一种耐磨型多工位级进冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压装置技术领域，特别是涉及一种耐磨型多工位级进冲压装置。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，且冲压模具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
3.在现有的冲压装置中，只能进行同一方向的冲压，导致待加工工件仅能得到同一方向加工，导致冲压装置工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨型多工位级进冲压装置，以解决现有的问题：在现有的冲压装置中，只能进行同一方向的冲压，导致待加工工件仅能得到同一方向加工，导致冲压装置工作效率较低。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种耐磨型多工位级进冲压装置，包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有矩形滑动板，所述矩形滑动板的一端滑动连接有冲压块，所述矩形滑动板的一端固定有底部冲压模具，所述工作台的一端且位于底部冲压模具的一侧还固定有侧面冲压模具；
6.所述工作台的顶部设置有用于冲压块下降以及横向移动的驱动机构；
7.所述侧面冲压模具的顶部设置有用于提高耐磨性能的注油机构。
8.进一步地，所述工作台的顶部开设有燕尾滑槽，所述底部冲压模具的底部固定有燕尾滑块，所述工作台与底部冲压模具之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接。
9.进一步地，所述驱动机构包括顶升机构，所述顶升机构一端的底部位于工作台的顶部且与工作台转动连接，所述顶升机构的另一端转动连接有第一曲柄，所述第一曲柄远离顶升机构的一端固定有第一横向杆，所述第一横向杆的外侧还固定有第二曲柄，所述第二曲柄的一端转动连接有第三曲柄，所述第三曲柄的内部还通过轴承转动连接有第二横向杆，所述第二横向杆与冲压块固定连接；
10.所述第二横向杆位于矩形滑动板的内部且与矩形滑动板滑动连接。
11.进一步地，所述第一横向杆与矩形滑动板通过轴承转动连接，所述矩形滑动板的一端且位于第一曲柄的两侧还设置有限位栓。
12.进一步地，所述矩形滑动板的内部开设有竖向槽，所述第二横向杆与矩形滑动板之间通过竖向槽滑动连接。
13.进一步地，所述工作台的顶部固定有弧形安装板，所述弧形安装板的一端与顶升机构通过销钉转动连接。
14.进一步地，所述注油机构包括注油箱，所述注油箱固定于侧面冲压模具的顶部，所
述注油箱的一端固定有圆形管，所述圆形管的内部滑动连接有圆形滑块，所述圆形滑块的内部固定有横向光杆，所述横向光杆的一端固定有圆形堵块，所述圆形堵块位于注油箱底部出油口的顶部，所述圆形滑块与圆形管之间且位于横向光杆的外侧还是在有刚性弹簧，所述矩形滑动板的顶部还固定有弧形块。
15.进一步地，所述注油箱的出油口通过两个管道分别与竖向槽与燕尾滑槽相连接。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过驱动机构，使得底部冲压模具能够得到下降，使得底部冲压模具与冲压块之间的加工件能够得到冲压，当冲压块与底部冲压模具冲压结束后，冲压块能够朝向侧面冲压模具进行移动，使得冲压块与侧面冲压模具能够再次对工件进行冲压，使得工件能够得到两次冲压，使得本装置冲压效率更高。
18.2、本实用新型通过注油机构，能够减少装置中的摩擦，提高本装置的耐磨性能。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型顶升机构与弧形安装板的结构示意图；
22.图3为本实用新型第一横向杆的结构示意图；
