一种钢筋机械连接接头拉伸试验破坏形态自动识别装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程试验技术领域，特别涉及一种钢筋机械连接接头拉伸试验破坏形态自动识别装置。


背景技术：

2.在建筑工程中，钢筋机械连接是通过钢筋与套筒的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法，是建筑工程中常用的钢筋连接方式。因此，为确保钢筋机械连接接头的可靠性，在目前的建筑工程中，钢筋机械连接接头的拉伸性能是材料进场、工程验收的必需检测项目。
3.而目前的钢筋机械连接接头的拉伸性能检测大多是通过利用拉伸试验机对钢筋机械连接接头进行拉伸试验，然后利用肉眼观察试验结果，判断钢筋机械连接接头的破坏形态是是钢筋拉断还是连接件破坏，进而根据钢筋机械连接接头的极限抗拉强度鉴别钢筋连接接头的拉伸性能。可是通过肉眼观察进行检测的方式效率较低，并且人工判断的标准不一，容易存在人工误差，导致试验结果的精确度和准确度较低。
4.上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种钢筋机械连接接头拉伸试验破坏形态自动识别装置，旨在提高试验检测的工作效率，并且提高试验结果的精确度和准确度。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的钢筋机械连接接头拉伸试验破坏形态自动识别装置，用于识别钢筋机械连接接头的破坏形态和拉伸性能，所述识别装置包括试验机、监测装置以及控制装置，所述试验机用以夹持并拉伸钢筋机械连接接头；所述监测装置设于所述试验机的一侧，所述监测装置包括视频引伸计和安装支架，所述视频引伸计可移动连接于所述安装支架,以使所述视频引伸计与钢筋机械连接接头中心线位于同一水平面；所述控制装置与所述试验机和所述监测装置信号连接。
7.可选地，定义所述监测装置与钢筋机械连接接头之间的间距为h，则满足条件：400mm≤h≤800mm。
8.可选地，所述安装支架包括支撑座架以及安装台，所述安装台设于所述支撑座架的顶部，所述视频引伸计可移动连接于所述安装台。
9.可选地，所述安装台开设有滑槽，所述安装支架还包括调节组件，所述调节组件可滑动地设于所述滑槽中，所述调节组件连接所述视频引伸计，并使视频引伸计相对于安装台升降。
10.可选地，所述调节组件包括滑块、以及升降组件，所述滑块可滑动地设于所述滑槽中；所述升降组件设于所述滑块，所述视频引伸计连接于所述升降组件，以在所述升降组件的驱动下升降。
11.可选地，所述滑槽的槽底壁开设有让位口，所述升降组件包括升降轴以及升降螺母，所述升降轴穿设于所述滑块，所述升降轴的一端穿设于所述让位口，所述视频引伸计连接于所述升降轴的另一端；所述升降螺母可转动地设于所述滑块，并套接所述升降轴，且与所述升降轴螺纹连接，所述升降螺母相对所述滑块转动，用以使所述升降轴升降。
12.可选地，所述升降轴的顶部凹设有调节孔，所述视频引伸计设有转动球，所述转动球插设于所述调节孔。所述升降组件还包括调节螺丝，所述调节螺丝螺纹连接于所述升降轴，且一端设于所述调节孔内，所述调节螺丝设于所述调节孔的一端在所述调节螺丝转动过程中抵顶所述转动球。
13.可选地，所述调节组件还包括第一驱动组件、第二驱动组件及电控元件。所述第一驱动组件传动连接于所述滑块，用以驱动所述滑块在所述滑槽内滑动；所述第二驱动组件传动连接于所述升降组件，用以驱使所述视频引伸计升降；以及所述电控元件电性连接所述第一驱动组件和所述第二驱动组件，所述电控元件与所述控制装置信号连接。
14.可选地，所述支撑座架远离所述安装台的一端设有移动组件，所述移动组件用以使所述安装支架相对地面移动。
15.可选地，所述移动组件包括连接板、滑轮以及限位件，所述连接板连接于所述支撑座架；所述滑轮可转动连接于所述连接板；所述限位件的一端连接于所述连接板，所述限位件抵接所述滑轮。
16.本实用新型技术方案，通过设置监测装置对试验机的试验过程和结果进行监测，利用监测装置的视频引伸计可以清晰记录到试验机破坏钢筋机械连接接头时套筒和套筒外的钢筋过渡段的变化量，通过将记录到的信息输送到控制装置中，使控制装置将监测到的数据与预设的数据进行比对，进而可以准确分辨出钢筋机械连接接头的破坏形态是属于钢筋拉断还是连接件破坏，并且可以清晰记录到钢筋机械连接接头的破坏位置，有效提高了识别装置的可靠性和实用性。同时采用监测装置可以快速对钢筋机械连接接头的试验结果做出准确的判断，有效提高试验检测的工作效率，提高试验结果的精确度和准确度。其中，由于本实用新型的原理是利用视频引伸计直接监测套筒以及套筒外的钢筋过渡段在试验机中拉伸的变化，通过将视频引伸计移动连接在安装支架上，利用安装支架对视频引使视频引伸计的监测位点可以根据钢筋机械连接接头的位置进行多角度的调节，使得视频引伸计的监测头可以在试验过程中保持与钢筋机械连接接头中心线处于同一水平面，有效减少了监测装置的测量误差，进一步提高了识别装置的精确度和准确度，保障了识别装置的可靠性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型钢筋机械连接接头拉伸试验破坏形态自动识别装置一实施例的三维结构图；
