一种电池片装载料盒的制作方法

1.本技术涉及太阳能组件制造领域，具体而言，涉及一种电池片装载料盒。


背景技术：

2.现有技术中，在电池片下料工序中，需要使用电池片装载料盒，但是，当前的电池片装载料盒，容易造成电池片下料参差不齐以及崩边等问题，导致生产的电池片良率较低。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种电池片装载料盒，能够解决电池片下料参差不齐以及崩边的技术问题，从而保证生产的电池片拥有较高的良率。
4.本技术的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种电池片装载料盒，电池片装载料盒的底部包括第一区域和第二区域，第一区域设有底板，底板位于电池片装载料盒的多个侧壁的内侧，并与至少一个侧壁连接；第二区域设有与电池片装载料盒的内部腔体连通的底部开口；电池片装载料盒的每个侧壁的内侧均设有限位件，限位件从底板的上表面延伸至侧壁的顶部。
6.上述技术方案中，多个侧壁围城的空腔用于容纳电池片，第一区域设置的底板用于支撑被容纳的电池片；第二区域设置的底部开口用于实现顶升机构的升降功能；每个侧壁的内壁设置限位件并限定将限位件从底板的上表面延伸至侧壁的顶部，一方面，能够对电池片的下料进行限位导向，保证电池片下料快速、整齐；另一方面，能够使电池片的边缘仅有部分和电池片装载料盒的侧壁的限位件接触，从而有效降低电池片崩边的几率。
7.在一些可选的实施方案中，多个侧壁包括相对设置的两个长板和两个短板，在电池片装载料盒的长度方向上，位于两个短板的内侧的限位件两两对称设置；在电池片装载料盒的宽度方向上，位于两个长板的内侧的限位件两两对称设置。
8.上述技术方案中，在电池片装载料盒的长度方向上，位于两个短板的内侧的限位件两两对称设置；在电池片装载料盒的宽度方向上，位于两个长板的内侧的限位件两两对称设置，该设置使得能够更好地对电池片进行限位导向。
9.在一些可选的实施方案中，在电池片装载料盒的长度方向上，每个长板的内侧均设有两个限位件，两个限位件沿长板的中部对称设置；
10.和/或，在电池片装载料盒的宽度方向上，每个短板的内侧均设有一个限位件。
11.上述技术方案中，由于电池片在电池片装载料盒的长度方向上的尺寸较大，在该方向上，长板的内壁设置两个限位件并且限定两个限位件沿长板的中部对称，能够更好地起到固定电池片长边的作用；同时，由于电池片在电池片装载料盒的长度方向上的尺寸较小，短板的内壁设置一个限位件便能起到较好的固定电池片短边的作用。
12.在一些可选的实施方案中，多个侧壁包括相对设置的两个长板；在电池片装载料盒的长度方向上，每个长板的顶部端面均凹设有第一凹槽，第一凹槽在电池片装载料盒的宽度方向上贯穿长板。
13.上述技术方案中，在电池片装载料盒的长度方向上，每个长板的顶部端面设置第一凹槽并且第一凹槽在电池片装载料盒的宽度方向上贯穿长板，便于人工进行电池片的取放操作。
14.在一些可选的实施方案中，限位件远离侧壁的一侧表面为弧形面。
15.上述技术方案中，将限位件远离侧壁的一侧表面设置为弧形面，使得电池片仅和限位件表面的一部分接触，并且弧形面能够使得接触区域受力平缓均匀，从而在发挥电池片限位导向功能的同时更好地降低电池片崩边的几率。
16.在一些可选的实施方案中，电池片装载料盒为铝塑板材质的盒体。
17.上述技术方案中，电池片装载料盒的材质采用铝塑板，具有质轻、耐腐蚀以及易加工成型等优势。
18.在一些可选的实施方案中，至少一个侧壁的内侧涂有抗静电涂层。
19.上述技术方案中，侧壁的内侧设置抗静电涂层，能够减少下片过程中静电对电池片的影响，从而改善静电导致的电池片下料参差不齐的现象。
20.在一些可选的实施方案中，电池片装载料盒中，任意相邻的两个侧壁之间固定连接。
21.上述技术方案中，任意相邻的两个侧壁之间固定连接，该设置使得电池片装载料盒的整体结构稳定性好；还使得电池片装载料盒的四周密封，能够保证电池片的长边不受外部剐蹭，从而对电池片起到保护作用。
22.在一些可选的实施方案中，在电池片装载料盒的高度方向上，任意相邻的两个侧壁的交界位置在朝向远离内部腔体的方向开设有第二凹槽，第二凹槽从底板的上表面延伸至侧壁的顶部。
23.上述技术方案中，在任意相邻的两个侧壁的交界位置设置第二凹槽并限定第二凹槽从底板的上表面延伸至侧壁的顶部，能够防止电池片的四角和电池片装载料盒的四角接触，从而避免电池片出现缺角的现象。
24.在一些可选的实施方案中，电池片装载料盒还包括缓冲板，缓冲板设置在底板的上表面。
