大型消音器消音劈尖的制作方法

1.本实用新型涉及消音劈尖技术领域，特别涉及大型消音器消音劈尖。


背景技术：

2.我公司针对噪声治理中遇到的问题公开了专利号2014102099223，大型风机进出风消音塔，其中，给出了消音劈尖的特殊消音结构，在消音劈尖的结构上，包括消音结构和劈尖组件，其中消音结构制作成一个长方体，而劈尖组件是分别安装在长方体两端的两个三角体。在生产过程中，我们先以三块相同长度的长方形板进行拼装焊接，构成一个四方体开口空心槽，再过程中焊接安装龙骨，然后填充消音材料，最后盖板焊接加工成消音部分，然后在消音部分两端焊接消音劈尖。由于该结构的消音效果显著，我公司将其大量使用在本公司的消音器中，然而，现有的加工工艺，费时费工，加工效率非常低，无法满足工程进度，焊接容易产生变形，需要专业的焊工。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型研究并提供一种大型消音器消音劈尖，设计快速组装结构，加工方便快捷，极大的提高了效率，产品一致性好。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：大型消音器消音劈尖，包括矩形消音板和矩形连接板，所述消音板上设置消音孔，所述连接板与消音板连接，所述消音板两端一体成型设有劈尖顶板，所述劈尖顶板为矩形板，所述连接板两端一体成型设有劈尖侧板，所述劈尖侧板为三角板；所述劈尖顶板与所述劈尖侧板连接形成劈尖组件，通过此种一体成型的结构设计，减少了加工过程中需要焊接的部位，提高了组装的工作效率，加工方便快捷，产品一致性好，另外一体成型的尖部结构更利于消音吸声。
5.优选的，在两块所述连接板上设置或不设置消音孔，其包括两块连接板上均设置或均不设置消音孔，及只有其中一块连接板上设置消音孔三种情况。
6.进一步的，所述连接板与消音板连接是指：一块所述消音板和一块所述连接板一体成型设置，通过此种结构设计，只需将消音板和连接板沿相接处折弯90
°
，然后将两块一体成型的消音板和连接板相互对接，即可组装完毕，实现连接目的，节省了两个面的安装时间，极大的提高了安装效率，同时可以保证板材之间对接精准，不易错位，并且由于一体成型的结构设计能够提高结构强度，或在消音板和连接板上设置插接结构连接。
7.优选的，在一体成型设置的消音板、连接板的连接处设置有若干焊接槽，设置焊接槽的作用在于方便大型消音器消音劈尖之间相互连接焊接固定。
8.进一步的，所述劈尖侧板上设有安装孔，劈尖侧板外侧设有安装挡板，安装挡板用于使劈尖顶板牢固的贴合在劈尖侧板上不会晃动，所述劈尖顶板外侧与劈尖侧板上的安装孔对应处设有安装板，安装板上设有安装孔，通过安装板上的安装孔，螺栓能够将劈尖顶板固定安装在劈尖侧板上，安装孔的设置，可以保证板材之间对接精准，不易错位。
9.进一步的，所述消音板、连接板之间分别通过固定结构进行固定连接。
10.进一步的，所述固定结构包括设置在消音板上的固定孔，设置在消音板侧部的固定挡板，设置在连接板上的固定板和设置在固定板上的固定孔，固定挡板用于使连接板牢固的贴合在消音板上不会晃动，通过固定板上的固定孔，螺栓能够将连接板和消音板之间连接固定，可以保证板材之间对接精准，不会错位。
11.优选的，固定挡板上设有固定挡槽，与所述固定板的位置一一对应。
12.进一步的，所述连接板上设有若干组增强插槽组，两块所述连接板之间设置龙骨，所述龙骨上设有插耳，龙骨通过插耳插接在相对应的增强插槽内，通过在连接板之间设置龙骨能够提高整体结构强度，防止发生形变。
13.更进一步的，所述消音板上与所述增强插槽位置对应处设有无孔加固带，该无孔加固带上设有若干个安装孔，所述龙骨上设有与安装孔位置一一对应的安装杆，并插接在相对应的安装孔内，该无孔加固带能够提高消音板的结构强度，防止消音板发生变形,通过安装杆和插耳组合使用，龙骨增强结构强度的效果更好。
14.优选的，所述龙骨其形状，与消音板和连接板组成的矩形腔体的横截面相同。
