一种ALC板连接装置的制作方法

一种alc板连接装置
技术领域
1.本技术涉及alc板安装技术的领域，尤其是涉及一种alc板连接装置。


背景技术：

2.alc板是蒸压轻质混凝土板，是高性能蒸压加气混凝土的一种。alc板是以粉煤灰或硅砂、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材。
3.alc板通常需要通过alc管卡与墙体或梁体连接，alc管卡包括连接板和插接柱，插接柱转动连接或焊接在连接板上，操作者通过将插接柱敲入alc板内，实现插接柱与alc板之间的连接，进而实现alc板与连接板之间固定连接，操作者借助射钉枪将连接板钉在墙体或梁体上，实现alc板与墙体或梁体挡板安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现当操作者需要将alc板从墙体或梁体上拆卸下来时，操作者需要先将连接板与墙体或梁体分离，然后将插接柱从alc板内拔出，由于插接柱是敲入alc板内的，插接柱与alc板过盈配合，当操作者将插接柱从alc板内拔出时很容易造成alc板损坏的情况，导致alc板很难循环使用，进而造成资源的浪费。


技术实现要素：

5.为了实现alc板循环使用的目的，本技术提供一种alc板连接装置。
6.本技术提供的一种alc板连接装置采用如下的技术方案：
7.一种alc板连接装置，包括连接板，所述连接板上设置有插接柱，且所述插接柱与连接板通过连接组件可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，操作者通过敲打插接柱，使得插接柱插入alc板内，通过插接柱与alc板的过盈配合实现插接柱与alc板组件的固定连接，由于插接柱与连接板通过连接组件连接，进而使得alc板与连接板固定连接，然后操作者将alc板移动至预设安装位置，通过射钉将连接板与墙体或梁体连接，实现alc板与墙体或梁体之间的连接；当操作者拆卸alc板时，操作者先将连接板与墙体或梁体分离，然后通过连接组件将插接柱与连接板分离，该方式减少操作者拆卸插接柱时，导致alc板结构被破坏的情况，而通过插接柱与连接板可拆卸连接，方便操作者将alc板进行回收利用，减少资源浪费。
9.可选的，所述连接组件包括螺柱，所述螺柱固定连接在连接板上，所述插接柱上开设有第一螺孔，所述螺柱螺纹连接在第一螺孔内。
10.通过采用上述技术方案，安装插接柱与连接板时，操作者将螺柱插入第一螺孔内，再通过转动插接柱实现螺柱与插接柱螺纹连接，进而实现连接板与插接柱可拆卸连接；当操作者需要将插接柱与连接板分离时，操作者通过转动连接板带动螺柱转动，使得螺柱旋出第一螺孔，实现插接柱与连接板的分离，进而方便操作者将alc板与连接板分离。
11.可选的，所述连接组件包括紧固螺栓，所述紧固螺栓滑移贯穿连接板，所述插接柱上开设有第二螺孔，所述紧固螺栓穿出连接板的一端螺纹连接在第二螺孔内。
12.通过采用上述技术方案，操作者将紧固螺栓贯穿连接板，再将紧固螺栓与第二螺
孔螺纹连接，使得紧固螺栓将连接板压紧在插接柱上，实现插接柱与连接板之间固定连接；当操作者需要将插接柱与连接板分离时，操作者通过转动紧固螺栓，使得紧固螺栓旋出第二螺孔，进而接触紧固螺栓对连接板的限位效果，进而实现插接柱与连接板分离，方便操作者将alc板与连接板分离。
13.可选的，所述连接组件包括t形块，所述t形块固定连接在插接柱上，所述连接板上开设有t形槽，所述t形块滑移设置在t形槽内，所述连接板上设置有用于阻止t形块滑出t形槽的限位单元。
14.通过采用上述技术方案，操作者通过移动插接柱，使得t形块滑入t形槽，再通过限位单元限制t形块滑出t形槽，实现插接柱与连接板可拆卸连接；减少操作者在拆卸alc板时，将插接柱拔出alc板，导致alc板损坏的情况。
15.可选的，所述限位单元包括限位板，所述限位板铰接在连接板上，所述连接板上开设有用于容纳限位板的容纳槽，所述限位板位于容纳槽内，且所述限位板抵接在t形块上，并限制t形块移动，所述限位板上滑移穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接在连接板上。
16.通过采用上述技术方案，当操作者将t形块滑入t形槽后，操作者通过翻转限位板，使得限位板嵌设在容纳槽内，并通过锁紧螺栓将限位板与连接板固定连接，通过限位板将t形块限制在t形槽内，进而实现插接柱与连接板可拆卸连接。
17.可选的，所述连接组件包括若干支板，各个所述支板均可拆卸设置在连接板上，各个所述支板上均设置有卡接块，所述插接柱上开设有用于容纳各个支板的沉孔，所述沉孔的内壁上开设有用于对各个卡接块进行限位的卡接槽，各个所述卡接块嵌设在卡接槽内，所述连接板上设置有用于将各个卡接块限制在卡接槽的紧固单元。