25.上述技术方案中，缓冲板的设置，能够在电池片下片过程中，减轻底板对首片电池片造成的冲击力，从而避免出现裂片的问题。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本技术实施例提供的电池片装载料盒的立体结构示意图；
28.图2为本技术实施例提供的电池片装载料盒的第一视图；
29.图3为本技术实施例提供的电池片装载料盒的第二视图；
30.图4为本技术实施例提供的电池片装载料盒的局部放大图。
31.图标：100-电池片装载料盒；110-底部；111-第一区域；1111-底板；112-第二区域；
1121-底部开口；120-侧壁；121-限位件；1211-弧形面；122-长板；1221-第一凹槽；123-短板；124-第二凹槽；130-内部腔体；140-缓冲板；150-定位孔；
32.a-电池片装载料盒的高度方向；b-电池片装载料盒的长度方向；c-电池片装载料盒的宽度方向。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，术语“水平”并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.现有技术中，在电池片下料工序中使用的电池片装载料盒100，由于电池片装载料盒100内部的限位结构设计不合理，容易导致电池片定位不准确以及电池片崩边的问题，基于此，使得下料工序中电池片的生产良率较低。
40.发明人研究发现，在设计电池片装载料盒100的时候，通过调整、优化电池片装载料盒100内部的限位结构，能够有效解决电池片下料参差不齐以及崩边的问题，从而提高电池片在下料工序的生产良率。
41.参阅图1～图2，本技术的实施例提供一种电池片装载料盒100，电池片装载料盒100的底部110包括第一区域111和第二区域112，第一区域111设有底板1111，底板1111位于电池片装载料盒100的多个侧壁120的内侧，并与至少一个侧壁120连接；第二区域112设有与电池片装载料盒100的内部腔体130连通的底部开口1121；电池片装载料盒100的每个侧壁120的内侧均设有限位件121，限位件121从底板1111的上表面延伸至侧壁120的顶部。
42.本技术中，多个侧壁120围城的空腔用于容纳电池片，第一区域111设置的底板1111用于支撑被容纳的电池片；第二区域112设置的底部开口1121用于实现顶升机构的升降功能；每个侧壁120的内壁设置限位件121并限定将限位件121从底板1111的上表面延伸至侧壁120的顶部，一方面，能够对电池片的下料进行限位导向，保证电池片下料快速、整齐；另一方面，能够使电池片的边缘仅有部分和电池片装载料盒100的侧壁120的限位件121接触，从而有效降低电池片崩边的几率。
43.本实施例提供的附图中，第一视图为俯视图，第二视图为正视图。
44.需要注意的是，底板1111的数量可以是一个或多个，当设置一个底板1111时，作为一种示例，该底板1111的四周均与侧壁120连接，该底部开口1121贯穿开设于底板1111。
45.在其他实施方式中，底板1111还可以设置为多个，每个底板1111可以和一个侧壁120连接，也可以和两个侧壁120连接，还可以和三个侧壁120连接，可以理解的是，只要能够维持电池片装载料盒100的稳定即可，该设置方式下，底部开口1121位于该多个底板1111之间。
46.作为一种示例，底板1111的数量为两个，两个底板1111位于电池片装载料盒100的两端，并且每个底板1111和三个侧壁120连接。
47.该实施方式中，底板1111和三个侧壁120连接，能够为电池片装载料盒100提供较好的稳定性，防止底板1111发生脱落。
48.为了更好的理解电池片装载料盒100的结构，此处对侧壁120的设置进行说明。
49.作为一种示例，多个侧壁120包括相对设置的两个长板122和两个短板123。
50.可以理解的是，限位件121的延伸方向不做限定，可以沿电池片装载料盒的高度方向a延伸，也可以和高度方向存在一定的夹角，只要限位件121能够从底板1111的上表面延伸到侧壁120的顶部即可。
51.作为一种示例，限位件121沿电池片装载料盒的高度方向a延伸。
52.需要注意的是，底部开口1121的设置位置不做限定，可以设置在电池片装载料盒100的底部110的中心位置，也可以设置在偏左或偏右的位置。此处需要说明的是，偏左偏右指的是，在电池片装载料盒的长度方向b上，底部开口1121的设置位置与电池片装载料盒100的底部110的中心的位置关系。