19.图2为图1的识别装置的监测装置和试验机一实施例的侧视图；
20.图3为图1的识别装置的监测装置一实施例的三维结构图；
21.图4为图3的监测装置一实施例的正视图；
22.图5为图4中a处的局部放大图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称1000识别装置151滑块100监测装置153升降组件10安装支架1531升降轴11支撑座架1533升降螺母111移动组件1535调节螺丝1111连接板30视频引伸计1113滑轮31转动球1115限位件300试验机13安装台500控制装置131滑槽20钢筋1311让位口21套筒15调节组件
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25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.目前的钢筋机械连接接头的拉伸性能检测大多是通过利用拉伸试验机对钢筋机械连接接头进行拉伸试验，然后利用肉眼观察试验结果，判断钢筋机械连接接头的破坏形态是是钢筋拉断还是连接件破坏，进而根据钢筋机械连接接头的极限抗拉强度鉴别钢筋连接接头的拉伸性能。可是通过肉眼观察进行检测的方式效率较低，并且人工判断的标准不一，容易存在人工误差，导致试验结果的精确度和准确度较低。针对上述问题，本实用新型提出一种钢筋机械连接接头拉伸试验破坏形态自动识别装置1000。
31.参照图1至图5，在本实用新型实施例中，该识别装置1000用于识别钢筋20机械连接接头的破坏形态和拉伸性能，包括试验机300、监测装置100以及控制装置500，试验机300用以夹持并拉伸钢筋20机械连接接头；监测装置100设于试验机300的一侧，监测装置100包括视频引伸计30和安装支架10，视频引伸计30可移动连接于安装支架10,以使视频引伸计30与钢筋20机械连接接头中心线位于同一水平面；控制装置500与试验机300和监测装置100信号连接。
32.本实用新型技术方案通过设置监测装置100对试验机300的试验过程和结果进行监测，其中，钢筋20机械连接接头为套筒21，利用监测装置100的视频引伸计30可以清晰记录到试验机300破坏钢筋20套筒21时套筒21和套筒21外的钢筋20过渡段的变化量，通过将记录到的信息输送到控制装置500中，使控制装置500将监测到的数据与预设的数据进行比对，进而可以准确分辨出钢筋20套筒21的破坏形态是属于钢筋20拉断还是套筒21破坏，并且可以清晰记录到钢筋20套筒21的破坏位置，有效提高了识别装置1000的可靠性和实用性。同时采用监测装置100可以快速对钢筋20套筒21的试验结果做出准确的判断，有效提高识别装置1000的工作效率，提高识别装置1000的精确度和准确度。其中，由于本实用新型的原理是利用视频引伸计30直接监测套筒21以及套筒21外的钢筋20过渡段在试验机300中拉伸的变化，通过将视频引伸计30移动连接在安装支架10上，利用安装支架10对视频引使视频引伸计30的监测位点可以根据钢筋20套筒21的位置进行多角度的调节，使得视频引伸计30的监测头可以在试验过程中保持与钢筋20套筒21的中心线处于同一水平面，有效减少了监测装置100的测量误差，进一步提高了识别装置1000的精确度和准确度，保障了识别装置1000的可靠性。
33.参照图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，定义监测装置100与钢筋机械连接接头之间的间距为h，则满足条件：400mm≤h≤800mm。
34.在监测过程中，监测装置100与试验机300之间的间距对于监测精度具有较大的影响，为了进一步提高识别装置1000的监测精度，可以使检测装置与钢筋机械连接接头之间的间距h处于400mm～800mm的范围内，其中，钢筋机械连接接头为套筒21，当h≥400mm时，视频引伸计30与套筒21之间的间距不会太小，避免视频引伸计30因距离试验样本较近而有一定几率导致对焦失败进而影响监测到的信息，有利于获取到清晰准确的试验过程信息，同时在该范围内，可以有效扩大视频引伸计30的监测范围，使得监测装置100可以适用于监测多种尺寸长度的钢筋20套筒21，提高了监测装置100的实用性；当h≤800mm时，在该范围内，视频引伸计30可以有效地获取到钢筋20套筒21试验的信息，有效避免因视频引伸计30距离套筒21较远而有一定几率监测不到精确的试验信息，同时，在该范围下，可以保障视频引伸计30能够监测到清晰的画面，便于控制装置500作出精确的分析结果，有效提高了识别装置1000的监测精度。