15.优选的，根据所述消音板、连接板的长度不同，所述增强插槽和无孔加固带的设置数量不同，所述消音板、连接板的长度越长，则消音板上设置的无孔加固带越多，设置的龙骨数量越多。
16.进一步的，在劈尖顶板上设置有安装孔，以及安装在安装孔上的劈尖帽，所述劈尖帽为v字形板，通过安装孔，固定安装在两块劈尖顶板上，通过在两块劈尖顶板上增设一个劈尖帽能够给劈尖组件提供光滑的迎风面，降低风阻，降低高速气流通过两块劈尖顶板接触面时，劈尖顶板震动发出的噪音。
17.进一步的，所述消音板、连接板构成的空腔内设置有消音棉，起到更好的消音降噪的效果。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：首先在本装置中，通过一体成型设置的劈尖侧板和一体成型设置的劈尖顶板拼装成尖部减少了安装连接零件的使用，提高了组装的工作效率；其次在本装置中，通过采用一块消音板和一块连接板一体成型，另一块消音板和另一块连接板一体成型，弯折两个该一体成型板体并进行组装的方式，减少两个面的安装时间，更进一步提高了工作效率，这种设计方便板与板之间相互对齐，只需将两块板通过消音板和连接板之间的连接线折弯90
°
，然后相互对接，即可完成连接安装，极大的节省了安装时间，且由于一体成型的设计，结构强度更强，安装不易损坏，质量更佳。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.图1为本实用新型消音板和劈尖顶板、连接板和劈尖侧板一体成型的结构示意图；
21.图2为本实用新型消音板和连接板一体成型的结构示意图；
22.图3为本实用新型中连接板上设有消音孔的结构示意图；
23.图4为本实用新型的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型劈尖帽结构示意图。
25.图中：1、消音板，2、消音孔，3、连接板，5、劈尖侧板，6、劈尖顶板，7、安装孔，701、安
装挡板，702、安装板，8、固定结构，801、固定孔，802、固定挡板，803、固定板，9、增强插槽，10、无孔加固带，11、焊接槽，12、劈尖帽。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
28.实施例1
29.如图1、4所示的大型消音器消音劈尖，包括两块消音板1、两块连接板3，所述消音板1上设有均匀分布的消音孔2，所述消音板1两端一体成型设有矩形的劈尖顶板6，所述连接板3两端一体成型设有三角形的劈尖侧板5，所述连接板3两侧分别与一块消音板1焊接连接，两块消音板1的另一侧分别与一块连接板3焊接连接，所述劈尖顶板6与所述劈尖侧板5连接形成劈尖组件，安装连接零件的使用，提高了组装的工作效率，另外一体成型的尖部结构更利于消音吸声。
30.其中，两块连接板3上均设置或均不设置消音孔2，或者只有其中一块连接板3上设置消音孔2。
31.安装方法：将两块消音板1、两块连接板3顺次连接焊接成一个中空矩形壳体，在中空壳体内放置吸音棉，并将消音板1两端一体成型设置的劈尖顶板6根据劈尖侧板5的夹角折弯一定角度，与劈尖侧板5保持贴合，随后将劈尖侧板5和劈尖顶板6焊接连接构成完整结构。
32.由于采用了一体成型的设计，该种大型消音器消音劈尖只需要两个组件即一块是消音板1两端一体成型设有劈尖顶板6的板体，另一块是连接板3两端一体成型设有劈尖侧板5的板体，加工过程简单一次冲压即可成型，组装过程相对简单，工作效率较高。
33.实施例2
34.作为实施例1的一种更优选方案，如图2、3所示的大型消音器消音劈尖，消音板1和连接板3一体成型设置形成一块板体，通过此种结构设计，只需将两块消音板1和连接板3一体成型形成的板体，沿消音板1和连接板3之间的连接处折弯90
°
，然后两块板体相互对接焊接，即可完成连接目的，节省两个面的安装时间，减轻了工作负担，极大的提高了加工效率，同时可以保证板材之间对接精准，不易错位，并且由于一体成型的结构设计能够提高结构
