1.本实用新型涉及玻璃框铝型材技术领域，具体为一种激光切割机玻璃框铝型材。
背景技术：
2.铝型材就是铝棒通过热熔，挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，在建筑装饰、装潢行业，人们广泛应用铝型材来制作窗户、门以及各种隔断，铝型材也以其轻便，美观，防火而广受用户喜爱，在对玻璃框铝型材切割时，因玻璃框铝型材由铝合金材料挤压一体成型，切割机的切割会导致外框铝型材的材料减少，从而减少了钢板的下料，另外后续的折弯、焊接、打磨、喷涂、钻孔拧螺丝等加工步骤过于繁琐，增加了玻璃框铝型材的生产成本，且降低了生产玻璃框铝型材的效率，为此提出一种激光切割机玻璃框铝型材解决该类问题。
技术实现要素：
3.针对上述背景技术中提到的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机玻璃框铝型材。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种激光切割机玻璃框铝型材，包括玻璃框铝型材本体，所述玻璃框铝型材本体右侧的上端开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有玻璃外压框，所述玻璃外压框的右侧延伸至限位槽的外部，所述玻璃框铝型材本体右侧的下端固定连接有固定板，所述玻璃框铝型材本体的右侧且位于固定板的顶部设置有玻璃本体。
6.作为上述方案的进一步描述，所述玻璃外压框底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块与玻璃本体配合。
7.作为上述方案的进一步描述，所述固定板顶部的右侧固定连接有凸块，并凸块的顶部延伸至玻璃本体的内腔且与玻璃本体的内腔活动连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述玻璃框铝型材本体内腔的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有定位板。
9.作为上述方案的进一步描述，所述定位板的一端与玻璃框铝型材本体内腔的顶部固定连接，所述定位板的另一端与玻璃框铝型材本体内腔的右侧固定连接。
10.作为上述方案的进一步描述，所述玻璃外压框位于限位槽内腔一端的顶部呈凸起状，所述玻璃外压框位于限位槽内腔一端的底部为弯钩。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置玻璃框铝型材本体和限位槽，用于对玻璃外压框进行固定，进而可对玻璃本体进行限位，避免玻璃本体上下晃动出现损坏的情况，通过设置固定板，起到了对玻璃本体进行支撑安装的效果，且通过玻璃框铝型材本体、限位槽、玻璃外压框和固定板的配合对玻璃本体进行安装固定，从而实现了结构简单，提高生产效率高的目的，且降低了生产成本，解决了因玻璃框铝型材由铝合金材料挤压一体成型，切割机的切割会导致
外框铝型材的材料减少，从而减少了钢板的下料，另外后续的折弯、焊接、打磨、喷涂、钻孔拧螺丝等加工步骤过于繁琐，增加了玻璃框铝型材的生产成本，且降低了生产玻璃框铝型材效率的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型玻璃框铝型材本体、限位槽和固定板的连接结构示意图；
15.图3为本实用新型玻璃外压框的另一视角结构示意图。
16.图中：1、玻璃框铝型材本体；2、限位槽；3、玻璃外压框；4、玻璃本体；5、固定块；6、支撑板；7、定位板；8、固定板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型的玻璃框铝型材本体1、限位槽2、玻璃外压框3、玻璃本体4、固定块5、支撑板6、定位板7和固定板8部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种激光切割机玻璃框铝型材，包括玻璃框铝型材本体1，玻璃框铝型材本体1右侧的上端开设有限位槽2，限位槽2的内腔活动连接有玻璃外压框3，玻璃外压框3的右侧延伸至限位槽2的外部，玻璃框铝型材本体1右侧的下端固定连接有固定板8，玻璃框铝型材本体1的右侧且位于固定板8的顶部设置有玻璃本体4，通过设置玻璃框铝型材本体1和限位槽2，用于对玻璃外压框3进行固定，进而可对玻璃本体4进行限位，避免玻璃本体4上下晃动出现损坏的情况，通过设置固定板8，起到了对玻璃本体4进行支撑安装的效果，且通过玻璃框铝型材本体1、限位槽2、玻璃外压框3和固定板8的配合对玻璃本体4进行安装固定，从而实现了结构简单，提高生产效率高的目的，且降低了生产成本，解决了因玻璃框铝型材由铝合金材料挤压一体成型，切割机的切割会导致外框铝型材的材料减少，从而减少了钢板的下料，另外后续的折弯、焊接、打磨、喷涂、钻孔拧螺丝等加工步骤过于繁琐，增加了玻璃框铝型材的生产成本，且降低了生产玻璃框铝型材效率的问题。
