一种灌装机零配件加工的新型自动分盖机的制作方法

1.本实用新型涉及分盖机技术领域，具体为一种灌装机零配件加工的新型自动分盖机。


背景技术：

2.在对罐装食品进行封装时，需要通过带有凹槽的马口铁的盖子对其进行密封，这类盖子有很多种大小不同的圆形状盖子，在通过盖子对罐装食品进行封装前，需要在盖子上通过喷码喷印生产日期等信息，在盖子喷码前，盖子多是成摞设置的，盖摞中盖子凹槽背面凸出的部分会嵌入相邻盖子的凹槽中使整个盖摞形成不容易散开的整体，为了提高喷印的效率，现有技术中通过分盖机将成摞的盖子分开。
3.现有的自动分盖机在进行使用时，对马口铁的盖子的分盖只能单次逐个进行分盖，分盖效率较低，同时对与不同直径大小的马口铁盖需要不同型号的分盖机，从而提高了生产成本。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灌装机零配件加工的新型自动分盖机，具备了可以对盖子进行快速分盖，提高了分盖效率，同时可适用于不同直径大小的盖子进行分盖等优点，解决了目前分盖机分盖效率较低和通用性较差的问题。
6.（二）技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机零配件加工的新型自动分盖机，包括安装架，所述安装架的上侧固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间固定连接有多个放置箱，所述安装架的上侧转动连接有两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的一端均固定套接有第一齿轮，两个所述第一齿轮相对一侧的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定套接有与安装架转动连接的传动轴，所述传动轴的外表面传动连接有与安装架相连接的动力机构，两个所述第一螺纹杆的外表面均通过皮带传动连接有与安装架转动连接的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外表面螺纹配合有与放置箱滑动连接的传动板，所述传动板位于放置箱内的两侧均固定连接有支撑块，所述放置箱的上方设置有与安装架相连接的移料机构，所述放置箱上设置有调节机构。
8.优选的，所述动力机构包括与安装架固定连接的电机，所述电机的输出端固定套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面啮合连接有与传动轴固定套接的第二传动齿轮。
9.优选的，所述移料机构包括与安装架固定连接的支撑架，所述支撑架内滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有与支撑架固定连接的第一电动伸缩杆，所述滑动板的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的移动端固定连接有真空箱，所述真空箱的底部固定连接有多个真空吸盘。
10.优选的，所述调节机构包括与放置箱螺纹连接的多个调节螺栓，所述调节螺栓的一端转动连接有限位板。
11.优选的，所述安装架的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有万向轮。
12.优选的，所述安装架的一侧固定连接有控制面板，所述安装架的一侧固定连接有推杆。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种灌装机零配件加工的新型自动分盖机，具备以下有益效果：
15.1、该灌装机零配件加工的新型自动分盖机，通过动力机构带动传动轴转动，传动轴通过第二齿轮、第一齿轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆传动板、支撑块和移料机构的配合，从而实现了对罐装食品盖子的快速分盖，大大提高了分盖效率，从而提高了生产的产量。
16.2、该灌装机零配件加工的新型自动分盖机，通过转动调节螺栓，调节螺栓带动限位板移动，使限位板移动到所需位置，从而实现了对不同直径大小的盖子进行自动分盖，提高了分盖机的适用性，同时也降低了生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图。
18.图2为本实用新型的内部结构俯视图。
19.图3为本实用新型的外部结构侧视图。
20.图4为本实用新型的第一传动齿轮和第二传动齿轮的外部结构俯视图。
