一种四合扣的制作方法

1.本实用新型涉及服装用品领域，特别涉及一种四合扣。


背景技术：

2.四合扣，俗称按扣，通常包括母扣和公扣，母扣的中心具有卡槽，公扣的中心具有凸起的钮珠，卡槽依靠弹性力夹紧钮珠，使公扣与母扣连接两个不同的面件，广泛应用于衣服、箱包、伞具等物品上。
3.尽管现有四合扣的种类繁多，但这些四合扣除了存在因结构限制而造成的连接不可靠问题外，仍存在其他不足之处。例如，部分母扣的卡槽由薄金属片冲压而成，自身几乎不具有弹性，需在卡槽内单独安装弹簧圈，利用弹簧圈夹紧公扣的钮珠，受安装空间限制，弹簧圈的安装难度极大，且使组装工序增多，影响四合扣的生产成本。再例如，部分公扣利用外翻卷边形成的凸起结构来当作钮珠，为确保一圈排列的凸起结构的尺寸一致，这类扣体涉及的生产工序更多，加工更复杂，生产成本更高。
4.因此，如何简化现有四合扣的结构以提升连接可靠性并降低生产成本是本领域技术人员需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种四合扣，母扣的弹弓杯杯沿设有向内侧卷起的弹性凸起，公扣所设的锥型套的棱沿设有若干由缺口分割而成且一体式相连的弹性卡块，使母扣与公扣同时依靠弹性凸起及全部弹性卡块的弹性力固连在一起，连接较可靠，加工及组装也变得简单，生产成本降低。
6.本实用新型所提供的四合扣，包括母扣和公扣，母扣设有弹弓杯，弹弓杯的杯沿设有向内侧卷起的弹性凸起，公扣设有大径端朝向弹弓杯且与弹弓杯卡接配合的锥型套，锥型套的棱沿设有若干由缺口分割而成且一体式相连、用于在弹性凸起的挤压下向中心聚拢变形的弹性卡块。
7.优选的，弹性凸起向弹弓杯的中心凸起，其一端与弹弓杯的杯沿一体式弯折相连，其另一端与弹弓杯的内壁之间存在预设宽度的缝隙。
8.优选的，弹性凸起的横截面为c型。
9.优选的，母扣包括母开窗笛，弹弓杯与母开窗笛的直笛脚同轴且冲压相连。
10.优选的，锥型套的大径端中心设有避让孔。
11.优选的，公扣包括止挡套，锥型套的小径端一体式设有卡接凸缘，卡接凸缘与止挡套相卡接。
12.优选的，止挡套的外径与弹弓杯的外径一致。
13.优选的，公扣还包括公开窗笛，止挡套与公开窗笛的直笛脚同轴且冲压相连。
14.优选的，缺口为自锥型套的大径端端面延伸至其侧壁的v型缺口。
15.优选的，每个缺口的轴向长度小于锥型套的长度，每个缺口的径向长度小于锥型
套的大径端的径向宽度。
16.相对于背景技术，本实用新型所提供的四合扣，包括母扣和公扣，母扣设有弹弓杯，公扣设有锥型套，弹弓杯的杯沿设有向内侧卷起的弹性凸起，锥型套的大径端朝向弹弓杯，当锥型套插入弹弓杯时，弹性凸起在锥型套的挤压下发生弹性形变，使母扣与公扣依靠弹性凸起的弹性力连接在一起。
17.进一步地，锥型套的棱沿设有若干弹性卡块，每相邻两个弹性卡块由缺口分割开，全部弹性卡块一体式相连。当锥型套开始插入弹弓杯内时，弹性凸起挤压全部弹性卡块，全部弹性卡块向锥型套的中心聚拢；当锥型套完全插入弹弓杯内时，全部弹性凸起错开弹性凸起，全部弹性凸起恢复部分弹性变形，使锥型套依靠弹性力固定在弹弓杯，进而使母扣与公扣还能依靠全部弹性卡块的弹性力连接在一起。
18.由上述可知，本实用新型所提供四合扣，通过同时优化母扣与公扣的结构，使母扣与公扣同时依靠弹性凸起及全部弹性卡块的弹性力固连在一起，连接较可靠。此外，弹弓杯的弹性凸起具备弹性，无需再安装弹性圈，可有效减少组装工序，而且若干弹性卡块仅需切割出缺口便可形成，加工较简单，生产成本自然有所降低。因此，本实用新型所提供的四合扣的连接较可靠且生产成本较低。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例所提供的四合扣未扣合时的剖面图；
21.图2为本实用新型实施例所提供的四合扣扣合时的剖面图；
22.图3为图1中公扣的主视图。
23.附图标记如下：
24.面件01；
25.母扣1和公扣2；
26.弹弓杯11和母开窗笛12；
27.弹性凸起111；
28.锥型套21、止挡套22和公开窗笛23；
