一种V型导轨桁架的润滑系统的制作方法

一种v型导轨桁架的润滑系统
技术领域
1.本实用新型涉及导轨桁架润滑领域，更具体地说，涉及一种v型导轨桁架的润滑系统。


背景技术：

2.桁架机器人是一种建立在x、y、z三坐标系统基础上，对工件进行工位调整或实现工件的轨迹运行等功能的全自动工业设备，广泛应用于不同的领域。桁架用带有v型导轨系统传动，较直线导轨传送，具有磨损小，可在高速下运行，噪音低，环境适应能力强，使用寿命长等优点，近几年被广泛应用。
3.但是现有的桁架机器人没有良好的润滑，会大大影响桁架的使用寿命。现有市场上的润滑装置多以流体性润滑油，润滑过程以滑动喷涂方式为主，在润滑过程中会产生飞溅滴落现象，滴落到产品上可能会使产品报废。而传统的齿条润滑多采用人工清刷润滑剂、齿条传动自动润滑，从而产生后期维护不方便、造成润滑剂过多清刷浪费资源、使用成本高的问题。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种v型导轨桁架的润滑系统，它能够更好的对导轨进行润滑，不会产生飞溅滴落的现象，并不会造成润滑剂的浪费，从而能够以较低的成本对导轨进行较好的润滑，提升了导轨的使用寿命。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种v型导轨桁架的润滑系统，包括自动注油器，所述自动注油器的底端连接有油液分配器，所述油液分配器的外侧连接有多个油管，每个所述油管远离所述油液分配器的一端分别连接有润滑防护罩和毛毡齿轮；
9.所述毛毡齿轮和所述油管之间设置有卡合组件，所述卡合组件用于安装所述毛毡齿轮。
10.进一步的，所述卡合组件包括有导油连接管，所述导油连接管固定于所述油管靠近所述毛毡齿轮的一端，所述毛毡齿轮的内侧且位于所述导油连接管相对应的位置处设置有固定体，所述导油连接管靠近所述毛毡齿轮的一端设置有卡合凸块，所述固定体的一侧且位于所述导油连接管的外侧设置有卡合凸台。
11.进一步的，所述卡合凸块靠近所述毛毡齿轮一端的外侧设置有第一斜面，所述卡合凸台远离所述毛毡齿轮一端的内侧设置有与所述第一斜面对应的第二斜面。
12.进一步的，所述固定体和所述毛毡齿轮之间设置有传动轴。
13.进一步的，所述润滑防护罩和所述毛毡齿轮通过一连接杆连接。
14.进一步的，所述固定体和所述卡合凸台的材质为橡胶。
15.3．有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本方案通过润滑防护罩和毛毡齿轮的设置，使得装置能够更好的对导轨进行润滑，不会产生飞溅滴落的现象，并不会造成润滑剂的浪费，从而能够以较低的成本对导轨进行较好的润滑，提升了导轨的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用图1中a处的放大图；
20.图3为本实用毛毡齿轮的剖视图。
21.图中标号说明：
22.1、自动注油器；2、油液分配器；3、油管；4、润滑防护罩；5、毛毡齿轮；6、导油连接管；7、卡合凸块；8、固定体；9、卡合凸台；10、传动轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-3，一种v型导轨桁架的润滑系统，包括自动注油器1，自动注油器1的底端连接有油液分配器2，油液分配器2的外侧连接有多个油管3，每个油管3远离油液分配器2的一端分别连接有润滑防护罩4和毛毡齿轮5，通过润滑防护罩4和毛毡齿轮5的设置，可实现全方位，全时段润滑充分，降低桁架运行噪音，运行磨损，延长桁架使用寿命，并使导轨润滑均匀，不易滴油，清除异物，形成油膜保护；
26.同时，采用与齿条模数相近的毛毡齿轮5，且毛毡齿轮5具有良好的储油特性，能够持续不断合理的给导轨易磨损面提供油膜保护和保持清洁；
27.毛毡齿轮5和油管3之间设置有卡合组件，卡合组件用于安装毛毡齿轮5。
