一种土木工程预制板流水打孔设备的制作方法

1.本实用新型属于预制板技术领域，尤其涉及一种土木工程预制板流水打孔设备。


背景技术：

2.预制板是指工程要用到的模件或板块，预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板，房顶上做隔热层的水泥板都是预制板，现有技术对预制板打孔操作不便捷，影响工件生产加工的效率，现有技术存在的问题是：现有设备不能够对工件的不同位置进行打孔操作，容易导致设备对工件打孔繁琐，不能够对不同厚度的工件进行夹持固定，影响设备对工件打孔的精准度，降低设备对工件生产加工的效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种土木工程预制板流水打孔设备，具备能够对不同厚度工件进行夹持固定，能够对工件的不同位置进行打孔操作，提高设备对工件打孔操作的实用性的优点，解决了现有设备不能够对工件的不同位置进行打孔操作，容易导致设备对工件打孔繁琐，不能够对不同厚度的工件进行夹持固定，影响设备对工件打孔的精准度，降低设备对工件生产加工的效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种土木工程预制板流水打孔设备，包括本体以及用于对工件不同位置件打孔的调节部件，所述调节部件包括设于本体顶部的支撑架、开设于支撑架顶部的滑动通孔、设于滑动通孔内侧的滑动块、设于滑动块一侧的第一伸缩杆、设于第一伸缩杆一端的第一气缸、设于滑动块顶部的第二气缸、设于第二气缸底部的第二伸缩杆、设于第二伸缩杆底部的滑动板以及设于滑动板底部的打孔杆，所述滑动块与滑动通孔滑动连接，所述第二伸缩杆与滑动块滑动连接，所述支撑架截面为u字形。
5.作为本实用新型优选的，所述本体一侧且分别位于支撑架两侧的两个固定架，所述固定架顶部设有螺杆，所述螺杆底部设有固定块，所述固定块底部设有夹持块，所述螺杆与固定架螺接，所述螺杆与固定块转动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述支撑架另一侧且位于滑动板外侧设有导向板，所述导向板一侧开设有导向通孔，所述导向通孔截面为十字形，所述滑动板与导向通孔滑动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述导向板两侧分别设有限位块，所述支撑架两侧分别开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述本体一侧且位于支撑架内侧开设有漏料通孔。
9.作为本实用新型优选的，所述滑动块与滑动通孔截面均为t字形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、支撑架、滑动通孔、滑动块、第一伸缩杆、第一气缸、第二气缸、第二伸缩杆、滑动板以及打孔杆，第一气缸能够通过第一伸缩杆端部的滑动块在滑动通孔内滑动，第二气缸能够通过第二伸缩杆带动滑动板底部的打孔杆对工件进行打
孔，滑动块能够带动第二气缸进行移动，能够便于打孔杆对工件不同位置进行打孔操作，提高设备对工件打孔操作的实用性。
12.2、本实用新型通过设置固定架、螺杆、固定块以及夹持块，所述螺杆与固定架螺接，所述螺杆与固定块转动连接，螺杆转动能够使固定块底部的夹持块进行上下运动，能够使夹持块对不同厚度的工件进行夹持固定，提高设备固定工件的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置导向板以及导向通孔，所述导向通孔截面为十字形，所述滑动板与导向通孔滑动连接，滑动板能够在导向板的导向通孔内进行滑动，同时滑动板能够带动导向板进行上下滑动，提高打孔杆对工件打孔的精准度。
14.4、本实用新型通过设置限位块以及限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，限位块在限位槽内进行滑动，能够使限位块对导向板进行限位，提高导向板在支撑架内滑动的稳定性。
15.5、本实用新型通过设置漏料通孔，打孔杆对工件打孔产生的碎屑，能够经漏料通孔向下运动，防止碎屑在本体表面发生堆积。
16.6、本实用新型通过设置所述滑动块与滑动通孔截面均为t字形，能够防止滑动块脱离滑动通孔，提高滑动块在滑动通孔内滑动的稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的前视剖视图。
