电抗箱以及室外机的制作方法

1.本技术涉及电器安装的技术领域，尤其涉及一种电抗箱以及室外机。


背景技术：

2.电抗器工作过程中会产生大量热量，考虑到具体电抗器的发热量，厂家在生产时，会根据实际情况制造受热能力与其发热量匹配电抗器，即功耗低、发热量低的电抗器，可一定程度上降低其受热能力，进而降低产品制造成本。
3.商用热泵机组中设置有多个电抗器，且不同电抗器的功耗可能不同，故不同的电抗器的发热量不同，受热能力也不相同。然而，多个临近安装的电抗器散热会聚集导致热泵机组的电抗箱内整体升高至同一水平，最终温度可能超过受热能力较低的电抗器的受热能力，进而影响其正常工作，同时可能缩减其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于：提供一种电抗箱以及室外机，其能够解决现有技术中存在的上述问题。
5.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
6.一种电抗箱，包括用于罩设于电抗器外的箱体和设置于所述箱体内侧的隔板，通过所述隔板将所述箱体内部空间分隔成多个独立的电抗器容纳腔，每一所述电抗器容纳腔分别可容纳一个所述电抗器，且所述箱体上对应每一所述电抗器容纳腔的区域分别设有散热孔。
7.可选的，所述箱体包括面板以及对立设置的第一侧板和第二侧板，所述面板的两侧分别连接所述第一侧板和所述第二侧板，从而形成横断面呈c字型的所述箱体。
8.可选的，所述隔板卡紧连接于所述箱体内侧。
9.可选的，所述第一侧板上设有第一卡接部，所述第二侧板上设有第二卡接部，所述隔板的两侧分别设有与所述第一卡接部和所述第二卡接部对应的第一卡接端和第二卡接端，所述第一卡接端和所述第二卡接端分别与所述第一卡接部和所述第二卡接部卡接，从而实现所述隔板卡紧连接于所述箱体内侧。
10.可选的，所述第一卡接部包括第一卡槽，所述第一卡接端包括第一卡板，所述第一卡板卡接于所述第一卡槽内；所述第二卡接部包括第二卡槽，所述第二卡接端包括第二卡板，所述第二卡板卡接于所述第二卡槽内。
11.可选的，所述第一卡槽开设于所述第一侧板上，且所述第一卡槽的插接方向与所述第一侧板垂直，所述第一卡板与所述第一侧板垂直设置；或，所述第一侧板内侧设有第一固定扣，所述第一卡槽形成于所述第一固定扣内，且所述第一卡槽的插接方向与所述第一侧板平行设置，所述第一卡板与所述第一侧板平行设置；
12.所述第二卡槽开设于所述第二侧板上，且所述第二卡槽的插接方向与所述第二侧板垂直，所述第二卡板与所述第二侧板垂直设置；或，所述第二侧板内侧设有第二固定扣，
所述第二卡槽形成于所述第二固定扣内，且所述第二卡槽的插接方向与所述第二侧板平行设置，所述第二卡板与所述第二侧板平行设置。
13.可选的，所述第一卡槽开设于所述第一侧板上，所述第一卡槽贯通所述第一侧板远离所述面板的一侧并形成第一插接口；所述第二卡槽开设于所述第二侧板上，所述第二卡槽贯通所述第二侧板远离所述面板的一侧并形成第二插接口，通过所述第一插接口和所述第二插接口实现同时将所述第一卡板和所述第二卡板分别插接至所述第一卡槽和所述第二卡槽内。
14.可选的，所述隔板包括隔板本体和垂直连接于所述隔板本体周部的加强板，所述加强板与所述箱体的内壁抵接。
15.可选的，所述加强板与所述箱体螺钉连接或焊接连接。
16.另一方面，提供一种室外机，包括电抗器、电器箱和上述的电抗箱，多个所述电抗器安装于所述电器箱上，所述电抗箱安装于所述电器箱上并罩设于所述电抗器外，相邻的任意两个所述电抗器之间设有一所述隔板。
17.本技术的有益效果为：本技术提供一种电抗箱以及室外机，在电抗箱的箱体内侧设置有可将箱体内部分隔成多个独立的电抗器容纳腔的隔板，且每个电抗器容纳腔独立散热，安装后，每一电抗器对应于独立的一个电抗器容纳腔内，各电抗器的发热被隔离，各电抗器工作过程中不互相影响，从而避免发热量低、受热能力差的电抗器受其他电抗器影响而导致温度过高，确保各电抗器都能维持在适宜自己的工作环境中正常工作。
附图说明
18.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
