尼龙聚合抽真空系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种尼龙聚合抽真空系统。


背景技术：

2.在尼龙聚合工艺中，需要利用抽真空系统将相关设备抽吸成真空状态，现有技术中，利用两套真空泵装置(每套真空泵装置通常包括水环真空泵和罗茨真空泵)彼此独立的对相关设备抽真空以使相关设备处于负压状态，然而，当其中一套真空泵装置出现故障时，在完成维修或更换前，所对应的设备无法获得负压状态，进而影响工作效率，并影响整个工艺流程。
3.另外，为使系统维持在一个稳定的负压水平，现有技术中的抽真空系统将外界空气引入系统中，然而，所引入的外界空气会对相关设备和反应物产生氧化作用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种尼龙聚合抽真空系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：
6.一种尼龙聚合抽真空系统，包括：
7.真空泵装置，其包括两套；其中：
8.两套真空泵装置之间连接有装设有开关阀的连通管道，以当其中一套真空泵装置出现故障时，通过开关阀而将连通管道打开。
9.优选地，每套所述真空泵装置均包括相串联的罗茨真空泵和水环真空泵，所述罗茨真空泵位于所述水环真空泵的上游；其中：
10.所述连通管道连接于所述罗茨真空泵与所述水环真空泵之间的管道上。
11.优选地，所述罗茨真空泵的上游设置有真空缓冲罐，其中：
12.所述真空缓冲罐的底部设置有排液口，所述排液口连接有排液管道，所述排液管道用于将凝结于所述真空缓冲罐中的液体引出。
13.优选地，每套所述真空泵装置的水环真空泵的下游设置有循环液缓冲罐，所述循环液缓冲罐借由循环液冷却器获得冷却液，从所述水环真空泵排出的气体经过冷却液后从所述循环液缓冲罐的出气口排出，通过连接于所述循环液缓冲罐的出气口的排气管道而流向尾气处理系统；其中：
14.所述罗茨真空泵与所述真空缓冲罐之间借由中间管道连接，
15.所述排气管道与所述中间管道之间连接有负压补偿管道，所述负压补偿管道上装设有调节阀。
16.优选地，所述循环液缓冲罐还设置有溢流管结构以维持所述循环液缓冲罐内的液面。
17.优选地，所述真空缓冲罐的上游设置有冷却装置。
18.优选地，从所述中间管道引出支路管道与所述水环真空泵连接。
19.优选地，所述罗茨真空泵包括两个，两个所述真空泵相串联。
20.与现有技术相比，本实用新型的实施例所提供的尼龙聚合抽真空系统的有益效果是：
21.1、通过在两套真空泵装置之间设置连通管道，进而使得两套真空泵装置互为备用，避免因其中一套真空泵装置出现故障而影响抽真空作业。
22.2、通过增设压力补偿管道而使得真空泵下游的气体能够引入到真空泵上游的系统管道中以维持系统压力的稳定，避免引入外界空气来维持系统压力。
附图说明
23.图1为本实用新型的实施例提供的尼龙聚合抽真空系统的原理图。
24.图中：
25.10-真空泵装置；11-罗茨真空泵；12-水环真空泵；13-循环液缓冲罐；131-溢流管结构；20-真空缓冲罐；30-循环液冷却器；40-换热器；50-旋风分离器；61-连通管道；611-开关阀；62-中间管道；621-调节阀；63-负压补偿管道；64-排液管道；65-排气管道；100-相关设备。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
27.如图1所示，本实用新型的实施例公开了一种尼龙聚合抽真空系统，用于使相关设备100(如，聚合器)形成负压状态，该抽真空系统包括两套真空泵装置10，两套真空泵装置10之间连接有装设有开关阀611的连通管道61。
28.每套真空泵装置10均包括罗茨真空泵11和水环真空泵12；罗茨真空泵11与水环真空泵12串联，罗茨真空泵11位于水环真空泵12的上游，优选地，罗茨真空泵11包括两个，两个罗茨真空泵11串联。
29.在每套真空泵装置10的罗茨真空泵11的上游均设置有真空缓冲罐20，罗茨真空泵11借由中间管道62与真空缓冲罐20连接。在真空缓冲罐20的上游设置有换热器40，优选地，在真空缓冲罐20的上游也设置旋风分离器50。
30.在真空泵装置10的作用下，相关设备100内的气体经过换热器40冷却后进入到真空缓冲罐20中，此时，相关设备100形成负压状态，气流经过中间管道62，并经过真空泵装置10被排向尾气处理系统。
31.若两套真空泵装置10均运行正常平稳，开关阀611关闭连通管道61，两个真空泵装置10分别向相对应的相关设备100抽真空。
32.若两套真空泵装置10中的一套出现故障，使开关阀611打开而将连通管道61导通，如此，未出现故障的一套真空泵装置10会借由连通管道61对已出现故障的真空泵装置10所对应的相关设备100抽真空，进而使得相关设备100不会因所对应的真空泵装置10出现故障而无法处于负压状态，进而不会影响工艺流程。
33.在一些优选实施例中，连通管道61连接在两套真空泵装置10的罗茨真空泵11与水
环真空泵12之间。如此，该连通管道61主要针对水环真空泵12容易出现故障而设置。
34.在一些优选实施例中，水环真空泵12的下游设置有循环液缓冲罐13，循环液缓冲罐13借由循环液冷却器30获得冷却液，从水环真空泵12排出的气体(存在氮气)会经过循环液缓冲泵内的冷却液，进而去除一些气液，经过冷却液的气体经过循环液缓冲罐13与尾气处理系统之间的排气管道65而送入尾气处理系统。在中间管道62与排气管道65之间连接有负压补偿管道63，且该负压补偿管道63上装设有用于调节气体流量的调节阀621。如此，可通过负压补偿管道63而使得排气管道65内的气体进入到中间管道62中以作为压力补偿，进而使得系统维持在一个稳定的负压状态。在本系统中，作为补偿的气体为系统内部的气体(氮气)，而不是外界空气，因而，用作维持系统压力稳定的气体不会对系统的管道和相关设备100氧化，进而有效保护了系统。优选地，循环液缓冲罐13还设置有溢流管结构131以维持循环液缓冲罐13内的液面。
35.在一些优选实施例中，从中间管道62引出一条支路管道与水环真空泵12连接。当需要利用罗茨真空泵11和水环真空泵12共同抽吸气体时，使该支路管道关闭，当需要仅利用水环真空泵12抽吸气体时，使该支路管道打开，进而使气体绕管罗茨真空泵11而直接经过水环真空泵12。
36.在一些优选实施例中，真空缓冲罐20的底部设置有排液口，排液口连接有排液管道64，排液管道64用于将凝结于真空缓冲罐20中的液体引出，进而避免液体存留于真空缓冲罐20中。
37.本实用新型所提供的抽真空系统的主要优势在于：
38.1、通过在两套真空泵装置10之间设置连通管道61，进而使得两套真空泵装置10互为备用，避免因其中一套真空泵装置10出现故障而影响抽真空作业。
39.2、通过增设压力补偿管道而使得真空泵下游的气体能够引入到真空泵上游的系统管道中以维持系统压力的稳定，避免引入外界空气来维持系统压力。
40.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。