一种TD金属表面强化处理的烟气回收装置的制作方法

一种td金属表面强化处理的烟气回收装置
技术领域
1.本实用新型涉及td处理技术领域，具体为一种td金属表面强化处理的烟气回收装置。


背景技术：

2.td模具表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层td原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛等的金属碳化层，这种覆层具有极高的耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，可提高工件寿命数倍至数十倍，具有极高的使用价值，td覆层处理可广泛应用于由于各类磨损所引起的模具与工件或工件与工件之间的拉伤或磨损超差的问题。其中因咬合或粘结而引起的拉伤或拉毛问题,td覆层处理是世界上最好的解决方法之一；因磨损而引起的工件尺寸超差等问题，通过td覆层处理后,提高使用寿命上十倍是很正常的。
3.td覆层处理时会产生大量刺激性的烟气，但是现有技术中的烟气处理装置净化效果不好，并不能很好的处理这些有害的烟气，未处理达标的烟气会造成空气污染，还会损害工人的健康，因此我们需要提出一种td金属表面强化处理的烟气回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种td金属表面强化处理的烟气回收装置，能够很好地吸收烟气中的有害气体，提高了对烟气的净化处理效果，在一定程度上减轻了对环境的污染，降低了对工人健康的损害，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种td金属表面强化处理的烟气回收装置，包括底座、桶体和箱体，所述底座上固定安装有固定架，所述固定架上安装有第一抽气管，所述第一抽气管的一端连接有第一罩体，所述第一抽气管的另一端连通于桶体的内底部，所述桶体的内部转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有连接板，所述连接板上开设有流道，所述桶体的内壁固定安装有喷水管，所述喷水管上设置有喷嘴，所述桶体和箱体之间连通有气管，所述箱体的内壁安装有等离子灯，所述箱体的内部卡接有吸附板。
6.优选的，所述底座上固定安装有工作台，所述工作台位于第一罩体的下端，所述第一罩体设置为斗笠状的罩体。
7.优选的，所述第一抽气管的侧部连通有弯折的第二抽气管，所述第二抽气管的下端安装有第二罩体。
8.优选的，所述桶体的底部固定安装有电机，所述电机输出轴一端通过联轴器固定连接于转轴上，所述转轴上固定安装有搅拌棒，所述搅拌棒位于连接板的下端。
9.优选的，所述桶体的侧部连通有回流管，所述回流管上连通有连接管，所述连接管和喷水管连通。
10.优选的，所述吸附板的侧部固定连接有卡块，所述箱体的内壁开设有凹槽，所述卡
块卡接于凹槽的内部。
11.优选的，所述箱体上通过搭扣固定安装有箱盖，所述箱盖上设置有排气管。
12.优选的，所述喷水管设置为环形的喷水管，所述喷水管呈等间距设置有三组，所述喷嘴呈环形阵列设置有多组。
13.优选的，所述吸附板设置为有三层吸附剂的吸附板，所述吸附板包括活性炭层、沸石层和黏土层。
14.优选的，所述第一抽气管和气管上安装有气泵，所述回流管上安装有水泵。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过回流管、喷水管、喷嘴、连接板、流道和等离子灯的设计，烟气顺着第一抽气管流进桶体内底部的吸收液中，充分吸收烟气中的有害气体，然后烟气在桶体的内部向上飘散，水泵将吸收液抽进回流管中，且经过连接管流进喷水管的内部，然后吸收液从喷嘴中喷出；
17.电机带动转轴转动，转轴带动连接板转动，连接板可使烟气的流动速度加快，喷射出的吸收液流到连接板上和流道的内部，吸收液和未净化完全的烟气混合，进一步和吸收液混合，吸收有害气体，等离子灯产生的电子使烟气中的有机分子转化为各种活性粒子，并和氧气结合生成水和二氧化碳等无害物质；
18.本实用新型能够很好地吸收烟气中的有害气体，提高了对烟气的净化处理效果，在一定程度上减轻了对环境的污染，降低了对工人健康的损害。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型连接板和流道的结构示意图；