18.通过采用上述技术方案，操作者若干支板均插入沉孔内，并使得各个支板上的卡接块均插入卡接槽内，然后操作者通过紧固单元将各个卡接块限制在卡接槽，限制各个支板滑出沉槽，进而实现插接柱与连接板可拆卸连接，进而有利于方便操作者将连接板与alc板分离。
19.可选的，所述连接板对应支板位置开设有通孔，且所述通孔的孔壁上还开设有限位孔，各个所述支板均插接在通孔内，各个所述支板上均设置有挡板，且各个所述挡板均抵接在限位孔的底壁上，所述限位孔内设置有限位环，且所述限位环对应各个挡板位置均开设有凹槽，各个所述挡板均嵌设在对应的凹槽内。
20.通过采用上述技术方案，操作者将各个支板依次插入通孔和沉孔内，并使得各个支板上的卡接块均插接在对应的卡接槽内，此时各个支板的挡板均抵接在限位孔的底壁上，然后操作者在限位孔内安装限位环，通过限位环上的凹槽限制各个挡板的位置，进而限制各个支板的位置，方便操作者对各个支板进行定位。
21.可选的，所述紧固单元包括限位柱和端盖，所述限位柱贯穿限位环和通孔并插入到沉孔内，且所述限位柱抵紧在各个支板背离卡接槽的一侧，所述端盖固定连接在限位柱上，且所述端盖螺纹连接在限位孔内并将压紧在限位环上。
22.通过采用上述技术方案，操作者将限位柱插接在限位环的孔内，并使得限位柱贯穿通孔并插入到沉孔内，然后将端盖螺纹连接在限位孔内；限位柱插入到沉孔内并抵接在各个支板背离卡接槽的一侧，阻止各个卡接块脱离卡接槽，实现插接柱与连接板可拆卸连
接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过连接组件将插接柱与连接板分离，该方式减少操作者拆卸连接板时，导致alc板结构被破坏的情况，而通过插接柱与连接板可拆卸连接，方便操作者更换alc板上的连接板，进而方便操作者将alc板进行回收利用，减少资源浪费。
附图说明
24.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例1用于体现连接板的结构示意图。
26.图3是本技术实施例1用于体现连接组件的结构示意图。
27.图4是本技术实施例2用于体现连接板的结构示意图。
28.图5是本技术实施例2用于体现连接组件的结构示意图。
29.图6是本技术实施例3用于体现连接组件的结构示意图。
30.图7是本技术实施例3用于体现限位单元的结构示意图。
31.图8是本技术实施例4用于体现连接组件的结构示意图。
32.图9是本技术实施例4用于体现卡接槽的结构示意图。
33.图10是本技术实施例4用于体现紧固单元的结构示意图。
34.附图标记说明：1、alc板；11、连接板；12、插接柱；13、连接组件；14、螺柱；15、第一螺孔；2、紧固螺栓；21、贯穿孔；22、第二螺孔；3、t形块；31、t形槽；32、限位单元；33、容纳槽；34、限位板；35、锁紧螺栓；4、支板；41、挡板；42、通孔；43、限位孔；44、限位环；45、凹槽；46、沉孔；47、卡接槽；48、卡接块；5、紧固单元；51、限位柱；52、端盖。
具体实施方式
35.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
36.实施例1
37.本技术实施例1公开一种alc板连接装置。如图1和图2，alc板连接装置包括长方形的连接板11。连接板11沿自身长度方向的一端垂直设置有插接柱12，连接板11与插接柱12通过连接组件13可拆卸连接。
38.如图2和图3，连接组件13包括垂直固定连接在连接板11上的螺柱14，且螺柱14与插接柱12共轴线，插接柱12对应螺柱14位置开设有第一螺孔15，且螺柱14螺纹连接在第一螺孔15内。
39.本技术实施例1实施原理为：操作者安装在alc板1时，先将螺柱14与第一螺孔15对齐，然后操作者转动插接柱12，带动螺柱14旋入第一螺孔15内，使得插接柱12垂直固定连接在连接板11上。操作者将插接柱12敲入alc板1的端面上，实现alc板1与连接板11之间的连接，操作者再将alc板1移动至指定位置，最后操作者通过射钉将连接板11安装在墙体或梁体上，实现alc板1与墙体或梁体之间的连接。
40.当操作者需要拆卸alc板1时，操作者将连接板11与墙体或梁体分离，然后操作者通过翻转连接板11，使得螺柱14从第一螺孔15内旋出，从而将连接板11与插接柱12分离，进而方便操作者更换连接板11，并使得alc板1能够持续循环使用，减少资源的浪费。通过连接
板11与插接柱12可拆卸连接的方式，有利于减少操作者将连接板11与alc板1分离时，导致alc板1破损的情况。
41.实施例2
