一种用于幕墙施工的新型吊篮固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于幕墙施工的新型吊篮固定装置，具体为一种用于幕墙施工的新型吊篮固定装置，属于幕墙施工技术领域。


背景技术：

2.幕墙通常指作为建筑物围护构件和装饰面板用的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，主要由面板和支承结构体系组成的，其面板主要采用金属板或安全玻璃。在进行幕墙施工时，多采用吊篮进行高空幕墙作业，具有可减轻劳动强度、提高工作效率、重复使用等优点。
3.现有吊篮的固定效果较差，在进行幕墙施工时，受作业人员施工影响，吊篮会产生较大的晃动，导致作业人员无法站稳，从而影响作业人员的施工安全，另外，当对具有一定倾斜度的幕墙进行施工时，吊篮在半空中无法向金属框架靠近，导致吊篮与金属框架之间具有一定的距离，从而不方便作业人员对幕墙面板进行安装，因此我们提出了一种用于幕墙施工的新型吊篮固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于幕墙施工的新型吊篮固定装置，包括：
5.吊篮主体，所述吊篮主体左右两侧的侧壁上均安装有前后对称的绳索，所述吊篮主体的后侧且靠近中心处设有活动门，所述活动门通过铰链与吊篮主体铰接配合；
6.固定机构，所述固定机构左右对称的设置在吊篮主体的后侧，所述固定机构包括底座，所述底座与吊篮主体的内侧壁焊接固定，所述底座的内部设有推杆，所述推杆贯穿吊篮主体，且与底座滑动连接，所述推杆的末端焊接固定有固定座，所述固定座的后侧设有挤压板，所述挤压板与固定座一体成型，所述挤压板的后侧转动连接有左右对称的夹板。
7.优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述推杆的顶部且靠近前侧边缘处开设有推板，所述推板与滑槽滑动连接，所述底座的顶部且靠近前侧边缘处安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与推板焊接固定。
8.优选的，所述挤压板的左右两侧均设有第一连接座，所述第一连接座与挤压板一体成型，所述固定座的左右两侧且靠近前侧边缘处均焊接固定有第二连接座。
9.优选的，所述夹板上且靠近挤压板的一侧设有活动板，所述活动板与挤压板一体成型，所述活动板上且靠近中心处设置有第一连接轴，所述第一连接轴与第一连接座转动连接，所述活动板上且远离夹板的一侧设置有第二连接轴。
10.优选的，所述固定座的左右两侧且位于夹板的前侧均设有气缸，所述气缸的缸体与第二连接座转动连接，所述气缸的活塞杆与第二连接轴转动连接。
11.优选的，所述挤压板的前侧粘接固定有第一缓冲垫，所述夹板的前后两侧均粘接固定有第二缓冲垫。
12.优选的，所述固定座的内部且靠近中心处安装有第一电磁铁，所述夹板的内部且靠近中心处安装有第二电磁铁。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有推杆、挤压板和夹板等，在进行幕墙施工时，使气缸运转可带动活动板一定，从而使夹板在第一连接座上转动，当夹板靠近幕墙的金属框架后，气缸可推动左右两侧的夹板转动，使挤压板和夹板相互配合，从而夹持固定在金属框架的外侧，从而避免施工过程中吊篮主体产生晃动，提高作业人员的安全性，同时，通过第一电磁铁和第二电磁铁可进一步提高夹板的固定效果，方便作业人员进行施工。
15.2、通过设置有液压缸、挤压板和夹板等，当吊篮主体距离金属框架较远时，液压缸运转可推动推杆移动，方便挤压板和夹板靠近金属框架进行固定，当夹板紧密固定后，使液压缸的活塞杆收缩，可使推杆拉动吊篮主体向金属框架移动，从而缩小吊篮主体与金属框架之间的距离，方便作业人员对幕墙面板进行安装。
附图说明
16.图1为本实用新型主体结构示意图；
17.图2为本实用新型固定机构示意图；
18.图3为本实用新型推杆结构示意图；
19.图4为本实用新型固定座结构示意图；
20.图5为本实用新型夹板结构示意图。
21.图中：1、吊篮主体；11、绳索；12、活动门；2、底座；21、滑槽；22、推杆；221、推板；23、液压缸；24、固定座；241、挤压板；242、第一连接座；243、第二连接座；244、第一缓冲垫；25、夹板；251、活动板；252、第一连接轴；253、第二连接轴；254、第二缓冲垫；26、气缸；27、第一电磁铁；28、第二电磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例公开一种用于幕墙施工的新型吊篮固定装置
