圆棒试样拉伸内套夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及圆棒试样拉伸内套夹具。


背景技术：

2.板材产品一般采用带头矩形试样进行拉伸检测，但是部分客户、部分产品要求提供圆棒试样拉伸检测结果。现有拉伸试验机上、下夹具对圆棒试样长度的要求至少为300mm，而板材加工成较长的圆棒试样时，因平板平直度不够，车削时摆动幅度大，无法保证较长平行长度内的直径公差要求，影响检测数据的准确性。于是采用了两端车丝的短试样(试样长度约160mm)进行套筒螺纹连接的方法进行安装检测，如说明书附图图5、图6所示，其利用上套筒与下套筒通过螺纹连接的方式实现圆棒试样的安装连接，再将上套筒与下套筒安装在拉伸试验机上，从而对圆棒试样进行拉伸试验。
3.但螺纹连接的方法虽然缩短了试样的加工长度，但还是存在以下问题和不足：第一：将套筒和试样两端连接后形成一个整体，当试验机上下夹持部位夹紧后，由于受试验机上横梁自身的重力作用，直径较小的平行段会产生弯曲变形，从而影响拉伸曲线弹性段的斜率，导致检验结果失真；第二：两端车丝加工量大，加工时间长，对丝距要求精准；第三：强度较高的圆棒试样容易损坏套筒内丝，导致拉断后的试样取不出，有时造成内丝崩丝，套筒使用寿命较短；第四：安装试样不方便，耗时长，影响工作效率。
4.基于上述螺纹连接方法进行圆棒试样拉伸检测的缺陷，申请人有目的的提供了一种结构巧妙、安装拆卸便捷，且检测精确度高的圆棒试样拉伸内套夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构巧妙、安装拆卸便捷，且检测精确度高的圆棒试样拉伸内套夹具，解决以下技术问题：
6.(1)将套筒和圆棒试样两端连接后形成一个整体，当试验机上下夹持部夹紧后，由于受试验机上横梁自身的重力作用，直径较小的平行段会产生弯曲变形，从而影响拉伸曲线弹性段的斜率，导致检验结果失真；
7.(2)两端车丝加工量大，加工时间长，对丝距要求精准；
8.(3)强度较高的圆棒试样容易损坏套筒内丝，导致拉断后的试样取不出，有时造成内丝崩丝，套筒使用寿命较短；
9.(4)安装试样不方便，耗时长，影响工作效率。
10.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
11.圆棒试样拉伸内套夹具，其包括套筒，套筒对称设置有两个，分别为上套筒与下套筒，套筒相互靠近的一端同轴开设有圆形敞口，敞口的口径大于圆棒试样的平行段直径且小于圆棒试样的凸头段直径，套筒的外圆面上开设有t型缺口，t型缺口与套筒、敞口贯通，圆棒试样凸头段能够从t型缺口卡入至套筒内。
12.作为本实用新型进一步的方案：t型缺口包括相互连通的通槽一与通槽二，通槽一
与套筒内部贯通，通槽二与敞口贯通且通槽二贯通至套筒的一端口。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述通槽一的宽度大于圆棒试样凸头段的直径，通槽一的长度大于圆棒试样凸头段的长度。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述通槽二的宽度大于圆棒试样平行段的直径。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述的敞口的口径小于套筒的内圆面直径，敞口与套筒的连接处形成了卡台，卡台设置为与连接圆弧相匹配的圆曲面。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述套筒的另一端设置有受夹持部件，受夹持部件包括矩形的受夹持块，受夹持块靠近套筒的一端固定设置有连接块，连接块与套筒的另一端可拆卸连接配合。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述连接块的两侧设置有外螺纹，所述套筒的另一端同轴开设有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹连接配合。
18.本实用新型的有益效果：
19.(1)本实用新型中由于圆棒试样安装完毕后，并没有与套筒建立固定连接关系，因此，当拉伸试验机上下夹持部夹紧后，并不会因为拉伸试验机上横梁自身的重力作用下降，导致圆棒试样平行段的弯曲变形，避免拉伸检测结果失真，提升了检测准确性，同时，摒弃了螺纹连接，无需对圆棒试样进行车丝加，也不会造成套筒内丝的损坏，并且圆棒试样拉断后取出方便，大幅提升检测效率和降低检测成本。