20.图中：1、本体；11、支撑架；12、滑动通孔；13、滑动块；14、第一伸缩杆；15、第一气缸；16、第二气缸；17、第二伸缩杆；18、滑动板；19、打孔杆；21、固定架；22、螺杆；23、固定块；24、夹持块；25、导向板；26、导向通孔；27、限位块；28、限位槽；29、漏料通孔。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种土木工程预制板流水打孔设备，包括本体1以及用于对工件不同位置件打孔的调节部件，所述调节部件包括设于本体1顶部的支撑架11、开设于支撑架11顶部的滑动通孔12、设于滑动通孔12内侧的滑动块13、设于滑动块13一侧的第一伸缩杆14、设于第一伸缩杆14一端的第一气缸15、设于滑动块13顶部的第二气缸16、设于第二气缸16底部的第二伸缩杆17、设于第二伸缩杆17底部的滑动板18以及设于滑动板18底部的打孔杆19，所述滑动块13与滑动通孔12滑动连接，所述第二伸缩杆17与滑动块13滑动连接，所述支撑架11截面为u字形。
24.参考图1，所述本体1一侧且分别位于支撑架11两侧的两个固定架21，所述固定架21顶部设有螺杆22，所述螺杆22底部设有固定块23，所述固定块23底部设有夹持块24，所述螺杆22与固定架21螺接，所述螺杆22与固定块23转动连接。
25.采用上述方案：通过设置固定架21、螺杆22、固定块23以及夹持块24，所述螺杆22
与固定架21螺接，所述螺杆22与固定块23转动连接，螺杆22转动能够使固定块23底部的夹持块24进行上下运动，能够使夹持块24对不同厚度的工件进行夹持固定，提高设备固定工件的稳定性。
26.参考图3，所述支撑架11另一侧且位于滑动板18外侧设有导向板25，所述导向板25一侧开设有导向通孔26，所述导向通孔26截面为十字形，所述滑动板18与导向通孔26滑动连接。
27.采用上述方案：通过设置导向板25以及导向通孔26，所述导向通孔26截面为十字形，所述滑动板18与导向通孔26滑动连接，滑动板18能够在导向板25的导向通孔26内进行滑动，同时滑动板18能够带动导向板25进行上下滑动，提高打孔杆19对工件打孔的精准度。
28.参考图3，所述导向板25两侧分别设有限位块27，所述支撑架11两侧分别开设有限位槽28，所述限位块27与限位槽28滑动连接。
29.采用上述方案：通过设置限位块27以及限位槽28，所述限位块27与限位槽28滑动连接，限位块27在限位槽28内进行滑动，能够使限位块27对导向板25进行限位，提高导向板25在支撑架11内滑动的稳定性。
30.参考图2，所述本体1一侧且位于支撑架11内侧开设有漏料通孔29。
31.采用上述方案：通过设置漏料通孔29，打孔杆19对工件打孔产生的碎屑，能够经漏料通孔29向下运动，防止碎屑在本体1表面发生堆积。
32.参考图2，所述滑动块13与滑动通孔12截面均为t字形。
33.采用上述方案：通过设置所述滑动块13与滑动通孔12截面均为t字形，能够防止滑动块13脱离滑动通孔12，提高滑动块13在滑动通孔12内滑动的稳定性。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，首先将工件放在支撑架11的下方，然后转动螺杆22，这时螺杆22带动固定块23底部的夹持块24向下对工件进行夹持固定，然后启动第一气缸15，使其带动第一伸缩杆14端部的滑动块13在滑动通孔12内滑动，这时滑动块13带动第二气缸16进行滑动，然后启动第二气缸16，使其带动第二伸缩杆17端部滑动板18进行向下滑动，同时滑动板18带动导向板25在支撑架11内进行滑动，同时导向板25带动限位块27在限位槽28内进行滑动，这时滑动板18带动打孔杆19对工件进行打孔。
36.综上所述：该土木工程预制板流水打孔设备，通过设置本体1、支撑架11、滑动通孔12、滑动块13、第一伸缩杆14、第一气缸15、第二气缸16、第二伸缩杆17、滑动板18、打孔杆19、固定架21、螺杆22、固定块23、夹持块24、导向板25、导向通孔26、限位块27、限位槽28以及漏料通孔29，第二气缸16能够通过第二伸缩杆17带动滑动板18底部的打孔杆19对工件进行打孔，滑动块13能够带动第二气缸16进行移动，能够便于打孔杆19对工件不同位置进行打孔操作，提高设备对工件打孔操作的实用性，解决了现有设备不能够对工件的不同位置进行打孔操作，容易导致设备对工件打孔繁琐，不能够对不同厚度的工件进行夹持固定，影响设备对工件打孔的精准度，降低设备对工件生产加工的效率的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。