35.参照图3和图4，在本实用新型的一个实施例中，安装支架10包括支撑座架11以及安装台13，安装台13设于支撑座架11的顶部，视频引伸计30可移动连接于安装台13。
36.在本实施例中，为了进一步提高监测的精确度，使得识别装置1000更加可靠，可以通过设置安装台13给予视频引伸计30更好的放置空间，同时在支撑座架11的作用下提供更加平稳的支撑作用，保障视频引伸计30在运作过程中不会因安装支架10支撑不平稳而有一定几率导致视频引伸计30获取画面模糊进而影响监测精度。其中，利用安装台13实现视频引伸计30更大的调节空间，使得视频引伸计30可以更好的对准试验机300中钢筋20套筒21的位置，有利于视频引伸计30获取更加精细的画面，进一步提高监测精度。
37.参照图3，在本实用新型的一个实施例中，安装台13开设有滑槽131，安装支架10还包括调节组件15，调节组件15可滑动地设于滑槽131中，调节组件15连接视频引伸计30，并使视频引伸计30相对于安装台13升降。
38.为实现监测装置100更好的调节，可以通过在安装支架10上设置调节组件15对视频引伸计30的监测方向进行调节，以使视频引伸计30能保持与钢筋20套筒21保持在同一水平面，进而有效提高监测的可靠性和精确性。其中，通过在安装台13上设置滑槽131，使调节组件15可以在滑槽131内滑动，可以实现视频引伸计30的水平位置调节，有利于调节视频引伸计30与试验机300对齐。同时，在调节组件15的作用，视频引伸计30可以相对于安装台13升降，使视频引伸计30可以根据各个钢筋20套筒21的长度尺寸以及接头21的位置进行调节，使得视频引伸计30可以与各种类型的钢筋20套筒21保持在同一水平面，有效保障了监测装置100的可靠性，减少因监测不到位而导致的测量误差，进一步提高了识别装置1000的检测精度。
39.参照图3，在本实用新型的一个实施例中，调节组件15包括滑块151、以及升降组件153，滑块151可滑动地设于滑槽131中；升降组件153设于滑块151，视频引伸计30连接于升降组件153，以在升降组件153的驱动下升降。
40.可以理解的是，滑块151可以通过在底部设置滚轮，利用滚轮在滑槽131内进行滑动，或者可以采用齿轮传动的方式使滑块151可以在滑槽131内可调节滑动，进而使视频引伸计30可以时刻根据试验机300的位置进行调节，使得视频引伸计30可以更好地对齐试验机300的试验样本，有利于视频引伸计30准确地获取试验数据。同时，通过将升降组件153设置在滑块151上，有效将视频引伸计30的水平位置调节和垂直位置调节结合成一体，有利于简化调节组件15的整体结构，便于使用者操作使用，进一步提高了识别装置1000的实用性和可靠性。
41.参照图3，在本实用新型的一个实施例中，滑槽131的槽底壁开设有让位口1311，升降组件153包括升降轴1531以及升降螺母1533，升降轴1531穿设于滑块151，升降轴1531的一端穿设于让位口1311，视频引伸计30连接于升降轴1531的另一端；升降螺母1533可转动地设于滑块151，并套接升降轴1531，且与升降轴1531螺纹连接，升降螺母1533相对滑块151转动，用以使升降轴1531升降。
42.其中，可以理解的是，为避免升降轴1531在升降过程中会有一定几率带动视频引伸计30绕升降轴1531转动，升降轴1531的表面可以凹设有让位槽，让位槽沿升降轴1531的轴线方向延伸，滑块151容纳升降轴1531穿设的部分朝向升降轴1531凸设有限位结构，限位结构插设在让位槽内，使得升降轴1531在升降螺母1533的作用下升降运动时，限位结构插
设在限位槽内可以限制升降轴1531在升降过程中绕轴线自转，进而保障了视频引伸计30可以更稳定地竖直升降，使得视频引伸计30可以实现多角度的独立调节，调节空间更大，适用性更广。同时，通过在滑槽131槽底壁开让位口1311，使升降轴1531穿设于让位口1311，有利于延长升降轴1531的长度，使视频引伸计30在垂直方向上的调节范围更大，使得视频引伸计30可以更好地适用于多种长度尺寸的钢筋20套筒21，满足使用者需求。
