纤维毡收边装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维毡收边领域，具体涉及纤维毡收边装置。


背景技术：

2.非织造制毡生产线定幅宽，但产品尺寸会变化，多余的边料如果不收集当作废料处理会增加材料成本，为了降低成本，将材料利用最经济化，需要将多余的边料收集起来再使用，原收边装置尺寸固定不可调，当尺寸变化多样时，收边装置可以收集的尺寸有限，使用存在不利因素，因此需要对装置进行重新设计与改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供纤维毡收边装置。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供纤维毡收边装置，包括支撑架和可转动的旋转棍，还包括水平调节机构、下推机构、切割机构和环形插座，环形插座可水平滑动的安装在旋转棍上，用于供切割机构切刀插入，水平调节机构固定安装在支撑架上，用于水平调节切割机构的位置，下推机构固定安装在水平调节机构的位移座上，用于向下推动切割机构，使得切割机构的刀具插入到环形插座内，切割机构固定安装在下推机构上。
6.进一步的，水平调节机构包括第一驱动电机、滚珠丝杆、滑座、滑轨和位移板，滑轨固定安装在支撑架上，滑座与滑轨滑动连接，位移板固定安装在滑座的底部，滚珠丝杆的丝杆螺母与位移板固定连接，滚珠丝杆的丝杆一端与第一驱动电机固定连接，位移板为所述的位移座。
7.进一步的，下推机构包括下推气缸、安装座、导柱和直线轴承，直线轴承固定安装在位移板上，导柱与直线轴承滑动连接，安装座固定安装在导柱的底部，下推气缸固定安装在位移板上，下推气缸的输出端与安装座固定连接。
8.进一步的，切割机构包括切刀、转座和旋转驱动器，切刀固定安装在转座的第一转轴上，旋转驱动器用于驱动转座的第一转轴进行旋转，使得切刀进行旋转切割。
9.进一步的，旋转驱动器包括第二转轴和第二驱动电机，第二转轴能够转动的安装在转座上，第二转轴的一端与第二驱动电机的输出端固定连接，转座的第一转轴上设置有第一链轮，第二转轴上设置有第二链轮，第一链轮通过链条与第二链轮连接。
10.进一步的，环形插座包括两个挡环和螺钉，两个挡环均套设在旋转棍上，两个螺钉分别啮合在两个挡环上，用于和旋转棍进行抵紧，两个挡环的内侧设置有限位。
11.本实用新型的有益效果：该纤维毡收边装置，通过水平调节机构对切割机构进行位置调节，当尺寸变化多样时，该设备能够多种尺寸可调，进而降低成本，将材料利用最经济化，并且通过第一驱动电机进行驱动，不需要工人进行手动调节，节约了工人体力和时间。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
15.图3为下推机构的立体结构示意图；
16.图4为切割机构的立体结构示意图；
17.图5为环形插座的立体结构分解示意图；
18.图中：1、支撑架；2、水平调节机构；2a、第一驱动电机；2b、滚珠丝杆；2c、滑座；2d、滑轨；2e、位移板；3、下推机构；3a、下推气缸；3b、安装座；3c、导柱；3d、直线轴承；4、切割机构；4a、切刀；4b、转座；4c、旋转驱动器；4c1、第二转轴；4c2、第二驱动电机；5、环形插座；5a、挡环；5b、限位环；5c、螺钉；6、旋转棍。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
21.参照图1至图5所示的纤维毡收边装置，包括支撑架1和可转动的旋转棍6，还包括水平调节机构2、下推机构3、切割机构4和环形插座5，环形插座5可水平滑动的安装在旋转棍6上，用于供切割机构4切刀插入，水平调节机构2固定安装在支撑架1上，用于水平调节切割机构4的位置，下推机构3固定安装在水平调节机构2的位移座上，用于向下推动切割机构4，使得切割机构4的刀具插入到环形插座5内，切割机构4固定安装在下推机构3上。
22.水平调节机构2包括第一驱动电机2a、滚珠丝杆2b、滑座2c、滑轨2d和位移板2e，滑轨2d固定安装在支撑架1上，滑座2c与滑轨2d滑动连接，位移板2e固定安装在滑座2c的底部，滚珠丝杆2b的丝杆螺母与位移板2e固定连接，滚珠丝杆2b的丝杆一端与第一驱动电机2a固定连接，位移板2e为所述的位移座。通过控制器控制第一驱动电机2a进行工作，第一驱动电机2a将带动滚珠丝杆2b进行运动，使得滚珠丝杆2b通过位移板2e带动下推机构3进行水平移动，进而调节切割机构4的位置，改变切割纤维毡的位置，位移板2e在运动时，位移板2e将带动滑座2c沿着滑轨2d进行水平滑动。
23.下推机构3包括下推气缸3a、安装座3b、导柱3c和直线轴承3d，直线轴承3d固定安装在位移板2e上，导柱3c与直线轴承3d滑动连接，安装座3b固定安装在导柱3c的底部，下推气缸3a固定安装在位移板2e上，下推气缸3a的输出端与安装座3b固定连接。通过控制器控制下推气缸3a进行工作，使得下推气缸3a向下推动安装座3b，使得安装座3b带动导柱3c沿着直线轴承3d进行下滑，安装座3b将带动切割机构4向下运动，使得切割机构4的切刀插入到环形插座5内。
24.切割机构4包括切刀4a、转座4b和旋转驱动器4c，切刀4a固定安装在转座4b的第一转轴上，旋转驱动器4c用于驱动转座4b的第一转轴进行旋转，使得切刀4a进行旋转切割。通过控制器控制旋转驱动器4c进行工作，旋转驱动器4c将带动转座4b的第一转轴进行旋转，
使得第一转轴带动切刀4a继续进行旋转切割。
25.旋转驱动器4c包括第二转轴4c1和第二驱动电机4c2，第二转轴4c1能够转动的安装在转座4b上，第二转轴4c1的一端与第二驱动电机4c2的输出端固定连接，转座4b的第一转轴上设置有第一链轮，第二转轴4c1上设置有第二链轮，第一链轮通过链条与第二链轮连接。通过控制器控制第二驱动电机4c2进行工作，第二驱动电机4c2将带动第二转轴4c1进行旋转，使得第二转轴4c1通过第一链轮和第二链轮带动第一转轴进行旋转，使得切刀4a进行旋转切割。
26.环形插座5包括两个挡环5a和螺钉5c，两个挡环5a均套设在旋转棍6上，两个螺钉5c分别啮合在两个挡环5a上，用于和旋转棍6进行抵紧，两个挡环5a的内侧设置有限位环5b。进行切割时，切刀4a将插入到两个挡环5a之间进而切割，通过限位环5b对两个挡环5a之间的位置进行限制，当需要调节挡环5a的位置时，通过拧松螺钉5c，使得挡环5a能够在旋转棍6上进行推动，进而调节挡环5a的位置，使得水平调节机构2调节切割机构4的位置后，环形插座5也能够进行适应调节。
27.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。