一种包衣均匀充分的微粒丸糖衣机的制作方法

1.本实用新型属于制药机械设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种物料流通顺畅度很高、包衣均匀充分、包衣速度快、生产效率高、构思独特、使用寿命长、结构设计简单而巧妙的微粒丸糖衣机。


背景技术：

2.糖衣机又称“包衣机”，用于在制药工业中对药丸、药片的糖衣生产，也可用于食品、轻工、化工行业中球形或颗粒物料的滚制、混合和打光。例如：巧克力抛光、包花生米、上糖、调料、制造汤圆、珍珠粉圆、滚制干燥剂，以及生产化工填料、氢氧化铝球、氧化铝球、瓷球分子筛、催化剂等。通过锅体顺时针旋转，使糖衣片在锅内翻滚滑移摩擦研磨，通过喷雾系统或者人工泼入糖衣粉末，使糖衣粉末在全部素片上尽可能均匀分布，随机附带的电热式鼓风机，出风管伸入球内可作加热，同时鼓风机向锅内层通以热风除去片剂表层水份，从而得到的糖衣后产品。
3.专利申请号为201110205920.3、申请日为2011.07.22、发明创造名称为荸荠式糖衣机的中国专利，该专利所公开的糖衣机即为目前市面常见的糖衣机，主要包括电机箱、减速箱和包衣锅，电机箱的动力输出轴通过减速箱连接到包衣锅的中心轴，该糖衣机还设有喷枪，喷枪主要包括喷枪泵、料斗、喷管和喷嘴，所述的喷枪泵的进料口与料斗连接，喷管连接喷枪泵的出料口和喷嘴。传统糖衣机的搅拌桨叶是直接贴合包衣锅内壁固定的，并且搅拌桨叶的上端面多为平整面。传统糖衣机用于布洛芬微粒丸等颗粒状的物料包衣时，会存在物料流动性差、包衣不充分、包衣不均匀、包衣生产效率低，形状设计不合理、受力分布不均匀、易磨损、使用寿命短的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种物料流通顺畅度很高、包衣均匀充分、包衣速度快、生产效率高、构思独特、结构设计简单而巧妙的微粒丸糖衣机。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种包衣均匀充分的微粒丸糖衣机，包括包衣锅和驱动包衣锅转动的动力单元，所述包衣锅内设有多个沿包衣锅内壁周向均匀分布的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶由固定在包衣锅内壁上的支撑座托起，搅拌桨叶的底面与包衣锅内壁之间形成便于物料流通的间隙空间；所述搅拌桨叶与所述支撑座固接。
7.优选地，所述搅拌桨叶的底面呈圆弧状。
8.优选地，所述搅拌桨叶的上端面为曲线端面。
9.优选地，所述曲线端面在正投影方向形成的线条为曲线线条，该曲线线条包括靠近包衣锅锅底方向的a端点和靠近包衣锅锅口方向的b端点，a端点与b端点之间设有一上拐点c和一下拐点d；其中上拐点c的位置靠近a端点，下拐点d的位置靠近b端点。
10.优选地，所述搅拌桨叶的数量为三。
11.优选地，每片所述搅拌桨叶均分别由两个支撑座进行支承。
12.优选地，所述搅拌桨叶利用螺栓连接件或者采用焊接的连接方式与所述支撑座固接；所述支撑座采用焊接的连接方式与所述包衣锅内壁固接。
13.优选地，所述糖衣机还设有喷雾系统和加热系统。
14.优选地，所述动力单元包括设置在机箱内的电机、减速机以及传动机构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型结构设计合理、简单、巧妙，物料流通顺畅度很高，除了在搅拌桨叶的作用下形成的物料流动轨迹，搅拌桨叶与包衣锅内壁之间的间隙空间会作为物料的流动通道而形成第二条流动轨迹；两条流动轨迹下的物料相互接触混合，并与喷向包衣锅内的糖衣粉末充分混合；搅拌桨叶与包衣锅内壁之间的间隙空间可较大程度地利用物料的惯性力来提高物料的流动速度，包衣充分均匀的同时还加快了包衣速度，有效提高物料包衣的生产效率，实用性能很强，能适用多种形状的物料包衣使用，尤其适用于布洛芬微粒丸等颗粒状物料的包衣使用；本实用新型搅拌桨叶形状设计独特，包衣锅内物料相对集中的地方对应的搅拌桨叶高度高、物料相对不集中的地方对应的搅拌桨叶高度低，搅拌桨叶上的受力分布相对比较均匀，有效提升搅拌桨叶的使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型包衣锅正视方向结构示意图；
19.图3是沿图2中a-a线的剖视图；