43.参照图4和图5，在本实用新型的一个实施例中，升降轴1531的顶部凹设有调节孔，视频引伸计30设有转动球31，转动球31插设于调节孔。升降组件153还包括调节螺丝1535，调节螺丝1535螺纹连接于升降轴1531，且一端设于调节孔内，调节螺丝1535设于调节孔的一端在调节螺丝1535转动过程中抵顶转动球31。
44.在识别装置1000的工作过程中，若监测装置100所在的地平面并不平整时，会有一定几率导致视频引伸计30倾斜而使得视频引伸计30无法与试验样本保持同一水平面，影响监测结果的精确度。因此，除了需要调节视频引伸计30的水平位置和垂直位置使视频引伸计30对准试验机300外，还需要对视频引伸计30的水平度进行调节，以使视频引伸计30可以与试验机300中的试验样本处于同一水平面。在本实施例中，通过利用转动球31可以调节视频引伸计30的水平度，使用者可以利用水平仪观察视频引伸计30需要调节的角度，然后通过转动球31转动一定的角度使视频引伸计30能保持与试验样本处于同一水平面，保障了监测装置100的监测精度。其中，在转动球31调节后可以通过转动调节螺丝1535使转动球31可以卡紧在调节孔内，进而有效固定了视频引伸计30的位置，使得视频引伸计30可以保持水平监测，进一步提高监测精度。此外，除了调节螺丝1535的方式，还可以通过在调节孔内设置卡齿，在转动球31上设置多个卡槽的方式进行卡接固定，已保障视频引伸计30的水平度调节，在此不作进一步地赘述。
45.在本实用新型的一个实施例中，调节组件15还包括第一驱动组件(未图示)、第二驱动组件(未图示)及电控元件(未图示)。第一驱动组件传动连接于滑块151，用以驱动滑块151在滑槽131内滑动；第二驱动组件传动连接于升降组件153，用以驱使视频引伸计升降30；以及电控元件电性连接第一驱动组件和第二驱动组件，电控元件与控制装置500信号连接。
46.在本实施例中，第一驱动组件可以包括有第一动力源以及第一传动组件，通过利用第一传动组件可以更好地将第一动力源的动力传递到滑块151上，实现滑块151更好的平稳滑动。其次第二驱动组件可以包括有第二动力源以及第二传动组件，通过利用第二传动组件可以更好地将第二动力源的动力传递到升降组件153上，使得升降组件153可以在第二电机的驱动下使视频引伸计30升降，实现了调节组件15的电控调节，减少使用者的工作负担。同时在电控元件的作用下，可以实现控制装置500对调节组件15的自动控制，通过在监测装置100上设置传感装置(未图示)，利用传感装置获取套筒21的位置，进而使控制装置500可以根据获取到的数据对调节组件15进行电控调节，从而实现了监测装置100的自动控制，使得视频引伸计30可以时刻根据试验机300中的样本位置自动调节监测的位置，实现了识别装置1000的自动化监测功能，有效提高了识别装置1000的工作效率。
47.参照图2至图4，在本实用新型的一个实施例中，支撑座架11远离安装台13的一端设有移动组件111，移动组件111用以使安装支架10相对地面移动。
48.可以理解的是，在试验过程中，监测装置100可以更好地配合套筒21的位置进行放
置调节两者之间的间距，以使视频引伸计30可以更好地对齐试验机300中的试验样本。因此，可以在支撑座架11上设置移动组件111，使监测装置100在使用过程中可以轻松运输放置，方便监测装置100的运输和使用。同时监测装置100的体积和重量较大，在移动组件111的作用下，可以便于调节监测装置100和套筒21之间的间距，保障监测装置100对试验结果的精确监测，进一步提高了识别装置1000的可靠性和适用性。
49.参照图2至图4，在本实用新型的一个实施例中，移动组件111包括连接板1111、滑轮1113以及限位件1115，连接板1111连接于支撑座架11；滑轮1113可转动连接于连接板1111；限位件1115的一端连接于连接板1111，限位件1115抵接滑轮1113。
50.其中，利用滑轮1113可以使安装支架10相对地面滑动，有利于更加平稳地运输监测装置100，便于监测装置100的运输和放置。同时利用限位件1115可以对滑轮1113进行固定限位，使得监测装置100放置到位后能够固定在监测位点，避免因滑轮1113滚动导致监测装置100偏离监测位点而影响监测精度，进一步提高了拉伸实验装置的实用性和可靠性。并且通过滑轮1113使监测装置100可移动，可以使试验机300和监测装置100放开放置，只需要在使用时再组合放置即可，有效减少了识别装置1000的占用面积。
51.其次，在另一个实施例中，试验机300上还可以设置有滑轨(未图示)，使滑轮1113可滑动地设于滑轨内，进而使试验机300和监测装置100可以结合成一个整体，有利于识别装置1000的整体化设计，便于使用者使用。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。