21.图中：1、安装架；2、安装板；3、放置箱；4、第一螺纹杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、传动轴；8、第二螺纹杆；9、传动板；10、支撑块；11、电机；12、第一传动齿轮；13、第二传动齿轮；14、支撑架；15、滑动板；16、第一电动伸缩杆；17、第二电动伸缩杆；18、真空箱；19、真空吸盘；20、调节螺栓；21、限位板；22、支撑板；23、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种灌装机零配件加工的新型自动分盖机，包括安装架1，安装架1的上侧固定连接有两个安装板2，两个安装板2之间固定连接有多个放置箱3，安装架1的上侧转动连接有两个第一螺纹杆4，两个第一螺纹杆4的一端均固定套接有第一齿轮5，两个第一齿轮5相对一侧的外表面啮合连接有第二齿轮6，第二齿轮6的中间固定套接有与安装架1转动连接的传动轴7，传动轴7的外表面传动连接有与安装架1相连接的动力机构，两个第一螺纹杆4的外表面均通过皮带传动连接有与安装架1转动连接的第二螺纹杆8，第一螺纹杆4与第二螺纹杆8的外表面螺纹配合有与放置箱3滑动连接的传动板9，传动板9位于放置箱3内的两侧均固定连接有支撑块10，放置箱3的上方设置有与安装架1相连接的移料机构，放
置箱3上设置有调节机构，通过动力机构带动传动轴7间歇式转动，传动轴7带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第一螺纹杆4间歇式转动，同时第一螺纹杆4通过皮带带动第二螺纹杆8间歇式转动，第一螺纹杆4和第二螺纹杆8带动传动板9和支撑块10间歇式向上移动，带动放置箱3内的盖子间歇式向上移动，同时移料机构将多个放置箱3内的盖子从放置箱3内分开移出，并送到下一工序上，从而实现了对罐装食品盖子的快速分盖。
24.动力机构包括与安装架1固定连接的电机11，电机11的输出端固定套接有第一传动齿轮12，第一传动齿轮12的外表面啮合连接有与传动轴7固定套接的第二传动齿轮13，电机11通过plc编程程序控制，可控制电机11的转动速度和正向与反向转动，通过电机11带动第一传动齿轮12转动，第一传动齿轮12带动第二传动齿轮13间歇式转动，第二传动齿轮13带动传动轴7间歇式转动。
25.移料机构包括与安装架1固定连接的支撑架14，支撑架14内滑动连接有滑动板15，滑动板15的一侧固定连接有与支撑架14固定连接的第一电动伸缩杆16，滑动板15的底部固定连接有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的移动端固定连接有真空箱18，真空箱18的底部固定连接有多个真空吸盘19，通过滑动板15上的第二电动伸缩杆17伸展带动真空箱18向下移动，真空箱18与外界的空压机相连接，真空箱18通过真空吸盘19将放置箱3内的盖子吸住，随后第二电动伸缩杆17收缩将盖子从放置箱3内移出，随后第一电动伸缩杆16带动滑动板15移动，使盖子移动到下一工序的上方，随后真空吸盘19不在吸盖子，盖子落入下一工序，依次往复进行取料。
26.调节机构包括与放置箱3螺纹连接的多个调节螺栓20，调节螺栓20的一端转动连接有限位板21，当盖子的直径发生变化时，通过转动调节螺栓20，调节螺栓20带动限位板21移动，使限位板21移动到所需位置，从而实现了对不同直径大小的盖子进行自动分盖。
27.安装架1的底部固定连接有支撑板22，支撑板22的底部固定连接有万向轮23，通过支撑板22板底部的万向轮23便于对分盖机的移动。
28.安装架1的一侧固定连接有控制面板，安装架1的一侧固定连接有推杆。
29.工作原理：首先将一摞的盖子放入到放置箱内，随后通过电机11带动第一传动齿轮12转动，第一传动齿轮12带动第二传动齿轮13间歇式转动，第二传动齿轮13带动传动轴7间歇式转动，传动轴7带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第一螺纹杆4间歇式转动，同时第一螺纹杆4通过皮带带动第二螺纹杆8间歇式转动，第一螺纹杆4和第二螺纹杆8带动传动板9和支撑块10间歇式向上移动，带动放置箱3内的盖子间歇式向上移动，同时移料机构将多个放置箱3内的盖子从放置箱3内分开移出，并送到下一工序上，当分盖完成后，控制电机11时电机快速反向转动，使传动板9快速回到放置箱3的底部，从而实现了对罐装食品盖子的快速分盖，当需要对不同直径大小的盖子进行分盖时，通过转动调节螺栓20，调节螺栓20带动限位板21移动，使限位板21移动到所需位置，从而实现了对不同直径大小的盖子进行自动分盖。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。