一种金矿用浓密机的刮料装置的制作方法

1.本实用新型涉及刮料装置技术领域，具体的涉及一种金矿用浓密机的刮料装置。


背景技术：

2.浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
3.在浓密机工作的过程中，会持续有大量沉淀后的物料向刮盘中心处聚集，当累积过多后，沉淀的物料会将刮料装置淹没，对刮料装置照成很大的阻力，如果不及时减少阻力，可能会导致耙臂的断裂，从而造成严重的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种金矿用浓密机的刮料装置，解决现有浓密机在工作时，刮盘上端累积过多的物料时，会对刮料装置照成较大阻力，使刮料装置部分零件可能会因此发生损坏的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种金矿用浓密机的刮料装置，包括刮盘，所述刮盘下端固定连接有支架，所述刮盘上端固定连接有沉淀筒，所述沉淀筒上端固定连接有桥架，所述桥架上端固定连接有防护栏，所述桥架上端滑动连接有安装架，所述安装架上端固定连接有电机，所述电机出轴端固定连接有转动柱，所述转动柱圆周面固定连接有刮料装置，所述安装架上端固定连接有升降装置。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述刮料装置包括有耙臂、刮板、和三角支撑架，所述转动柱圆周面固定连接有耙臂，所述耙臂下端通过连接块固定连接有刮板，所述耙臂上端固定连接有三角支撑架，所述刮板与刮盘之间滑动连接，工作时，通过启动电机，电机带动转动柱转动，转动柱带动耙臂转动，耙臂带动刮板转动，达到了带动刮板将刮盘上沉淀的物料向刮盘中心处推动，通过转动架上端固定三角支架，在刮料装置运行时，提高了其稳定性，能够有更高的抗压能力。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述桥架内固定连接有输料管，所述桥架下端通过连接块固定连接有稳流桶，所述稳流桶内固定连接有挡板，所述稳流桶下端通过连接块固定连接有分流板，工作时，通过输料管将金矿物料输送到达稳流桶内，通过挡板的格挡下，垂直进料改变成水平进料，分流板上端为圆弧状，在分流板的作用下，达到了将物料均匀的向沉淀筒内四处扩散的效果。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述升降装置包括有卡槽、气缸和支撑板，所述转动柱圆周面开设有卡槽，所述卡槽与安装架之间卡合，所述安装架上端固定连接有气缸，所述气缸出轴端固定连接有支撑板，所述支撑板与转动柱之间滑动连接，所述安装架与转动柱之间滑动连接，工作时，当沉淀筒内沉淀的物料过多时，通过启动气缸，气缸带动安装架
滑槽，26-隔离筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1～图4所示，本实施例提出了一种金矿用浓密机的刮料装置，包括刮盘1，刮盘1下端固定连接有支架2，刮盘1上端固定连接有沉淀筒3，沉淀筒3上端固定连接有桥架4，桥架4上端固定连接有防护栏5，桥架4上端滑动连接有安装架6，安装架6上端固定连接有电机7，电机7出轴端固定连接有转动柱8，转动柱8圆周面固定连接有刮料装置，安装架6上端固定连接有升降装置。
23.实施例2
24.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例还提出了刮料装置包括有耙臂9、刮板10、和三角支撑架11，转动柱8圆周面固定连接有耙臂9，耙臂9下端通过连接块固定连接有刮板10，耙臂9上端固定连接有三角支撑架11，刮板10与刮盘1之间滑动连接。
25.本实施例中，通过启动电机7，电机7带动转动柱8转动，转动柱8带动耙臂9转动，耙臂9带动刮板10转动，达到了带动刮板10将刮盘1上沉淀的物料向刮盘1中心处推动，通过转动架上端固定三角支架2，在刮料装置运行时，提高了其稳定性，能够有更高的抗压能力。
26.实施例3
27.如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了桥架4内固定连接有输料管12，桥架4下端通过连接块固定连接有稳流桶13，稳流桶13内固定连接有挡板14，稳流桶13下端通过连接块固定连接有分流板15。
