集热管，进而将集热板上的热量带至导热管内吹出；在导热板的位置变换时，集热板倾斜，并通过支撑套在支撑杆上滑动。
6.优选地，所述的导热管的进口端上通过法兰连接有隔热管，箱体的后侧壁上开设有窗口，隔热管活动穿置在窗口内，隔热管上套设固定有隔热板，隔热板覆盖设置在窗口的后端，且隔热板活动抵设在箱体的后侧壁上，导热管的进口端通过隔热管与外部连接，在导热板的位置移动时，导热管带动隔热管在窗口内移动。
7.优选地，所述的导热板的侧边上固定设置有挡杆，旋转座上固定设置有限位杆，限位杆的上端伸设在挡杆与置物架之间。
8.优选地，所述的导热板的左侧壁上固定设置有连接柱，连接柱的左端固定设置有导向板，导向板的下端向左倾斜设置。
9.优选地，所述的箱体内设置有网板，且网板活动夹设在相邻的调节槽之间。
10.本发明的工作原理是：使用时，通过火焰喷嘴点火，对置物架上的工件直接进行加热加工，此时通过转动旋转座，实现火焰喷嘴的角度调节；在对工件进行间接加热时，旋转连接架，将其放平，接着左右移动导热板，此时导热板通过连接轴在连接架上的滑槽内滑动，当调节导热板的位置完成后，将导热板得到下端插在对应的调节槽内，此时火焰喷嘴喷火煅烧导热板，外部的气泵向导热管内吹气，导热板将热量传递至导热管，并通过导热管内的气流将热量带动从出气孔内喷出，实现热气流吹过置物架上的工件，对工件进行加热。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、箱体内通过连接架设置导热板，在导热板上设置带有出气孔的导热管，从而可通过火焰喷嘴对导热板进行加热，并将热量传递至导热管上，通过鼓风将热量吹出，实现对工件的均匀加热；2、箱体内在设置火焰喷嘴的旋转座与置物架之间设置多个调节槽，从而在将导热板展开后，将导热板的下端插在任一调节槽内，实现导热板的位置调节，从而方便针对不同的工件规格，调节导热管的吹风位置。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图。
13.图2是图1中的a-a剖视图。
14.图3是本发明的内部结构示意图。
15.图4是图3中的b部放大图。
16.图5是本发明中连接架的结构示意图。
17.附图标记说明：
箱体1、箱门2、置物架3、旋转座4、火焰喷嘴5、转动轴6、连接架7、滑槽8、导热板9、导热管10、调节槽11、收纳槽12、集热件13、集热板13-1、集热管13-2、连接弯管13-3、支撑杆13-4、支撑套13-5、隔热管14、窗口15、隔热板16、挡杆17、限位杆18、连接柱19、导向板20、网板21、连接轴22。
具体实施方式
18.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、箱门2、置物架3，其中箱门2通过合页铰设在箱体1的前侧边上，置物架3铆设在箱体1的下内侧壁上；它还包含：旋转座4，所述的旋转座4为两个，且左右对称通过阻尼轴承旋设在箱体1的左右两内侧壁上；火焰喷嘴5，所述的火焰喷嘴5铆设在旋转座4上，且火焰喷嘴5通过管道与外部燃气设备连接设置；转动轴6，所述的转动轴6于旋转座4的上方铆设在箱体1的内侧壁上；连接架7，所述的连接架7通过轴承旋设在转动轴6上，连接架7的侧板上开设有滑槽8；导热板9，所述的导热板9的侧边上端铆设有连接轴22，导热板9通过连接轴22滑动设置在连接架7上的滑槽8内；导热管10，所述的导热管10铆设在导热板9上面板置物架3一侧的壁上，且导热管10的进口端于导热板9的上端向后开口设置，导热管10与外部气泵管道连接设置，导热管10上面向置物架3的一侧壁上开设有出气孔；调节槽11，所述的调节槽11为数个，且左右等距于旋转座4与置物架3之间铆设在箱体1的下内侧壁上；收纳槽12，所述的收纳槽12于旋转座4的上方铆设在箱体1的内侧壁上；集热件13，所述的集热件13设置在导热板9上与导热管10相背一侧的壁上，且集热件13通过管道与导热管10串联设置。