21.图3为本实用新型喷水管和喷嘴的结构示意图；
22.图4为本实用新型回流管和连接管的结构示意图。
23.图中：1、底座；2、固定架；3、第一抽气管；4、第一罩体；5、第二抽气管；6、第二罩体；7、工作台；8、桶体；9、电机；10、转轴；11、连接板；12、流道；13、搅拌棒；14、喷水管；15、回流管；16、连接管；17、气管；18、箱体；19、箱盖；20、等离子灯；21、吸附板；22、凹槽；23、卡块；24、喷嘴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种td金属表面强化处理的烟气回
收装置，包括底座1、桶体8和箱体18，底座1上固定安装有u形的固定架2，固定架2上安装有第一抽气管3，第一抽气管3的一端连接有第一罩体4，底座1上固定安装有工作台7，工作台7位于第一罩体4的下端，便于td处理时及时抽走产生的有害的烟气，第一罩体4设置为斗笠状的罩体，第一抽气管3的侧部连通有弯折的第二抽气管5，第二抽气管5呈环形阵列设置有四组，第二抽气管5的下端安装有第二罩体6，便于抽走弥散在空气中的少部分烟气；
27.第一抽气管3的另一端连通于桶体8的内底部，桶体8的内底部有吸收液，桶体8的内部转动安装有转轴10，桶体8的底部固定安装有电机9，电机9输出轴一端通过联轴器固定连接于转轴10上，转轴10上固定安装有搅拌棒13，搅拌棒13位于连接板11的下端，电机9带动转轴10转动，转轴10带动搅拌棒13转动，进而可搅动吸收液，使烟气和吸收液更好的混合；
28.转轴10上固定安装有连接板11，转轴10带动连接板11转动，连接板11上开设有流道12，流道12设置为连续u型的流道，增加吸收液停留在连接板11上的时间，且使更多的吸收液留在连接板11上，进而增加吸收液和烟气的接触时间和面积，提高烟气净化效果，桶体8的内壁固定安装有喷水管14，喷水管14上设置有喷嘴24，喷水管14设置为环形的喷水管，喷水管14呈等间距设置有三组，喷嘴24呈环形阵列设置有多组，桶体8的侧部连通有回流管15，回流管15上连通有连接管16，连接管16和喷水管14连通，吸收液可流进回流管15的内部，并顺着连接管16流进喷水管14内，并从喷嘴24喷出；
29.箱体18上通过搭扣固定安装有箱盖19，箱盖19上设置有排气管，净化好的烟气从排气管排出，桶体8和箱体18之间连通有气管17，第一抽气管3和气管17上安装有气泵，回流管15上安装有水泵；
30.箱体18的内壁安装有等离子灯20，等离子灯20产生的电子使烟气中的有机分子转化为各种活性粒子，并和氧气结合生成水和二氧化碳等无害物质，箱体18的内部卡接有吸附板21，吸附板21设置为有三层吸附剂的吸附板，吸附板21包括活性炭层、沸石层和黏土层，吸附板21的侧部固定连接有卡块23，箱体18的内壁开设有凹槽22，卡块23卡接于凹槽22的内部，便于更换吸附板21.
31.在使用本装置时，将工件放置在工作台7上对其表面进行强化处理，打开气泵，大部分的烟气从第一罩体4被抽进第一抽气管3的内部，且工作台7周围飘散的烟气从第二罩体6被抽进第二抽气管5的内部，然后汇合流进第一抽气管3的内部，且烟气顺着第一抽气管3流进桶体8内底部的吸收液中，充分吸收烟气中的有害气体，然后烟气在桶体8的内部向上飘散，打开水泵和电机9，水泵将吸收液抽进回流管15中，且经过连接管16流进喷水管14的内部，然后吸收液从喷嘴24中喷出，电机9带动转轴10转动，转轴10带动连接板11转动，连接板11可使烟气的流动速度加快，喷射出的吸收液流到连接板11上和流道12的内部，吸收液和未净化完全的烟气混合，进一步和吸收液混合，吸收有害气体；
32.二次净化后的烟气被抽进箱体18的内部，打开等离子灯20，等离子灯20产生的电子使烟气中的有机分子转化为各种活性粒子，并和氧气结合生成水和二氧化碳等无害物质；三次净化后的烟气向上流动经过吸附板21，吸附板21中的活性炭层、沸石层和黏土层可更进一步的吸附烟气中的有害气体，然后净化处理达标的烟气从排气管排出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。