20.本实用新型中，玻璃外压框3底部的两侧均固定连接有固定块5，固定块5与玻璃本体4配合，通过设置固定块5，用于配合玻璃外压框3对固定板8进行限位，以此提高了固定板8的稳定性。
21.其中，固定板8顶部的右侧固定连接有凸块，并凸块的顶部延伸至玻璃本体4的内腔且与玻璃本体4的内腔活动连接。
22.并且，玻璃框铝型材本体1内腔的底部固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有定位板7，通过设置支撑板6和定位板7，起到了支撑玻璃框铝型材本体1的效果，防止玻璃框铝型材本体1在安装和使用中出现变形的情况。
23.具体的，定位板7的一端与玻璃框铝型材本体1内腔的顶部固定连接，定位板7的另
一端与玻璃框铝型材本体1内腔的右侧固定连接。
24.具体的，玻璃外压框3位于限位槽2内腔一端的顶部呈凸起状，玻璃外压框3位于限位槽2内腔一端的底部为弯钩。
25.工作原理：使用时，首先将玻璃本体4放置于固定板8的顶部，此时固定板8顶部的凸块则会插入玻璃本体4的内部，接着将玻璃外压框3的左侧插入限位槽2的内腔，通过玻璃外压框3顶部左侧的凸起部分和玻璃外压框3底部的弯钩与限位槽2的内壁卡合，以此对玻璃外压框3进行限位固定，之后通过玻璃外压框3和固定块5的配合对玻璃本体4进行限位，从而使玻璃本体4保持稳定，通过上述结构的配合完成对玻璃本体4的安装，最后将玻璃框铝型材本体1与物体进行固定即可，解决了因玻璃框铝型材由铝合金材料挤压一体成型，切割机的切割会导致外框铝型材的材料减少，从而减少了钢板的下料，另外后续的折弯、焊接、打磨、喷涂、钻孔拧螺丝等加工步骤过于繁琐，增加了玻璃框铝型材的生产成本，且降低了生产玻璃框铝型材效率的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种激光切割机玻璃框铝型材，包括玻璃框铝型材本体(1)，其特征在于：所述玻璃框铝型材本体(1)右侧的上端开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内腔活动连接有玻璃外压框(3)，所述玻璃外压框(3)的右侧延伸至限位槽(2)的外部，所述玻璃框铝型材本体(1)右侧的下端固定连接有固定板(8)，所述玻璃框铝型材本体(1)的右侧且位于固定板(8)的顶部设置有玻璃本体(4)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机玻璃框铝型材，其特征在于：所述玻璃外压框(3)底部的两侧均固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)与玻璃本体(4)配合。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机玻璃框铝型材，其特征在于：所述固定板(8)顶部的右侧固定连接有凸块，并凸块的顶部延伸至玻璃本体(4)的内腔且与玻璃本体(4)的内腔活动连接。4.根据权利要求1所述的一种激光切割机玻璃框铝型材，其特征在于：所述玻璃框铝型材本体(1)内腔的底部固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有定位板(7)。5.根据权利要求4所述的一种激光切割机玻璃框铝型材，其特征在于：所述定位板(7)的一端与玻璃框铝型材本体(1)内腔的顶部固定连接，所述定位板(7)的另一端与玻璃框铝型材本体(1)内腔的右侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种激光切割机玻璃框铝型材，其特征在于：所述玻璃外压框(3)位于限位槽(2)内腔一端的顶部呈凸起状，所述玻璃外压框(3)位于限位槽(2)内腔一端的底部为弯钩。
技术总结
本实用新型公开了一种激光切割机玻璃框铝型材，包括玻璃框铝型材本体，所述玻璃框铝型材本体右侧的上端开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有玻璃外压框，所述玻璃外压框的右侧延伸至玻璃外压框的外部。本实用新型通过设置玻璃框铝型材本体和限位槽，用于对玻璃外压框进行固定，进而可对玻璃本体进行限位，避免玻璃本体上下晃动出现损坏的情况，解决了因玻璃框铝型材由铝合金材料挤压一体成型，切割机的切割会导致外框铝型材的材料减少，从而减少了钢板的下料，另外后续的折弯、焊接、打磨、喷涂、钻孔拧螺丝等加工步骤过于繁琐，增加了玻璃框铝型材的生产成本，且降低了生产玻璃框铝型材效率的问题。框铝型材效率的问题。框铝型材效率的问题。
技术研发人员：吕强 王杨 刘明亮
受保护的技术使用者：河北贯通智维智能设备有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/8/23
再多了解一些
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