20.作为优选方案，更进一步地，所述的集热件13包含：集热板13-1，所述的集热板13-1通过轴承旋设在导热板9上与导热管10相背一侧的壁上；集热管13-2，所述的集热管13-2铆设在集热板13-1的下侧壁上；连接弯管13-3，所述的连接弯管13-3通过密封轴承旋设在集热管13-2的端口上，且连接弯管13-3与集热管13-2的轴线与集热板13-1的轴线同轴设置，集热管13-2通过连接弯管13-3串联设置在导热管10上；支撑杆13-4，所述的支撑杆13-4铆设在箱体1的内侧壁上；支撑套13-5，所述的支撑套13-5通过轴承旋设在集热板13-1的活动端侧边上，且支撑套13-5活动套设在支撑杆13-4上；
在将导热板9展开后，集热板13-1于火焰喷嘴5的上方横放在导热板9与箱体1的侧板之间，进而收集火焰喷嘴5燃烧时向上散发的热量，早外部的气泵向导热管10内吹风时，吹入的空气通过连接弯管13-3首先流经集热管13-2，进而将集热板13-1上的热量带至导热管10内吹出；在导热板9的位置变换时，集热板13-1倾斜，并通过支撑套13-5在支撑杆13-4上滑动。
21.作为优选方案，更进一步地，所述的导热管10的进口端上通过法兰连接有隔热管14，箱体1的后侧壁上开设有窗口15，隔热管14活动穿置在窗口15内，隔热管14上套设固定有隔热板16，隔热板16覆盖设置在窗口15的后端，且隔热板16活动抵设在箱体1的后侧壁上，导热管10的进口端穿过隔热管14后与外部设备连接，在导热板9的位置移动时，导热管10带动隔热管14在窗口15内移动，在隔热管14移动的过程中，隔热板16始终覆盖密封窗口15。
22.作为优选方案，更进一步地，所述的导热板9的侧边上铆设有挡杆17，旋转座4上铆设有限位杆18，限位杆18的上端伸设在挡杆17与置物架3之间，设置挡杆17，进而在旋转座4旋转时，挡杆17始终挡在限位杆18的上方，进而在旋转座4旋转的过程中，始终保持火焰喷嘴5对着导热板9加热。
23.作为优选方案，更进一步地，所述的导热板9的左侧壁上铆设有连接柱19，连接柱19的左端铆设有导向板20，导向板20的下端向左倾斜设置，在火焰喷嘴5对着导热板9喷火加热时，通过导向板20保持火焰的均匀覆盖。
24.作为优选方案，更进一步地，所述的箱体1内设置有网板21，且网板21活动夹设在相邻的调节槽11之间，设置网板21，可在将导热板9收纳，通过火焰喷嘴5直接进行加热时，保持火焰的均匀。
25.本具体实施方式的工作原理是：使用时，通过火焰喷嘴5点火，对置物架3上的工件直接进行加热加工，此时通过转动旋转座4，实现火焰喷嘴5的角度调节；在对工件进行间接加热时，旋转连接架7，将其放平，接着左右移动导热板9，此时导热板9通过连接轴22在连接架7上的滑槽8内滑动，当调节导热板9的位置完成后，将导热板9得到下端插在对应的调节槽11内，此时火焰喷嘴5喷火煅烧导热板9，外部的气泵向导热管10内吹气，导热板9将热量传递至导热管10，并通过导热管10内的气流将热量带动从出气孔内喷出，实现热气流吹过置物架3上的工件，对工件进行加热。
26.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：1、箱体1内通过连接架7设置导热板9，在导热板9上设置带有出气孔的导热管10，从而可通过火焰喷嘴5对导热板9进行加热，并将热量传递至导热管10上，通过鼓风将热量吹出，实现对工件的均匀加热；2、箱体1内在设置火焰喷嘴5的旋转座4与置物架3之间设置多个调节槽11，从而在将导热板9展开后，将导热板9的下端插在任一调节槽11内，实现导热板9的位置调节，从而方便针对不同的工件规格，调节导热管10的吹风位置。
27.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。