20.(2)受夹持部件其一方面避免直接对套筒进行夹紧造成套筒的损坏，另一方面当套筒损坏时便于更换。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.图1为套筒与圆棒试样的分解图；
23.图2为套筒的结构示意图；
24.图3为套筒与夹持部件的配合图；
25.图4为本实用新型夹具与圆棒试样的配合图；
26.图5为现有技术中螺纹连接安装圆棒试样的分解图；
27.图6为现有技术中螺纹连接安装圆棒试样的配合图。
28.图中标示为：
29.10、圆棒试样；11、凸头段；12、连接圆弧；
30.20、套筒；21、敞口；22、卡台；23、圆曲面；24、通槽一；25、通槽二；26、内螺纹；
31.30、受夹持部件；31、受夹持块；32、连接块；33、外螺纹。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.首先需要说明的是，参见图1，本实用新型针对的是需要进行拉伸检测的圆棒试样
10，利用该圆棒试样10的检测结果来代替板材产品的拉伸强度，从而给客户提供拉伸强度数据参考，该圆棒试样10的端部为凸头段11，上下两个凸头段11之间为圆棒试样10的平行段，圆棒试样10平行段的直径小于凸头段11的直径，且圆棒试样10平行段与圆棒试样10凸头段11之间设置有连接圆弧12进行平滑过渡，上述说明是为了方便确立本实用新型夹具所针对的夹持对象。
34.请参阅图1-4所示，本实用新型为棒试样拉伸内套夹具，其包括套筒20，套筒20对称设置有两个，分别为上套筒与下套筒，套筒20相互靠近的一端同轴开设有圆形敞口21，敞口21的口径大于圆棒试样10的平行段直径且小于圆棒试样10的凸头段11直径，套筒20的外圆面上开设有t型缺口，t型缺口与套筒20、敞口21贯通，圆棒试样10凸头段11能够从t型缺口卡入至套筒20内。
35.安装原理为：将圆棒试样10的其中一凸头段11对准上套筒的t型缺口，另一凸头段11对准下套筒的t型缺口，凸头段11将从t型缺口装入至套筒20内，圆棒试样10的平行段将穿过t型缺口置于敞口21内，将上套筒与下套筒相互远离的一端分别与拉伸试验机的上下夹持部建立连接，拉伸试验机将拉动上套筒与下套筒相互远离运动，完成圆棒试样10的拉伸检测。
36.本实用新型中由于圆棒试样10安装完毕后，并没有与套筒20建立固定连接关系，因此，当拉伸试验机上下夹持部夹紧后，并不会因为拉伸试验机上横梁自身的重力作用下降，导致圆棒试样10平行段的弯曲变形，避免拉伸检测结果失真，提升了检测准确性，同时，摒弃了螺纹连接，无需对圆棒试样10进行车丝加，也不会造成套筒20内丝的损坏，并且圆棒试样10拉断后取出方便，大幅提高检测效率和大幅降低检测成本。
37.具体的，参见图2，所述的t型缺口包括相互连通的通槽一24与通槽二25，通槽一24与套筒20内部贯通，通槽二25与敞口21贯通且通槽二25贯通至套筒20的一端，由通槽一24与通槽二25相互配合共同构成t型缺口。
38.更为具体的，参见图2，所述通槽一24的宽度大于圆棒试样10凸头段11的直径，通槽一24的长度大于圆棒试样10凸头段11的长度，所述通槽二25的宽度大于圆棒试样10平行段的直径，能够确保圆棒试样10顺利的从t型缺口卡入至套筒20内。
39.具体的，参见图2，所述的敞口21的口径小于套筒20的内圆面直径，敞口21与套筒20的连接处形成了卡台22，卡台22设置为与连接圆弧12相匹配的圆曲面23，通过连接圆弧12与圆曲面23的配合，一方面能够对拉伸中的圆棒试样10进行导正，确保圆棒试样10与套筒20的同轴度，另一方面消除了应力集中的现象，避免圆棒试样10在其凸头段11与平行段的连接处发生断裂，影响拉伸检测的准确度。
40.参见图3-4，为了便于套筒20与拉伸试验机的上下夹持部建立连接，所述套筒20的另一端设置有受夹持部件30，受夹持部件30包括矩形的受夹持块31，受夹持块31靠近套筒20的一端固定设置有连接块32，连接块32的两侧设置有外螺纹33，所述套筒20的另一端同轴开设有内螺纹26，外螺纹33与内螺纹26螺纹连接配合，拉伸试验机的上下夹持部夹紧受夹持块31，通过对两个受夹持块31的相互远离拉动，从而实现对两个套筒20的相互远离拉动，进而完成对圆棒试样10的拉伸检测，其一方面避免直接对套筒20进行夹紧造成套筒的损坏，另一方面当套筒20损坏时便于更换。
41.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的
较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。