19.图1为本技术实施例所述电抗箱的一种实施方式的结构示意图；
20.图2为图1中a区域的放大示意图；
21.图3为图1所示结构的所述隔板的结构示意图；
22.图4为本技术实施例所述电抗箱的另一种实施方式的结构示意图；
23.图5为图4中b区域的放大示意图；
24.图6为图4中c区域的放大示意图；
25.图7为图4所示结构的所述隔板的结构示意图；
26.图8为本技术实施例所述隔板的又一种实施方式的结构示意图；
27.图9为本技术实施例所述室外机的示意图；
28.图10为本技术实施例所述电抗器安装于所述电器箱上的结构示意图；
29.图11为本技术实施例所述电抗器支撑板的结构示意图。
30.图中：
31.1、箱体；11、面板；12、第一侧板；121、第一卡槽；122、第一固定扣；13、第二侧板；131、第二卡槽；132、第二插接口；14、电抗器容纳腔；15、散热孔；16、防水罩；2、隔板；21、隔板本体；22、加强板；23、第一卡板；24、第二卡板；25、连接孔；3、电抗器；4、电器箱；5、电抗器支撑板；51、支撑架。
具体实施方式
32.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.如图1所示，本实施例提供电抗箱，用于罩设电抗器3，以避免电抗器3淋雨，为电抗器3起重要保护作用。
36.本实施例的电抗箱中，包括用于罩设于电抗器3外的箱体1和设置于所述箱体1内侧的隔板2，通过所述隔板2将所述箱体1内部空间分隔成多个独立的电抗器容纳腔14，每一所述电抗器容纳腔14分别可容纳一个所述电抗器3，且所述箱体1上对应每一所述电抗器容纳腔14的区域分别设有散热孔15。
37.故，本实施例中，在电抗箱的箱体1内侧设置有可将箱体1内部分隔成多个独立的电抗器容纳腔14的隔板2，且每个电抗器容纳腔14独立散热，安装后，每一电抗器3对应于独立的一个电抗器容纳腔14内，各电抗器3的发热被隔离，各电抗器3工作过程中不互相影响，从而避免发热量低、受热能力差的电抗器3受其他电抗器3影响而导致温度过高，确保各电抗器3都能维持在适宜自己的工作环境中正常工作。
38.关于电抗箱的散热，在箱体1上设置有多个散热孔15，为避免从散热孔15处进水，每一散热孔15处设置有一防水罩16，防水罩16设置于箱体1外壁，且其左右侧以及上侧与箱体1密封连接，下侧漏空，以满足散热孔15的通风需求。
39.关于箱体1的结构，所述箱体1包括面板11以及对立设置的第一侧板12和第二侧板13，所述面板11的两侧分别连接所述第一侧板12和所述第二侧板13，从而形成横断面呈c字型的所述箱体1。此外，还需包括位于箱体1顶部的顶盖板，顶盖板与面板11、第一侧板12以及第二侧板13连接，以实现顶部的防水。
40.具体的，应用时，本实施例的电抗箱安装于电抗器3的支撑体上，第一侧板12和第二侧板13之间形成有安装口，安装时，该安装口朝向电抗器3，使电抗器3置于各电抗器容纳腔14内，第一侧板12和第二侧板13分别与电抗器3的支撑体连接以实现电抗箱的安装。
41.关于隔板2的固定方式，优选的，所述隔板2卡紧连接于所述箱体1内侧。
42.本实施例的隔板2不起承重作用，故对其固定要求不高。采用卡紧连接的方式安装
隔板2，可方便隔板2的拆装。具体的，可在面板11、第一侧板12以及第二侧板13三个板中任意一个或多个板与隔板2之间设置卡接结构，以实现对隔板2的卡紧。
43.进一步优选的，所述第一侧板12上设有第一卡接部，所述第二侧板13上设有第二卡接部，所述隔板2的两侧分别设有与所述第一卡接部和所述第二卡接部对应的第一卡接端和第二卡接端，所述第一卡接端和所述第二卡接端分别与所述第一卡接部和所述第二卡接部卡接，从而实现所述隔板2卡紧连接于所述箱体1内侧。
44.即，分别从隔板2的两个对立侧对其进行固定，确保了隔板2与箱体1内部安装的稳固性。
45.具体的，所述第一卡接部包括第一卡槽121，所述第一卡接端包括第一卡板23，所述第一卡板23卡接于所述第一卡槽121内；所述第二卡接部包括第二卡槽131，所述第二卡接端包括第二卡板24，所述第二卡板24卡接于所述第二卡槽131内。