23.图4为本实用新型圆形管内部的结构剖视图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、工作台；2、顶升机构；3、弧形安装板；4、矩形滑动板；5、冲压块；6、底部冲压模具；7、侧面冲压模具；8、注油箱；9、第一曲柄；10、第二曲柄；11、第三曲柄；12、第一横向杆；13、第二横向杆；14、弧形块；15、横向光杆；16、圆形管；17、圆形滑块；18、刚性弹簧；19、圆形堵块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种耐磨型多工位级进冲压装置，包括工作台1，工作台1的顶部滑动连接有矩形滑动板4，矩形滑动板4的一端滑动连接有冲压块5，矩形滑动板4的一端固定有底部冲压模具6，工作台1的一端且位于底部冲压模具6的一侧还固定有侧面冲压模具7；
28.工作台1的顶部设置有用于冲压块5下降以及横向移动的驱动机构；
29.侧面冲压模具7的顶部设置有用于提高耐磨性能的注油机构。
30.工作台1的顶部开设有燕尾滑槽，底部冲压模具6的底部固定有燕尾滑块，工作台1
与底部冲压模具6之间通过燕尾滑块以及燕尾滑槽的配合滑动连接。
31.驱动机构包括顶升机构2，顶升机构2一端的底部位于工作台1的顶部且与工作台1转动连接，工作台1的顶部固定有弧形安装板3，弧形安装板3的一端与顶升机构2通过销钉转动连接，使得顶升机构2的底部能够与工作台1之间更好的进行转动连接；
32.顶升机构2的另一端转动连接有第一曲柄9，第一曲柄9远离顶升机构2的一端固定有第一横向杆12，第一横向杆12的外侧还固定有第二曲柄10，第二曲柄10的一端转动连接有第三曲柄11，第三曲柄11的内部还通过轴承转动连接有第二横向杆13，第二横向杆13与冲压块5固定连接；
33.第二横向杆13位于矩形滑动板4的内部且与矩形滑动板4滑动连接，矩形滑动板4的内部开设有竖向槽，第二横向杆13与矩形滑动板4之间通过竖向槽滑动连接，通过竖向槽的设置，使得第二横向杆13能够在竖向槽进行滑动；
34.第一横向杆12与矩形滑动板4通过轴承转动连接，矩形滑动板4的一端且位于第一曲柄9的两侧还设置有限位栓，通过限位栓的设置，能够控制第一曲柄9的转动角度；
35.在此，顶升机构2的运作使得第一曲柄9能够以第一横向杆12为圆心进行旋转，第一横向杆12的旋转通过第二曲柄10与第三曲柄11使得第二横向杆13能够在矩形滑动板4的内部进行滑动，进而使得冲压块5能够朝向底部冲压模具6进行滑动，进而使得工件能够在冲压块5与底部冲压模具6之间冲压成型，且冲压块5与底部冲压模具6向贴合时，限位栓与第一曲柄9相贴合，限位栓的设置使得冲压块5下降幅度得到了限制，顶升机构2的再次运作使得矩形滑动板4并带动冲压块5与底部冲压模具6朝向侧面冲压模具7的方向进行移动，进而使得工件能够在冲压块5与侧面冲压模具7之间再次冲压成型；
36.通过驱动机构，使得底部冲压模具6能够得到下降，使得底部冲压模具6与冲压块5之间的加工件能够得到冲压，当冲压块5与底部冲压模具6冲压结束后，冲压块5能够朝向侧面冲压模具7进行移动，使得冲压块5与侧面冲压模具7能够再次对工件进行冲压，使得工件能够得到两次冲压，使得本装置冲压效率更高。
37.注油机构包括注油箱8，注油箱8的内部填充有润滑液，注油箱8固定于侧面冲压模具7的顶部，注油箱8的一端固定有圆形管16，圆形管16的内部滑动连接有圆形滑块17，圆形滑块17的内部固定有横向光杆15，横向光杆15的一端固定有圆形堵块19，圆形堵块19位于注油箱8底部出油口的顶部，圆形滑块17与圆形管16之间且位于横向光杆15的外侧还是在有刚性弹簧18，矩形滑动板4的顶部还固定有弧形块14。
38.注油箱8的出油口通过两个管道分别与竖向槽与燕尾滑槽相连接，使得注油箱8内部的润滑液通过管道注入竖向槽以及燕尾滑槽的内部，减少摩擦；
39.在此，矩形滑动板4移动时，使得弧形块14能够得到移动，使得横向光杆15能够在圆形管16的内部进行滑动，使得圆形堵块19能够得到移动，使得注油箱8内部的润滑液通过出油口以及两个管道注入竖向槽与燕尾滑槽的内部，此时刚性弹簧18为受力收缩状态；
40.通过注油机构，能够减少装置中的摩擦，提高本装置的耐磨性能。
41.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中
以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。