强度。
35.其中连接板3上可以根据实际使用需要，选择在两块连接板3上均设置或均不设置消音孔2，或者只在其中一块连接板3上设置消音孔2。
36.实施例3
37.作为实施例2的优选方案，如图2、3所示的大型消音器消音劈尖，在一体成型设置的消音板、连接板的连接处设置有若干焊接槽11，设置焊接槽的作用在于方便大型消音器消音劈尖之间相互连接焊接固定。
38.实施例4
39.作为在实施例2基础上更优选的方案，如图2、3、4所示的大型消音器消音劈尖，劈尖侧板5上设有安装孔7，劈尖侧板5外侧设有安装挡板701，安装挡板701用于使劈尖顶板6牢固的贴合在劈尖侧板5上不会晃动，所述劈尖顶板6外侧与劈尖侧板5上的安装孔7对应处设有安装板702，安装板702上设有安装孔7，通过安装板702上的安装孔7，螺栓能够将劈尖顶板6固定安装在劈尖侧板5上，安装孔7的设置，可以保证板材之间对接精准，不易错位。
40.所述消音板1、连接板3之间分别通过固定结构8进行固定连接。
41.所述固定结构8包括设置在消音板1上的固定孔801和设置在消音板1侧部的固定挡板802，设置在连接板3上的固定板803和设置在固定板803上的固定孔801，固定挡板802用于使连接板3牢固的贴合在消音板1上不会晃动，通过固定板803上的固定孔801，螺栓能够将消音板1、连接板3、劈尖底板之间相互对接精准，连接固定，不易错位。
42.安装方法：将固定挡板802弯折至与消音板1呈90度垂直，并将消音板1和连接板3沿二者之间的连接处痕迹折弯90
°
，然后将两块板体相互对接，形成一个中空矩形壳体，通过固定结构8连接固定，并往中空壳体内放入吸音棉，随后将劈尖侧板5上的安装挡板701弯折至与劈尖侧板5呈90度，并将消音板1两端一体成型设置的劈尖顶板6根据劈尖侧板5的夹角折弯一定角度，与劈尖侧板5保持贴合，劈尖顶板6受到安装挡板701的承托贴合在劈尖侧板5上，使用螺栓通过安装板702上的安装孔7将劈尖顶板6安装固定在劈尖侧板5的安装孔7上。
43.固定挡板802还可以设置成一根与与消音板1长度相同的矩形板，在该矩形板上设置固定挡槽，与所述固定板803的位置一一对应，用于插接固定板803，对其进行限位约束。
44.实施例5
45.作为前述各实施例的优选方案，如图2、3、4、5所示的大型消音器消音劈尖，消音板1和连接板3一体成型设置形成一块板体，消音板、连接板的连接处设置有若干焊接槽11，消音板1和连接板3一体成型形成的板体沿消音板1和连接板3之间连接处折弯90
°
，使消音板1和连接板3相互垂直，所述连接板3上设置有位置一一对应的增强插槽9，在连接板3和劈尖底板4之间设置龙骨并插接在增强插槽9内。
46.消音板1上与所述增强插槽9位置对应处设有无孔加固带10，该无孔加固带10能够提高消音板1的结构强度，防止消音板1发生变形，该无孔加固带10上设有若干个安装孔，所述龙骨上设有与安装孔位置一一对应的安装杆，并插接在相对应的安装孔内，该无孔加固带10能够提高消音板1的结构强度，防止消音板1发生变形,通过安装杆和插耳组合使用，龙骨增强结构强度的效果更好。
47.龙骨其形状，与消音板和连接板组成的矩形腔体的横截面相同。
48.根据所述消音板1、连接板3的长度不同，所述增强插槽9和无孔加固带10的设置数量不同，所述消音板1、连接板3的长度越长，则消音板1上设置的无孔加固带10越多，设置的龙骨数量越多。
49.劈尖顶板6上设置安装孔，以及安装在安装孔上的劈尖帽12，所述劈尖帽12为v字形板，通过安装孔，固定安装在两块劈尖顶板6上，通过在两块劈尖顶板6上增设一个劈尖帽12能够给劈尖组件提供一个光滑的迎风面，降低风阻，降低高速气流通过两块劈尖顶板6接触面时，劈尖顶板震动发出的噪音。
50.以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。