46.进一步的，关于第一卡接部和第一卡接端的形式，所述第一卡槽121开设于所述第一侧板12上，且所述第一卡槽121的插接方向与所述第一侧板12垂直，所述第一卡板23与所述第一侧板12垂直设置；或，所述第一侧板12内侧设有第一固定扣122，所述第一卡槽121形成于所述第一固定扣122内，且所述第一卡槽121的插接方向与所述第一侧板12平行设置，所述第一卡板23与所述第一侧板12平行设置；
47.关于第二卡接部和第二卡接端的形式，所述第二卡槽131开设于所述第二侧板13上，且所述第二卡槽131的插接方向与所述第二侧板13垂直，所述第二卡板24与所述第二侧板13垂直设置；或，所述第二侧板13内侧设有第二固定扣，所述第二卡槽131形成于所述第二固定扣内，且所述第二卡槽131的插接方向与所述第二侧板13平行设置，所述第二卡板24与所述第二侧板13平行设置。
48.综上，本实施例中，隔板2与箱体1的卡接形式至少有四种形式：
①
在第一侧板12和第二侧板13上分别设置第一卡槽121和第二卡槽131(参照图1)；
②
在第一侧板12上设置第一卡槽121，在第二侧板13上设置带有第二卡槽131的第二固定扣；
③
在第一侧板12上设置带有第一卡槽121的第一固定扣122，在第二侧板13上设置第二卡槽131(参照图4)；
④
在第一侧板12上设置带有第一卡槽121的第一固定扣122，在第二侧板13上设置带有第二卡槽131的第二固定扣。
49.参照图1-2，在前述形式
①
中，所述第一卡槽121开设于所述第一侧板12上，所述第一卡槽121贯通所述第一侧板12远离所述面板11的一侧并形成第一插接口；所述第二卡槽131开设于所述第二侧板13上，所述第二卡槽131贯通所述第二侧板13远离所述面板11的一侧并形成第二插接口132，通过所述第一插接口和所述第二插接口132实现同时将所述第一卡板23和所述第二卡板24分别插接至所述第一卡槽121和所述第二卡槽131内。
50.如此，安装时，可直接从第一侧板12和第二侧板13远离面板11的一侧直接水平推入隔板2，此形式方便了隔板2的安装。
51.为加强隔板2的强度，参照图3，所述隔板2包括隔板本体21和垂直连接于所述隔板本体21周部的加强板22，所述加强板22与所述箱体1的内壁抵接。
52.可选的，本实施例的隔板2为钣金结构，可于隔板2的四周弯折形成所述加强板22。通过加强板22可提高隔板2的抗弯强度，且方便在隔板2和箱体1之间设置连接支撑体。
53.作为本实施例其他可选的实施方式，所述加强板22与所述箱体1螺钉连接或焊接
连接。即，隔板2通过焊接或螺钉连接的方式安装于箱体1内。
54.参照图8，可于加强板22上设置用于穿设螺钉的连接孔25，如此方便将隔板2固定于箱体1内。
55.另一方面，参照图9-11，本实施例还提供一种室外机，包括电抗器3、电器箱4和上述的电抗箱，多个所述电抗器3安装于所述电器箱4上，所述电抗箱安装于所述电器箱4上并罩设于所述电抗器3外，相邻的任意两个所述电抗器3之间设有一所述隔板2。
56.具体的，电抗器3安装于电器箱4的背部，以实现与电器箱4内部器件的分隔，避免电抗器3的发热对电器箱4内部器件的工作造成影响，同时方便电抗器3的检修；设置于电器箱4外的电抗器3暴露于外界环境中，设置电抗箱罩设住电抗器3可实现对电抗器3的保护，从而为电抗器3提供安全稳定的工作环境。
57.进一步的，电抗器3安装于电抗器支撑板5上，电抗器支撑板5与电器箱4连接，从而实现将电抗器3安装于电器箱4上。关于电抗器支撑板5的结构，其包括往电器箱4所在侧延伸的支撑架51，支撑架51与电器箱4连接，通过支撑架51将电抗器3撑开一定距离，可减少电抗器3与电器箱4之间的热量传递，由可为电抗器3和电抗器支撑板5之间的连接螺栓提供足够的安装空间。
58.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
60.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
61.以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。