42.如图4和图5，本技术实施例2其余均与实施例1相同，不同之处在于：连接组件13包括紧固螺栓2，连接板11沿自长度方向的一端开设有贯穿孔21，紧固螺栓2滑移穿设在贯穿孔21内，插接柱12的一端开设有第二螺孔22，且第二螺孔22与插接柱12共轴线，紧固螺栓2穿出贯穿孔21的一端螺纹连接在第二螺孔22内，并将连接板11压紧在插接柱12上，实现连接板11与插接柱12固定连接。
43.本技术实施例2实施原理为：操作者将紧固螺栓2穿入贯穿孔21，并使得紧固螺栓2与第二螺孔22对齐，最后操作者通过拧紧紧固螺栓2，使得紧固螺栓2将连接板11压紧在插接柱12上，实现连接板11与插接柱12可拆卸连接，方便操作者在alc板1上更换连接板11。
44.实施例3
45.如图6和图7，本技术实施例3其余均与实施例1相同，不同之处在于：连接组件13包括固定连接在插接柱12端面上的t形块3，连接板11沿自身长度方向的一端开设有t形槽31，且t形槽31远离连接板11中间位置的槽壁向外开通。t形块3滑移设置在t形槽31内，且t形块3抵接在t形槽31沿自身长度方向的槽壁上，连接板11上设置有用于限制t形块3滑出t形槽31的限位单元32。
46.限位单元32包括匚形的限位板34，限位板34靠近开口的两个侧板均铰接在连接板11背离插接柱12的一侧，连接板11背离插接柱12的一侧开设有用于容纳限位板34的容纳槽33，当操作者将限位板34翻转至容纳槽33内，则使得限位板34抵接在t形块3上，限制t形块3滑出t形槽31。限位板34与t形块3抵接的面为圆弧形面，且该圆弧形面的轴线与限位板34的铰接轴线共线。限位板34上穿设有两个锁紧螺栓35，且两个锁紧螺栓35均螺纹连接在连接板11上。
47.本技术实施例3实施原理为：操作者将t形块3滑入t形槽31内，并使得t形块3抵接在t形槽31靠近连接板11中间位置的槽壁上，然后操作者翻转限位板34，使得限位板34嵌设在容纳槽33内，此时限位板34抵接在t形块3，限制t形块3滑出t形槽31，最后操作者将两个锁紧螺栓35贯穿限位板34并螺纹连接在连接板11上，实现连接板11与插接柱12可拆卸连接，方便操作者更换alc板1上的连接板11。
48.实施例4
49.如图8、图9以及图10，本技术实施例4其余均与实施例1相同，不同之处在于：连接组件13包括四个长条形的支板4，且各个支板4沿自身长度方向的一端均设置有圆弧形的挡板41。连接板11沿自身长度方向的一端开设有贯穿连接板11的通孔42，通孔42为圆柱形，连接板11背离插接柱12的一侧开设有圆柱形的限位孔43，限位孔43与通孔42共轴线，且限位孔43的直径大于通孔42的直径，四个支板4均穿设在通孔42内，且四个支板4沿开通的圆周方向均匀设置，四个支板4上的挡板41均抵接在限位孔43的底壁上。限位孔43内同轴设置有限位环44，且限位环44朝向通孔42的一侧开设有四个凹槽45，凹槽45与挡板41一一对应，且各个挡板41均嵌设在对应的凹槽45。
50.四个支板4相背的一侧均固定连接有卡接块48，且各个卡接块48均位于连接板11背离限位孔43的一侧。插接柱12朝向连接板11的一端开设有沉孔46，且各个支板4穿出通孔
42的一端均穿设在沉孔46内，沉孔46的内侧壁上开设有环形的卡接槽47，各个卡接块48均卡接在卡接槽47内。连接板11上设置有用于限制各个卡接块48滑出卡接槽47的紧固单元5，紧固单元5包括穿设在限位环44内的限位柱51，且限位柱51贯穿通孔42并伸入到沉孔46内，限位柱51插入沉孔46的一端抵接在各个支板4背离卡接槽47的一端，进而减少各个卡接块48滑出卡接槽47的情况。限位柱51远离沉孔46的一端固定连接有端盖52，且端盖52螺纹连接在限位孔43内。
51.本技术实施例4实施原理为：操作者将四个支板4均插入到通孔42内，并使得各个支板4穿出通孔42的一端均插入到沉孔46内，然后操作者调整各个支板4的位置，使得各个支板4上的卡接块48均插接在卡接槽47内，且各个支板4的挡板41均抵接在限位孔43的底壁上。完成各个支板4的位置调节后，操作者在限位孔43内插入限位环44，使得各个挡板41均嵌设在限位环44的凹槽45内，实现对各个支板4的位置限定，最后操作者将限位柱51插人限位环44，并使得限位柱51贯穿通孔42并伸入到沉孔46内，插入沉孔46内的限位柱51抵接在各个支板4背离卡接槽47的一侧，进而限制各个卡接块48滑出卡接槽47，操作者通过将端盖52螺纹连接在限位孔43内，实现对限位柱51的位置固定，进而实现连接板11与插接柱12之间可拆卸连接，方便操作者在alc板1上更换连接板11。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。