一种自旋转扁平电磁线用包漆模具的制作方法

1.本技术涉及漆包线缆加工技术的领域，尤其是涉及一种自旋转扁平电磁线用包漆模具。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
3.扁平漆包线是矩形的截面，在直角处有半径尺寸要求，现行新能源汽车多采用扁平漆包线，要求涂漆均一性要非常好，比如要求偏心度1：1.20以下。传统的扁平漆包线生产过程中，由于涂漆的模具是固定的，裸线在传输过程中又会因为线体拧劲或者传输方向偏移等问题，导致出现或多或少中心线不一致的现象，进而出现漆膜偏心的现象，从而影响漆包线的质量。


技术实现要素：

4.为了缓解涂漆模具与线缆偏心严重的问题，提高漆包线的涂漆均匀性，本技术提供一种自旋转扁平电磁线用包漆模具。
5.本技术提供的一种自旋转扁平电磁线用包漆模具采用如下的技术方案：
6.一种自旋转扁平电磁线用包漆模具，包括模具本体以及套设在模具本体上的推力球轴承，所述模具本体的外壁上沿周向设置有支撑件，所述推力球轴承滑动套设在支撑件与模具本体出口端之间，并与用于放置模具本体的模架抵接。
7.通过采用上述技术方案，在模具本体上套设推力球轴承，并且推力球轴承采用支撑件进行支撑，模具在使用时模具本体不与模架直接连接，通过推力球轴承与模架抵接，当裸线拧劲或者变形时，致使裸线与模具方向一致性不好，此时推力球轴承的滚珠会转动，会带动模具一起转动，实现模具的自旋转调节裸线与模具的方向，裸线和模具的偏心问题得到改善，提高漆包线的涂漆均匀性。
8.可选的，所述推力球轴承包括滚珠、滚珠保持架以及设置在滚珠保持架两侧的第一座圈和第二座圈，所述第一座圈用于与模架抵接，所述第二座圈用于与支撑件抵接。
9.通过采用上述技术方案，推力球轴承通过两个座圈分别与模架和支撑件抵接，在模具的自旋转调解时，第一座圈保持不动，滚珠带动第二座圈转动，第二座圈又带动模具本体转动，调节模具本体与模架的相对位置，以适应裸线在模架上的传输。
10.可选的，所述推力球轴承包括滚珠、滚珠保持架以及设置在滚珠保持架一侧的第一座圈，所述第一座圈用于与模架抵接，所述支撑件设置为环形板，所述支撑件朝向推力球轴承的一侧设置有与滚珠相对应的滚动槽。
11.通过采用上述技术方案，以模具本体上的环形支撑件代替推力球轴承的一个座
圈，既能够减少模具上零件的配置，又能够提高力在推力球轴承和模具本体之间的传输效率，提高模具自校准的灵活性。
12.可选的，所述支撑件距离模具本体两端的距离大于推力球轴承的轴向厚度。
13.通过采用上述技术方案，使推力球轴承的各个零部件均能够套设在模具本体上，而不易从模具本体上掉落下来，提高了包漆模具工作时的稳定性。
14.可选的，所述模架包括相对设置的第一模架和第二模架，所述第一模架上贯穿开设有第一通槽，所述第二模架上贯穿开设有与第一通槽相对的第二通槽，包漆模具的两端分别伸入到第一通槽和第二通槽内。
15.通过采用上述技术方案，模具本体卡在两个模架之间，利用两个模架对模具本体的移动方向和范围进行限制，避免模具本体在涂漆过程中掉落，模具本体的两端伸入到两个通槽内，使漆包线能够穿过通槽，不会受到两个模架的阻挡，漆包线不与模架接触，从而保证了包漆的质量。
16.可选的，所述第一模架和第二模架平行设置，所述第一通槽和第二通槽的一端开口，且开口方向相同。
17.通过采用上述技术方案，模具本体在与模架安装时，可以从两个通槽开口的一端滑入到两个模架之间，方便对模具本体和推力球轴承的拆装和更换。
18.可选的，支撑件和推力球轴承设置在第一模架和第二模架之间，所述支撑件和推力球轴承的直径均大于第一通槽和第二通槽最大宽度。
19.通过采用上述技术方案，使模具本体和推力球轴承在轴向方向上被限制在两个模架之间，避免模架与包漆模具发生脱离。
20.可选的，所述支撑件和推力球轴承的轴向厚度之和不大于第一模架和第二模架的间距。
21.通过采用上述技术方案，使支撑件和推力球轴承能够卡在两个模架之间，支撑件和推力球轴承在两个模架之间可以只发生相对转动，也可以既转动、又轴向移动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术在模具本体上套设推力球轴承，并且推力球轴承采用支撑件进行支撑，模具在使用时模具本体不与模架直接连接，通过推力球轴承与模架抵接，当裸线拧劲或者变形时，致使裸线与模具方向一致性不好，此时推力球轴承的滚珠会转动，会带动模具一起转动，实现模具的自旋转调节裸线与模具的方向，裸线和模具的偏心问题得到改善，提高漆包线的涂漆均匀性。
24.2.推力球轴承通过两个座圈分别与模架和支撑件抵接，在模具的自旋转调解时，第一座圈保持不动，滚珠带动第二座圈转动，第二座圈又带动模具本体转动，调节模具本体与模架的相对位置，以适应裸线在模架上的传输。
25.3.本技术中模架分成两部分，模具本体卡在两个模架之间，利用两个模架对模具本体的移动方向和范围进行限制，避免模具本体在涂漆过程中掉落，模具本体的两端伸入到两个通槽内，使漆包线能够穿过通槽，不会受到两个模架的阻挡，漆包线不与模架接触，从而保证了包漆的质量。