53.作为一种示例，底部开口1121设置在电池片装载料盒100的底部110的中心位置。
54.该实施方式中，底部开口1121设置在底部110的中心位置，当顶升机构和电池片接触时，使得电池片受力更均匀，不容易出现破损。
55.可以理解的是，为了更好地固定电池片，可以对限位件121的设置方式进行设计。
56.作为一种示例，在电池片装载料盒的长度方向b上，位于两个短板123的内侧的限位件121两两对称设置；在电池片装载料盒的宽度方向c上，位于两个长板122的内侧的限位件121两两对称设置。
57.该实施方式中，电池片两两相对的长边和短边与限位件121接触的部位分别对应，电池片在下降过程中受力更均匀，使得能够更好地对电池片进行限位导向。
58.需要注意的是，由于电池片的长边尺寸较大，短边尺寸较小，考虑到电池片的固定效果，可以针对电池片的尺寸，进行限位件121数量的调整。
59.作为一种示例，在电池片装载料盒的长度方向b上，每个长板122的内侧均设有两
个限位件121，和/或，在电池片装载料盒的宽度方向c上，每个短板123的内侧均设有一个限位件121。
60.该实施方式中，由于电池片在电池片装载料盒的长度方向b上的尺寸较大，在该方向上，长板122的内壁设置两个限位件121，能够更好地起到固定电池片长边的作用；同时，由于电池片在电池片装载料盒的长度方向b上的尺寸较小，短板123的内壁设置一个限位件121便能起到较好的固定电池片短边的作用。
61.在此基础上，位于每个长板122上的两个限位件121的设置形式不做限定，两个限位件121可以设置在长板122的一端，也可以分别设置在长板122的两端，还可以沿长板122的中部对称设置。
62.作为一种示例，每个长坂122上的两个限位件121沿长板122的中部对称设置。
63.该实施方式中，限位件121对称分布的形式使得电池片受力更均匀。
64.需要注意的是，在产线生产过程中，设备可能会出现故障，为了保证电池片的生产进度，有时需要进行人工取放电池片的操作。考虑到人工操作时的便捷性，可以对电池片装载料盒100的侧壁120进行优化。
65.参阅图3，作为一种示例，在电池片装载料盒的长度方向b上，每个长板122的顶部端面均凹设有第一凹槽1221，第一凹槽1221在电池片装载料盒的宽度方向c上贯穿长板122。
66.需要注意的是，当每个长板122的顶部端面均设置有第一凹槽1221时，在电池片装载料盒的长度方向b上，每个长板122上的两个限位件121设置在第一凹槽1221的两侧。
67.可以理解的是，在电池片装载料盒的宽度方向c上，位于相对的两个长板122上的两个第一凹槽1221可以对称设置，也可以错开设置。
68.作为一种示例，在电池片装载料盒的宽度方向c上，位于相对的两个长板122上的两个第一凹槽1221对称设置。
69.该实施方式中，第一凹槽1221对称设置的形式，更便于进行人工操作。
70.在此基础上，在电池片装载料盒的宽度方向c上，第二凹槽124的截面形状不做具体限定，截面形状可以是缺边的三角形、正方形和矩形中的任一种。
71.需要注意的是，限位件121靠近电池片的一侧表面可以设置为和电池片完全接触，也可以设置为部分接触。
72.作为一种示例，限位件121远离侧壁120的一侧表面为弧形面1211。
73.该实施方式中，将限位件121远离侧壁120的一侧表面设置为弧形面1211，使得电池片仅和限位件121表面的一部分接触，并且弧形面1211能够使得接触区域受力平缓均匀，从而在发挥电池片限位导向功能的同时更好地降低电池片崩边的几率。
74.进一步地，为了给电池片以及侧壁120之间提供一定的间距，防止取放电池片时相互之间发生剐蹭，可以对限位件121的尺寸进行优化。
75.作为一种示例，在电池片装载料盒的宽度方向c上，弧形面1211的顶部到侧壁120的距离尺寸为0.75～1.25mm，例如但不限于距离尺寸为0.75mm、1.0mm和1.25mm中的任意一者点值或任意二者之间的范围值。
76.发明人还研究发现，在目前电池片下料工序中，电池片装载料盒100使用的盒体材质大都采用塑料，其存在强度低、不耐腐蚀，并且容易产生静电，从而影响电池片下料等问
题。
77.可以理解的是，考虑到为了改善电池片装载料盒100的使用性能以及静电对电池片的影响，可以对其材质进行优化。
78.作为一种示例，电池片装载料盒100为铝塑板材质的盒体。
79.需要说明的是，此处表示的是电池片装载料盒100的底板1111以及多个侧壁120均为铝塑板材质。