20.图4是本实用新型搅拌桨叶正视方向结构示意图。
21.图中：1.包衣锅；2.动力单元；21.机箱；3.搅拌桨叶；4.支撑座；5.间隙空间；6.曲线线条。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
23.为了使阅读者能够更好的理解本实用新型之设计宗旨，下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。
24.在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1：
26.如说明书图1至图3所示，本实施例包括包衣锅1和驱动包衣锅1转动的动力单元2，
与现有技术一样，动力单元2包括设置在机箱内的电机、减速机以及传动机构。机箱内的电机通过减速机、传动机构带动包衣锅1的转动。本实施例包衣锅1内设有多个沿包衣锅1内壁周向均匀分布的搅拌桨叶3，搅拌桨叶3是与支撑座4固定连接的，支撑座4固定在包衣锅1的内壁上，并将搅拌桨叶托起，托起后搅拌桨叶3的底面与包衣锅1内壁之间形成便于物料流通的间隙空间5。启动设备，电机驱动包衣锅转动，在搅拌桨叶的作用下，物料开始混合，由搅拌桨叶推动而形成的物料流动为第一条流动轨迹，在整个物料的推动下，会有一部分物料从间隙空间内穿过而形成第二条流动轨迹，两条流动轨迹下的物料相互接触混合；在包衣锅转动的同时，包衣锅的一侧会有人工或者喷雾系统向包衣锅内喷洒糖衣粉末，所以两条流动轨迹下的物料相互接触混合的同时会与糖衣粉末充分接触混合；此外，搅拌桨叶与包衣锅内壁之间的间隙空间可较大程度地利用物料的惯性力来提高物料的流动速度，包衣充分均匀的同时还加快了包衣速度，有效提高物料包衣的生产效率，实用性能很强，能适用多种形状的物料包衣使用，尤其适用于布洛芬微粒丸等颗粒状物料的包衣使用。
27.为了使得糖衣粉末尽可能的喷洒均匀，本实施例优选采用喷雾系统，同时为了提高包衣效率，优选配备加热系统。喷雾系统和加热系统均为现有技术，为避免行文繁琐，在此不赘述。
28.本实施例搅拌桨叶3的数量为三，并且搅拌桨叶是偏离包衣锅中心轴线方向呈倾斜角度立于包衣锅内壁之上的；以便更好的推动物料，加快混合速度。每片搅拌桨叶3均分别由两个支撑座4进行支承，搅拌桨叶3利用螺栓连接件或者采用焊接的连接方式与支撑座4固接；支撑座4采用焊接的连接方式与包衣锅1内壁固接。
29.本实施例结构设计合理、简单、巧妙，物料流通顺畅度很高，除了在搅拌桨叶的作用下形成的物料流动轨迹，搅拌桨叶与包衣锅内壁之间的间隙空间会作为物料的流动通道而形成第二条流动轨迹；两条流动轨迹下的物料相互接触混合，并与喷向包衣锅内的糖衣粉末充分混合；搅拌桨叶与包衣锅内壁之间的间隙空间可较大程度地利用物料的惯性力来提高物料的流动速度，包衣充分均匀的同时还加快了包衣速度，有效提高物料包衣的生产效率，实用性能很强，能适用多种形状的物料包衣使用，尤其适用于布洛芬微粒丸等颗粒物料的包衣使用。
30.实施例2：
31.在实施例1的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
32.如说明书图1至图4所示，本实施例包括包衣锅1和驱动包衣锅1转动的动力单元2，动力单元2包括设置在机箱21内的电机、减速机以及传动机构。机箱内的电机通过减速机、传动机构带动包衣锅1的转动。本实施例包衣锅1内设有多个沿包衣锅1内壁周向均匀分布的搅拌桨叶3，搅拌桨叶3的底面呈圆弧状，搅拌桨叶3的上端面为曲线端面。曲线端面在正投影方向形成的线条为曲线线条6，该曲线线条6包括靠近包衣锅1锅底方向的a端点和靠近包衣锅1锅口方向的b端点，a端点与b端点之间设有一上拐点c和一下拐点d；其中上拐点c的位置靠近a端点，下拐点d的位置靠近b端点。搅拌桨叶3是与支撑座4固定连接的，支撑座4固定在包衣锅1的内壁上，并将搅拌桨叶托起，托起后搅拌桨叶3的底面与包衣锅1内壁之间形成便于物料流通的间隙空间5。
33.本实用新型搅拌桨叶的上端面为曲线端面，形状设计独特，包衣锅内物料相对集中的地方对应的搅拌桨叶高度高、物料相对不集中的地方对应的搅拌桨叶高度低，尽可能地使搅拌桨叶上的受力分布均匀化，有效提升搅拌桨叶的使用寿命。
34.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。