28.本实施例中，通过输料管12将金矿物料输送到达稳流桶13内，通过挡板14的格挡下，垂直进料改变成水平进料，分流板15上端为圆弧状，在分流板15的作用下，达到了将物料均匀的向沉淀筒3内四处扩散的效果。
29.实施例4
30.如图2～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了升降装置包括有卡槽16、气缸17和支撑板18，转动柱8圆周面开设有卡槽16，卡槽16与安装架6之间卡合，安装架6上端固定连接有气缸17，气缸17出轴端固定连接有支撑板18，支撑板18与转动柱(8)之间滑动连接，安装架6与转动柱8之间滑动连接。
31.本实施例中，当沉淀筒3内沉淀的物料过多时，通过启动气缸17，气缸17带动安装架6进行向上移动，安装架6带动转动柱8向上移动，转动柱8带动刮料装置向上移动，使刮料装置的阻力减少，防止因为阻力过大，导致部分零件损坏。
32.实施例5
33.如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了刮盘1下端面开设有通孔19，通孔19内固定连接有卸料盒20，卸料盒20与转动柱8之间滑动连接，卸料盒20下端
固定连接有排料管21。
34.本实施例中，通过刮料装置将沉淀后的物料推送到刮盘中心处后，这时物料通过卸料盒20上的圆孔流入卸料盒20内，最后通过排料管21向外输送。
35.实施例6
36.如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了转动柱8内滑动连接有搅动板22，搅动板22与卸料盒20之间滑动连接。
37.本实施例中，在大量物料聚集在卸料盒20上方时，通过转动柱8带动搅动板22转动，搅动板22一直搅动沉淀的物料，达到了使物料一直处于流动状态，防止物料发生堵塞的效果。
38.实施例7
39.如图4所示，基于与上述实施例6相同的构思本实施例提出了转动柱8内开设有弹簧槽23，弹簧槽23内固定连接有弹簧24，弹簧24与搅动板22之间固定连接。
40.本实施例中，当气缸17带动转动柱8向上时，在弹簧24的作用下，将搅动板22向下抵压，达到了使搅动板22一直贴合卸料盒20上端进行对物料搅拌的效果。
41.实施例8
42.如图4所示，基于与上述实施例6相同的构思本实施例提出了转动柱8圆周面开设有滑槽25，搅动板22上端固定连接有隔离筒26，滑槽25与隔离筒26和搅动板22之间滑动连接。
43.本实施例中，在转动柱8向上升起的同时，弹簧24顶压搅动板22向下移动，这时弹簧24带动隔离筒26在滑槽25内向下滑动，将滑槽25堵住，防止有物料进入，当刮料装置阻力减少后，进行复位时，避免因为有物料进入从而发生干涉的情况发生。
44.本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，通过将输送管将物料输送进稳流桶13内，然后物料在挡板14的格挡下，使垂直进料变成水平进料，然后从稳流桶13内向下流，最后在分流板15的作用下使物料均匀的向沉淀筒3内四处扩散，当物料进入到沉淀筒3内时，这时启动电机7，电机7带动转动柱8转动，转动柱8带动耙臂9转动，耙臂9带动刮板10转动，刮板10将沉淀在刮盘1是的物料向刮盘1中心处推送，通过转动轴也带动搅动板22转动，搅动板22对刮盘1中心处的物料进行搅动，保证其流动性，然后通过卸料盒20上的圆孔流进卸料盒20内，然后通过排料管21向外排放，当排放的输送小于进料的速度时，这时刮盘1底部就会累积过多的物料，甚至会将刮料装置淹没，大大的提高了刮料装置的阻力，这时通过启动气缸17，气缸17带动安装架6向上移动，安装架6带动转动柱8向上移动，转动柱8带动刮料装置向上移动，使刮料装置的阻力减少，防止因为阻力过大导致损坏，在转动柱8上升的同时，在弹簧24向下抵压的作用下，使搅动板22保持原位不动，一直处于卸料盒20上端，通过隔离筒26也将滑槽25堵住，防止有物料进入到滑槽25内，在后续进行复位时发生干涉，当刮盘1上端的物料减少时，气缸17进行回缩，将刮料装置进行复位，继续将沉淀后的物料向刮盘1中心处推送。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。