一种车床用复合进给切管治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种切管治具，具体是一种车床用复合进给切管治具。


背景技术：

2.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管。本技术针对的是截面形状分为圆形的钢管。
3.传统在对钢管进行切段操作时，常采用的方式是无齿锯或者锯床的方式对钢管进行切断操作。但这两种切割方式，在切除钢管后，在钢管切口的内外两侧均会产生毛刺，由此需要二次处理，增加时间成本，以及增加工艺流程，因此特提出一种车床用复合进给切管治具，用于解决切割切口处存在毛刺的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车床用复合进给切管治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种车床用复合进给切管治具，包括底板，所述底板顶部的靠左侧位置固定安装有滚轮组件，所述底板顶部的右侧焊接安装有导向块，所述底板顶部的右侧滑动安装有切刀组件，所述切刀组件包括切割架，所述切割架的内部转动安装有切割轴，所述切割轴的外壁套接安装有切割刀片，所述切割架的右侧穿插传动块，所述传动块的一侧贯穿开设有螺纹孔，所述底板顶部的靠右侧焊接安装有滚珠轴承，所述底板通过滚珠轴承转动安装有丝杆，且丝杆与螺纹孔之间呈螺纹连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆的右侧端固定安装有旋转把手。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部的左侧贯穿开设有定位腔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶部且位于滚轮组件与滚珠轴承之间焊接安装有导向块，所述导向块上滑动安装有滑座。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮组件包括安装架，所述安装架的内部分别转动安装有下转动轮以及上转动轮，且下转动轮位于上转动轮的下方。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架内部的靠下位置转动安装有下轮轴，且下转动轮套接在下轮轴的外壁上，所述安装架内部的靠上位置转动安装有上轮轴，且上转动轮套接在上轮轴的外壁上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述下转动轮以及上轮轴的结构大小均一致，且下轮轴以及上轮轴的圆心点位于一条竖直的直线上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用，将钢管夹持在切割刀片、下转动轮与上转动轮之间，由机床带动钢管进行快速转动，与此同时，使切割刀片继续向钢管的方向进行移动，实现对钢管的切断效果，此样切割方式，在钢管的切口处不会产生毛刺，无需二次处理，不会增加工艺流程，以及时间成本，效率明显高于无齿锯和传统锯床，并且，此治具钢管在切割时切割位外圈裸露在外部，便于对确定切管的距离，该切管治具误差较小、精度较高。
15.2、本实用，滚轮组件与切刀组件之间的间距处于活动可调整的状态，该治具可针对不同尺寸的钢管进行切断操作，灵活度较高，并且由下转动轮与上转动轮从一侧对钢管进行阻挡，并且其之间呈转动连接，摩擦系数低，限位效果好。
附图说明
16.图1为一种车床用复合进给切管治具的结构示意图；
17.图2为一种车床用复合进给切管治具中安装架的剖视图；
18.图3为一种车床用复合进给切管治具中切割架的剖视图。
19.图中：底板1、定位腔2、滚轮组件3、切刀组件4、滑座5、传动块6、丝杆7、导向块8、滚珠轴承9、旋转把手10、安装架11、下转动轮12、下轮轴13、上转动轮14、上轮轴15、螺纹孔16、切割架17、切割轴18、切割刀片19。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，一种车床用复合进给切管治具，包括底板1，底板1顶部的靠左侧位置固定安装有滚轮组件3，底板1顶部的右侧焊接安装有导向块8，底板1顶部的右侧滑动安装有切刀组件4，切刀组件4包括切割架17，切割架17的内部转动安装有切割轴18，切割轴18的外壁套接安装有切割刀片19，切割架17的右侧穿插传动块6，传动块6的一侧贯穿开设有螺纹孔16，底板1顶部的靠右侧焊接安装有滚珠轴承9，底板1通过滚珠轴承9转动安装有丝杆7，且丝杆7与螺纹孔16之间呈螺纹连接，钢管夹持在切割刀片19、下转动轮12与上转动轮14之间，由机床带动钢管进行快速转动，与此同时，继续通过旋转把手10带动丝杆7进行旋转，使切割刀片19继续向钢管的方向进行移动，此时钢管的飞速旋转，并且切割刀片19与钢管的壁面接触进行切割，实现对钢管的切断效果，此样切割方式，在钢管的切口处不会产生毛刺，无需二次处理。
23.丝杆7的右侧端固定安装有旋转把手10，旋转把手10，用于辅助转动丝杆7，转动旋转把手10驱动丝杆7进行旋转，在丝杆7与螺纹孔16的横向螺纹传动作用下，使传动块6向左侧移动。
24.底板1顶部的左侧贯穿开设有定位腔2，在对治具进行固定时，在台板上行焊接一个与定位腔2相适配的凸块，使凸块与定位腔2之间进行锲合卡接，完成对底板1的定位安装。
25.底板1的顶部且位于滚轮组件3与滚珠轴承9之间焊接安装有导向块8，导向块8上滑动安装有滑座5，滑座5的一侧开设有与导向块8相适配的滑道，滑道与导向块8之间滑动连接，滚轮组件3与切刀组件4之间的间距处于活动可调整的状态，该治具可针对不同尺寸的钢管进行切断操作。
26.实施例二：
27.请参阅图1～3，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：滚轮组件3包括安装架11，安装架11的内部分别转动安装有下转动轮12以及上转动轮14，且下转动轮12位于上转动轮14的下方，由下转动轮12与上转动轮14从一侧对钢管进行阻挡，并且其之间呈转动连接，摩擦系数低，限位效果好。
28.安装架11内部的靠下位置转动安装有下轮轴13，且下转动轮12套接在下轮轴13的外壁上，安装架11内部的靠上位置转动安装有上轮轴15，且上转动轮14套接在上轮轴15的外壁上。
29.下转动轮12以及上轮轴15的结构大小均一致，且下轮轴13以及上轮轴15的圆心点位于一条竖直的直线上。
30.本实用新型的工作原理是：
31.使用时，在对钢管进行切断时，先将钢管放置于滚轮组件3与切刀组件4之间，然后转动旋转把手10驱动丝杆7进行旋转，在丝杆7与螺纹孔16的横向螺纹传动作用下，使传动块6向左侧移动，此时使切割架17向左侧移动，并将钢管夹持在切割刀片19、下转动轮12与上转动轮14之间，将钢管需要切割的长度调整完成后，将钢管的一端与机床进行夹持固定，由机床带动钢管进行快速转动，与此同时，继续通过旋转把手10带动丝杆7进行旋转，使切割刀片19继续向钢管的方向进行移动，此时钢管的飞速旋转，并且切割刀片19与钢管的壁面接触进行切割，实现对钢管的切断效果，此样切割方式，在钢管的切口处不会产生毛刺，无需二次处理，不会增加工艺流程，以及时间成本，效率明显高于无齿锯和传统锯床，并且，此治具钢管在切割时切割位外圈裸露在外部，便于对确定切管的距离，该切管治具误差较小、精度较高；
32.滚轮组件3与切刀组件4之间的间距处于活动可调整的状态，该治具可针对不同尺寸的钢管进行切断操作，灵活度较高，并且由下转动轮12与上转动轮14从一侧对钢管进行阻挡，并且其之间呈转动连接，摩擦系数低，限位效果好。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。