80.该实施方式中，电池片装载料盒100的材质采用铝塑板，该材质具有强度高、耐腐蚀、易加工成型以及能部分改善静电对电池片的影响等优势。
81.发明人进一步研究发现，仅通过使用铝塑板材质来解决静电导致的电池片下料参差不齐的问题，能够起到的作用比较有限，为了进一步改善静电对电池片的影响，还可以对侧壁120的内侧进行改性。
82.作为一种示例，至少一个侧壁120的内侧涂有抗静电涂层。
83.该实施方式中，侧壁120的内侧涂抹抗静电涂层，能够进一步改善下片过程中静电对电池片的影响，进而改善静电导致的电池片下料参差不齐的现象。
84.需要注意的是，可以在一个侧壁120的内侧涂有抗静电涂层，也可以在；两个侧壁120的内侧涂有抗静电涂层，还可以在三个侧壁120的内侧涂有抗静电涂层，可以理解的是，只要能够改善静电导致的电池片下料参差不齐的现象即可。
85.作为一种示例，在三个侧壁120的内侧涂有抗静电涂层。
86.该实施方式中，在三个侧壁120的内侧涂有抗静电涂层，能够最大程度地改善静电导致的电池片下料参差不齐的现象。
87.可以理解的是，抗静电涂层的材料种类可以按照本领域的公知要求进行选择。
88.作为一种示例，抗静电涂层的材料为聚氨酯。
89.在此基础上，发明人还发现，在运输过程中，电池片的长边很容易被剐蹭，导致崩边或裂片，考虑到电池片的质量问题，可以对侧壁120的设置进行优化。
90.作为一种示例，电池片装载料盒100中，任意相邻的两个侧壁120之间固定连接。
91.该实施方式中，任意相邻的两个侧壁120之间固定连接，该设置使得电池片装载料盒100的整体结构稳定性好；还使得电池片装载料盒100的四周密封，能够保证电池片的长边不受外部剐蹭，从而对电池片起到保护作用。
92.需要注意的是，为了防止电池片出现缺角的问题，还可以对侧壁120的连接结构进行优化。
93.作为一种示例，在电池片装载料盒的高度方向a上，任意相邻的两个侧壁120的交界位置在朝向远离内部腔体130的方向开设有第二凹槽124，第二凹槽124从底板1111的上表面延伸至侧壁120的顶部。
94.该实施方式中，在任意相邻的两个侧壁120的交界位置设置第二凹槽124并限定第二凹槽124从底板1111的上表面延伸至侧壁120的顶部，能够防止电池片的四角和电池片装载料盒100的四角接触，从而避免电池片出现缺角的现象。
95.可以理解的是，在电池片装载料盒的高度方向a上，第二凹槽124的截面形状不做限定，可以是缺角的三角形、正方形、矩形、圆形和椭圆形中的任一种。
96.作为一种示例，在电池片装载料盒的高度方向a上，第二凹槽124的截面形状不做
限定，可以是缺角的圆形。
97.发明人还进一步研究发现，电池片装载料盒100的底板1111通常质地坚硬，不能有效缓解首片电池片与底板1111接触时的冲击力，极易造成电池片隐裂甚至直接裂片的问题。
98.需要注意的是，为了减小底板1111对首片电池片的冲击力，还可以对电池片装载料盒100的底部结构进行改进。
99.参阅图4，作为一种示例，电池片装载料盒100还包括缓冲板140，缓冲板140设置在底板1111的上表面。
100.该实施方式中，缓冲板140的设置，能够在电池片下片过程中，减轻底板1111对首片电池片造成的冲击力，从而避免出现裂片的问题。
101.需要注意的是，缓冲板140和底板1111的连接方式不做限定，可以按照常规的连接方式进行设置。
102.作为一种示例，缓冲板140和底板1111粘接在一起。
103.可以理解的是，缓冲板140的具体材质不做限定，只要能够起到缓冲作用，实现对电池片的保护作用即可。
104.作为一种示例，缓冲板140的材质为亚格力有机玻璃。
105.在此基础上，为了进一步提高缓冲作用，还可以对缓冲板140的尺寸进行优化。
106.作为一种示例，缓冲板140的厚度为4～6mm，例如但不限于厚度为4mm、5mm和6mm中的任意一者点值或任意二者之间的范围值；缓冲板140的长度尺寸为28～32mm，例如但不限于长度为28mm、29mm、30mm、31mm和32mm中的任意一者点值或任意二者之间的范围值。
107.需要注意的是，在电池片的下料工序中，往往是同时使用多个电池片装载料盒100，考虑到工艺的便捷性，可以进一步优化电池片装载料盒100的结构。
108.作为一种示例，在电池片装载料盒的高度方向a上，电池片装载料盒100的底部110的两端均设有同时贯穿底板1111和缓冲板140的定位孔150。
109.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。