29.缺口211、弹性卡块212、避让孔213和卡接凸缘214。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
32.请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例所提供的四合扣未扣合时的剖面图；图2为本实用新型实施例所提供的四合扣扣合时的剖面图；图3为图1中公扣的主视图。
33.本实用新型实施例公开了一种四合扣，包括母扣1和公扣2。
34.母扣1设有弹弓杯11，弹弓杯11的外侧面的呈圆柱状。弹弓杯11远离面件01一端的杯沿设有向内侧杯壁卷起的弹性凸起111，弹性凸起111向弹弓杯11的中心凸起，其一端与弹弓杯11的杯沿一体式弯折相连，其另一端与弹弓杯11的内壁之间存在预设宽度的缝隙。当弹性凸起111受挤压时，弹性凸起111发生弹性变形，压向内侧杯壁，使其产生弹性力。具体地，弹性凸起111的横截面为c型，但不限于此。
35.公扣2设有锥型套21，锥型套21的大径端朝向弹弓杯11。锥型套21的中心中空，与弹弓杯11卡接配合。当锥型套21插入弹弓杯11时，弹性凸起111在锥型套21的挤压下发生弹性形变，使母扣1与公扣2依靠弹性凸起111的弹性力连接在一起。
36.锥型套21大径端的棱沿切割有若干缺口211，每个缺口211呈v型，自锥型套21的大径端端面延伸至锥型套21的侧壁。每个缺口211的轴向长度小于锥型套21的长度，每个缺口211的径向长度小于锥型套21的大径端的径向宽度。若干缺口211使锥型套21的大径端形成若干由缺口211分割开的弹性卡块212，每个弹性卡块212也自锥型套21的大径端向锥型套21的侧壁延伸，全部弹性卡块212呈辐射状分布，且全部弹性卡块212一体式相连，也即锥型套21的大径端裂开而不断开。
37.当锥型套21开始插入弹弓杯11内时，弹性凸起111挤压全部弹性卡块212，全部弹性卡块212向锥型套21的中心聚拢；当锥型套21完全插入弹弓杯11内时，全部弹性凸起111错开弹性凸起111，全部弹性凸起111恢复部分弹性变形，使锥型套21依靠弹性力固定在弹弓杯11上，进而使母扣1与公扣2还能依靠全部弹性卡块212的弹性力连接在一起。
38.综上所述，本实用新型所提供四合扣，通过同时优化母扣1与公扣2的结构，使母扣1与公扣2同时依靠弹性凸起111及全部弹性卡块212的弹性力固连在一起，连接较可靠。此外，弹弓杯11的弹性凸起111具备弹性，无需再安装弹性圈，可有效减少组装工序，而且若干弹性卡块212仅需切割出缺口211便可形成，加工较简单，生产成本自然有所降低。因此，本实用新型所提供的四合扣的连接较可靠且生产成本较低。
39.母扣1包括母开窗笛12，母开窗笛12的一端卡接有直笛脚，当直笛脚穿过面件01时，将弹弓杯11套于母开窗笛12的直笛脚上，弹弓杯11与母开窗笛12的直笛脚同轴，再冲压母开窗笛12的直笛脚，使弹弓杯11牢固地固定在母开窗笛12上。
40.锥型套21的大径端中心设有避让孔213，当弹性凸起111挤压全部弹性卡块212，全部弹性卡块212向避让孔213的中心聚拢。避让孔213的设置可提升锥型套21的弹性。避让孔213具体为圆形通孔。
41.公扣2包括止挡套22，锥型套21的小径端一体式设有卡接凸缘214，卡接凸缘214的呈圆盘状，卡接凸缘214的外径大于锥型套21的大径端外径。卡接凸缘214依靠自身的弹性力与止挡套22相卡接，使锥型套21与止挡套22相固连。当弹弓杯11与锥型套21卡接配合后，弹弓杯11设有弹性凸起111的一端与止挡套22相抵，止挡套22沿轴向止挡弹弓杯11，实现轴向限定弹弓杯11。
42.止挡套22的外径与弹弓杯11的外径一致，使四合扣更美观。
43.公扣2还包括公开窗笛23，公开窗笛23的一端也卡接有直笛脚，当直笛脚穿过面件
01时，将止挡套22套于公开窗笛23的直笛脚上，止挡套22与公开窗笛23的直笛脚同轴，再冲压公开窗笛23的直笛脚，使止挡套22牢固地固定在公开窗笛23上。由此，当母扣1与公扣2配合后，两面件01实现相连。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。