28.参阅图3，卡合组件包括有导油连接管6，导油连接管6固定于油管3靠近毛毡齿轮5的一端，毛毡齿轮5的内侧且位于导油连接管6相对应的位置处设置有固定体8，导油连接管6靠近毛毡齿轮5的一端设置有卡合凸块7，固定体8的一侧且位于导油连接管6的外侧设置有卡合凸台9，当安装毛毡齿轮5时，通过导油连接管6直接插入至固定体8的内侧，通过卡合凸台9和卡合凸块7的设置，使得导油连接管6不会轻易的移出固定体8内部，当拆除毛毡齿轮5时，因固定体8和卡合凸台9为柔性材质，直接用力拔出导油连接管6即可。
29.参阅图3，卡合凸块7靠近毛毡齿轮5一端的外侧设置有第一斜面，卡合凸台9远离毛毡齿轮5一端的内侧设置有与第一斜面对应的第二斜面，使得导油连接管6更加方便的插入至固定体8的内侧。
30.参阅图3，固定体8和毛毡齿轮5之间设置有传动轴10，使得毛毡齿轮5能够通过传动轴10的设置，转动效果得到提升。
31.参阅图3，润滑防护罩4和毛毡齿轮5通过一连接杆连接，使得润滑防护罩4和毛毡齿轮5能够同步移动，对导轨的润滑效果更好。
32.参阅图3，固定体8和卡合凸台9的材质为橡胶，使得固定体8和卡合凸台9的材质为柔性，进而当移除毛毡齿轮5时，直接拔出即可。
33.工作原理：使用时，将自动注油器1与油液分配器2连接，根据需要可以选择4点或者6点的分配器，进而使得自动注油器1内部的油液传递至油液分配器2的内部，再通过油管3的设置，使得油管3将油液分配器2内部的油液传输至润滑防护罩4和毛毡齿轮5的内部，从而对润滑防护罩4和毛毡齿轮5进行供油。然后，接通电源，使得润滑防护罩4和毛毡齿轮5进行工作移动，通过润滑防护罩4和毛毡齿轮5能够对桁架导轨进行润滑，开机根据工况，选择注油周期和注油量，即完成整个操作。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种v型导轨桁架的润滑系统，包括自动注油器（1），其特征在于：所述自动注油器（1）的底端连接有油液分配器（2），所述油液分配器（2）的外侧连接有多个油管（3），每个所述油管（3）远离所述油液分配器（2）的一端分别连接有润滑防护罩（4）和毛毡齿轮（5）；所述毛毡齿轮（5）和所述油管（3）之间设置有卡合组件，所述卡合组件用于安装所述毛毡齿轮（5）。2.根据权利要求1所述的一种v型导轨桁架的润滑系统，其特征在于：所述卡合组件包括有导油连接管（6），所述导油连接管（6）固定于所述油管（3）靠近所述毛毡齿轮（5）的一端，所述毛毡齿轮（5）的内侧且位于所述导油连接管（6）相对应的位置处设置有固定体（8），所述导油连接管（6）靠近所述毛毡齿轮（5）的一端设置有卡合凸块（7），所述固定体（8）的一侧且位于所述导油连接管（6）的外侧设置有卡合凸台（9）。3.根据权利要求2所述的一种v型导轨桁架的润滑系统，其特征在于：所述卡合凸块（7）靠近所述毛毡齿轮（5）一端的外侧设置有第一斜面，所述卡合凸台（9）远离所述毛毡齿轮（5）一端的内侧设置有与所述第一斜面对应的第二斜面。4.根据权利要求2所述的一种v型导轨桁架的润滑系统，其特征在于：所述固定体（8）和所述毛毡齿轮（5）之间设置有传动轴（10）。5.根据权利要求1所述的一种v型导轨桁架的润滑系统，其特征在于：所述润滑防护罩（4）和所述毛毡齿轮（5）通过一连接杆连接。6.根据权利要求2所述的一种v型导轨桁架的润滑系统，其特征在于：所述固定体（8）和所述卡合凸台（9）的材质为橡胶。

技术总结
本实用新型公开了一种V型导轨桁架的润滑系统，属于导轨桁架润滑领域，一种V型导轨桁架的润滑系统，包括自动注油器，自动注油器的底端连接有油液分配器，油液分配器的外侧连接有多个油管，每个油管远离油液分配器的一端分别连接有润滑防护罩和毛毡齿轮，毛毡齿轮和油管之间设置有卡合组件，卡合组件用于安装毛毡齿轮，卡合组件包括有导油连接管，导油连接管固定于油管靠近毛毡齿轮的一端，毛毡齿轮的内侧且位于导油连接管相对应的位置处设置有固定体。它能够更好的对导轨进行润滑，不会产生飞溅滴落的现象，并不会造成润滑剂的浪费，从而能够以较低的成本对导轨进行较好的润滑，提升了导轨的使用寿命。了导轨的使用寿命。了导轨的使用寿命。


技术研发人员：周慧珍
受保护的技术使用者：北京摩云阁精密齿条股份有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/8/23