24.根据附图1和附图2所示，吊篮主体1，吊篮主体1左右两侧的侧壁上均安装有前后对称的绳索11，吊篮主体1的后侧且靠近中心处设有活动门12，活动门12通过铰链与吊篮主体1铰接配合；
25.固定机构，固定机构左右对称的设置在吊篮主体1的后侧，固定机构包括底座2，底座2与吊篮主体1的内侧壁焊接固定，底座2的内部设有推杆22，推杆22贯穿吊篮主体1，且与底座2滑动连接，推杆22的末端焊接固定有固定座24，固定座24的后侧设有挤压板241，挤压板241与固定座24一体成型，挤压板241的后侧转动连接有左右对称的夹板25。
26.底座2的顶部开设有滑槽21，推杆22的顶部且靠近前侧边缘处开设有推板221，推板221与滑槽21滑动连接，底座2的顶部且靠近前侧边缘处安装有液压缸23，液压缸23的活
塞杆与推板221焊接固定，使液压缸23的活塞杆可带动推板221移动，从而方便对推杆22进行控制。
27.根据附图3—附图5所示，挤压板241的左右两侧均设有第一连接座242，第一连接座242与挤压板241一体成型，固定座24的左右两侧且靠近前侧边缘处均焊接固定有第二连接座243。
28.夹板25上且靠近挤压板241的一侧设有活动板251，活动板251与挤压板241一体成型，活动板251上且靠近中心处设置有第一连接轴252，第一连接轴252与第一连接座242转动连接，活动板251上且远离夹板25的一侧设置有第二连接轴253。
29.固定座24的左右两侧且位于夹板25的前侧均设有气缸26，气缸26的缸体与第二连接座243转动连接，气缸26的活塞杆与第二连接轴253转动连接，当气缸26运转时，通过活塞杆可推动第二连接轴253移动，使第一连接轴252在第一连接座242上转动，从而使活动板251带动挤压板241转动，方便进行夹持固定。
30.挤压板241的前侧粘接固定有第一缓冲垫244，第一缓冲垫244可在挤压板241与金属框架之间进行缓冲，从而避免挤压板241损坏，夹板25的前后两侧均粘接固定有第二缓冲垫254，第二缓冲垫254可在夹板25的两侧进行防护，从而避免夹板25出现磨损，并提高夹板25的固定效果。
31.固定座24的内部且靠近中心处安装有第一电磁铁27，夹板25的内部且靠近中心处安装有第二电磁铁28，第一电磁铁27和第二电磁铁28运转时，可使挤压板241和夹板25紧密固定在金属框架的外侧，进而提高对吊篮主体1的固定效果。
32.工作原理：
33.本实用新型在使用时，首先，通过外部电机对绳索11进行控制，使绳索11带动吊篮主体1上下移动，将吊篮主体1调整至合适位置，之后，使液压缸23运转，使液压缸23的活塞杆推动推板221移动，使推板221在滑槽21上向后侧滑动，使推杆22在底座2上向后滑动，同时，使气缸26运转，使气缸26的活塞杆拉动第二连接轴253转动，使第一连接轴252在第一连接座242上转动，使活动板251带动夹板25转动，将夹板25展开，之后，使推杆22带动固定座24靠近金属框架，使挤压板241后侧的第一缓冲垫244与金属框架贴合，之后，使气缸26运转通过拉动第二连接轴253转动，使活动板251带动夹板25向挤压板241转动，使夹板25内侧的第二缓冲垫254与金属框架贴合，从而使挤压板241和夹板25相互配合对吊篮主体1进行固定，之后，使第一电磁铁27和第二电磁铁28运转与金属框架磁性固定连接，从而提高挤压板241和夹板25固定效果；
34.调整吊篮主体1与金属框架的间距时，使液压缸23运转带动活塞杆收缩，使液压缸23的活塞杆拉动推板221向前移动，使推板221带动推杆22滑动，使推杆22与底座2相对运动，由于挤压板241和夹板25紧密固定在金属框架的外侧，使底座2带动吊篮主体1向金属框架移动，从而逐渐缩小吊篮主体1与金属框架之间的距离，方便进行幕墙施工。
35.对于本领域技术人员而言，通过设置有推杆22、挤压板241和夹板25等，在进行幕墙施工时，使气缸26运转可带动活动板251一定，从而使夹板25在第一连接座242上转动，当夹板25靠近幕墙的金属框架后，气缸26可推动左右两侧的夹板25转动，使挤压板241和夹板25相互配合，从而夹持固定在金属框架的外侧，从而避免施工过程中吊篮主体1产生晃动，提高作业人员的安全性，同时，通过第一电磁铁27和第二电磁铁28可进一步提高夹板25的
固定效果，方便作业人员进行施工。
36.通过设置有液压缸23、挤压板241和夹板25等，当吊篮主体1距离金属框架较远时，液压缸23运转可推动推杆22移动，方便挤压板241和夹板25靠近金属框架进行固定，当夹板25紧密固定后，使液压缸23的活塞杆收缩，可使推杆22拉动吊篮主体1向金属框架移动，从而缩小吊篮主体1与金属框架之间的距离，方便作业人员对幕墙面板进行安装。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。