附图说明
26.图1是本技术实施例1包漆模具的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例2包漆模具的整体结构示意图；
28.图3是本技术实施例3模架与包漆模具的配合结构示意图。
29.图4是本技术实施例4模架与包漆模具的配合结构示意图。
30.图中，1、模具本体；11、支撑件；12、滚动槽；2、推力球轴承；21、滚珠；22、滚珠保持架；23、第一座圈；24、第二座圈；3、第一模架；31、第一通槽；4、第二模架；41、第二通槽；5、安装板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4，对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1：一种自旋转扁平电磁线用包漆模具，参照图1，包括模具本体1和推力球轴承2两部分，推力球轴承2套设在模具本体1上，能够与模具本体1发生相对转动，在使用时，利用推力球轴承2的特性来调节模具本体1的方向，使模具本体1的出口与漆包线的传输方向保持一致。
33.模具本体1设置为空心的圆柱结构，内部的空腔为裸线穿过的通道，且空腔的截面尺寸从入口端向出口端逐渐减小，出口端安装有模芯，模芯中心是扁平的出线口。模具本体1的中部外壁上沿周向设置有支撑件11，支撑件11用于对推力球轴承2的滑动方向和距离作出限制，具体的推力球轴承2滑动套设在支撑件11与模具本体1出口端之间，本实施例中不对支撑件11的形状作出限制，支撑件11的径向伸出长度大于推力球轴承2的内径、不大于推力球轴承2的外径，支撑件11距离模具本体1两端的距离大于推力球轴承2的轴向厚度，以防止推力球轴承2在模具本体1上掉落。
34.本实施例中推力球轴承2包括滚珠21、滚珠保持架22以及设置在滚珠保持架22两侧的第一座圈23和第二座圈24，其中第一座圈23远离支撑件11设置，用于与支撑和安装模具本体1的模架抵接，第二座圈24靠近支撑件11设置，用于与支撑件11抵接。
35.包漆模具在使用时，保持第一座圈23不动，模具本体1会随着第二座圈24一起转动，从而调节模具本体1的出线口方向，以适应扁平裸线的传输方向。
36.实施例2：一种自旋转扁平电磁线用包漆模具，参照图2，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于推力球轴承2包括滚珠21、滚珠保持架22以及设置在滚珠保持架22远离支撑件11一侧的第一座圈23。
37.本实施例中以支撑件11代替推力球轴承2的一个座圈，来减少模具上零件的配置，支撑件11设置为环形板，支撑件11朝向推力球轴承2的侧面上设置有环形的滚动槽12，滚动槽12的位置与滚珠21的位置相对应，使滚珠21能够在滚动槽12内滚动，使力能够在第一座圈23和支撑件11之间进行传输。
38.实施例3：参照图3，模架包括第一模架3、第二模架4和安装板5。
39.安装板5设置为平面板，第一模架3和第二模架4焊接固定在安装板5的同一侧面上，并且第一模架3和第二模架4相对布设。第一模架3设置为平面板，板体上开设有贯穿至板体两侧的第一通槽31，第一通槽31设置为u型槽，槽底靠近安装板5，第一通槽31另一端为开口，开口方向背离安装板5。第二模架4设置为与第一模架3平行的平面板，第二模架4上同
样贯穿开设有第二通槽41，第二通槽41的形状和开口方向均与第一通槽31相同，并且第二通槽41的位置也与第一通槽31相对。
40.参照图3，本实施例中模架为立式结构，即第一模架3和第二模架4采用上下相对的安装模式，包漆模具也呈立式安装，出线口朝上安装在第一模架3和第二模架4之间。在包漆模具安装时，支撑件11和推力球轴承2安装在第一模架3和第二模架4之间，模具本体1的上下两端分别伸入到第一通槽31和第二通槽41内。为了实现对支撑件11和推力球轴承2的上下限位，第一通槽31和第二通槽41的最大宽度小于支撑件11和推力球轴承2的外圈直径。
41.本实施例中支撑件11和推力球轴承2的轴向厚度之和等于第一模架3和第二模架4之间的间距，使支撑件11和推力球轴承2能够卡在两个模架之间，只发生相对转动。
42.本技术实施例的实施原理为：在进行涂漆时，扁平裸线从下向上穿过第二模架4、模具本体1和第一模架3，由于扁平裸线的硬度较大，其传输方向比较固定，在裸线的不断传输包漆过程中，会对模具本体1和推力球轴承2施加向上的力，推力球轴承2上侧座圈抵接在第一模架3上，推力球轴承2下侧座圈与支撑件11抵接，利用下侧座圈的转动带动模具本体1一起转动，使模具本体1的出线口方向适应裸线的传输方向，从而提高裸线包漆的均匀性。
43.实施例4：参照图4，与实施例3相比，本实施例的不同之处在于支撑件11和推力球轴承2的轴向厚度之和小于第一模架3和第二模架4之间的间距，使支撑件11和推力球轴承2能够两个模架之间上下移动和相对转动。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。