一种用于氰酸钠生产的灌装装置及其灌装工艺的制作方法

1.本发明涉及氰酸钠生产技术领域，具体为一种用于氰酸钠生产的灌装装置及其灌装工艺。


背景技术：

2.氰酸钠本身的物化性质为白色的结晶粉末，在生产干燥完成进行灌装时，通常使用螺杆灌装机进行物料的灌装，螺杆灌装机通过主轴带动螺杆旋转，螺杆转动会推动物料向下移动，使粉状物料在向下运输的同时被挤压成块，而主轴旋转的同时会产生振动，成块物料能够被振动脱离螺杆的底端，并在螺杆的推动下向下落料，物料经出料口端向底部储料盒内进行出料灌装，灌装结束后，主轴带动螺杆停止转动，先使物料停止出料，下方储料盒再被传送带传送移出，等待下一个储料盒移入持续灌装。
3.在物料灌装时，向储料盒内侧落入的物料，会挤压储料盒内部的空气向外侧吹动，因氰酸钠本身的物化性质为粉末状，使吹出的气流会带动粉末状的物料同时向外侧吹动，造成物料的外溢，造成灌装的物料成本增加；且灌装时，出料口位于储料盒的上方，外溢的粉末物料会在出料口的外侧周围长时间附着，而氰酸钠易溶于水，令氰酸钠会与空气中的水蒸气结合，形成结块，达到一定的体积后，会因重力落入储料盒的内部，导致储料盒内部的物料变性，降低生产氰酸钠本身的质量。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有氰酸钠生产的灌装装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于氰酸钠生产的灌装装置及其灌装工艺，具备防止物料飞溅、灌装效率高的优点，解决了上述背景技术中提出物料下落灌装会飞溅和物料被螺杆挤压后物料成块灌装效率低的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种用于氰酸钠生产的灌装装置，包括出料斗，所述出料斗的内侧轴心设有螺杆轴，所述出料斗的底端固定连接有出料口，所述出料口的下方放置有储料盒，所述出料口的外侧固定连接有固定盒，所述固定盒的底端固定连接有位于出料口外侧的固定板，所述固定盒的底端周向开设有开口朝向固定盒内侧的固定槽，所述固定盒通过固定槽滑动连接有固定环，所述固定环的底端贯穿固定板位于储料盒外壁的上方，所述固定板的顶端周向开设有位于固定盒内侧的通气孔，所述通气孔的顶端活动连接有固定头，所述固定头的顶端与固定环的一侧固定连接，所述出料口的内侧周向等角度开设有出气孔，所述出料口的内部固定连接有位于每个出气孔外侧的出气管，所述螺杆轴的底端固定连接有刮杆，且刮杆顶端固定连接有与通气孔径向相同位置的固定柱。
6.优选的，所述固定头，包括固定塞，所述固定塞的底端周向等角度固定连接有固定块，所述固定块的外侧活动连接有振动板。
7.优选的，所述固定环的形状呈环形，且固定环底端的外侧周向为圆角。
8.优选的，所述通气孔的截面形状呈倒置的梯形，所述通气孔的截面形状两侧边长
度不同，且通气孔的底端靠近固定环所在的位置。
9.优选的，所述固定塞的截面形状呈圆角矩形，且固定塞的横向长度与通气孔的底端宽度相同，所述振动板的形状呈倒置的山坡形，且振动板的底端与刮杆连接的固定柱接触。
10.优选的，所述出气孔的截面形状呈平行四边形，且靠近固定盒一侧的开口朝向斜上方，靠近出料口内侧的开口方向朝向斜下方，所述出气孔的形状与出气管的形状相同。
11.优选的，所述刮杆的形状呈“l”字形，且刮杆的一边与出气管所在的直线平行，刮杆另一边与固定板的底端面平行。
12.一种用于氰酸钠生产的灌装装置的灌装工艺，包括以下步骤：
13.s1、灌装前，储料盒被传送带带动移动到固定环的一侧，储料盒的边缘推动固定环向固定盒的内侧移动，储料盒完全位于固定环的底端后，固定环会带动固定头远离通气孔的内侧，令通气孔打开；
14.s2、灌装时，电机带动螺杆轴转动，螺杆轴转动产生振动并释放物料，同时带动刮杆转动刮动固定板和出料口的底端，令附着在固定板和出料口底端的物料粉末被刮下，向储料盒的内部下落；
15.s3、落下的物料挤压储料盒内侧的空气，空气被通过通气孔和固定盒经出气孔和出气管向出料口的内侧吹动，下方一个储料盒灌装完，螺杆轴停止转动，固定盒内侧气流流动停止，储料盒被传动带移出，固定环使通气孔被关闭；
16.s4、灌装后，气流在固定盒的内侧稳定，气流中物料下落并附着在固定盒的内侧和通气孔的表面，此部分粉末物料在下一次灌装过程的气流流动时，被再吹起进入出料口的内侧。
17.本发明具备以下有益效果：
18.1、本发明通过固定环的设置，令固定环能够封闭出料口和储料盒之间，使物料通过螺杆轴转动在出料口的底端进行储料盒的灌装时，物料下落到储料盒的内部，使储料盒内部多余的气体通过通气孔吹向固定盒的内侧，令固定盒内侧的气流量增加，固定盒内侧增加的气流再通过出气孔和出气管吹动到出料口内侧正在下落的物料上，从而避免了携带粉末物料的气体外溢，减少了灌装过程物料的损失，且能够通过气流再次吹回出料口的内侧，令被气流带动流动的部分粉末物料及时被回收。
19.2、本发明通过固定板的设置，令固定板的底端和出料口的底端共同形成平面，将现有结构出料口的柱形复杂表面转化为平面，使物料粉末在灌装过程被气流吹动时，飞出储料盒内侧附着的表面为平面，并通过灌装时，螺杆轴会转动带动刮杆转动，令刮杆在灌装过程对固定板和出料口形成的底端面进行刮动清理，同时，刮杆的端部对固定环内侧进行刮动清理，从而及时的对附着在出料口和固定板底端面的物料以及固定环内侧的物料进行回收，令物料不会长时间处于空气中，降低了灌装流程对物料的影响，提高了物料的成品质量。
20.3、本发明通过出气孔和出气管的斜向设置，令经过通气孔吹向固定盒内侧的气流，再通过出气孔和出气管吹向出料口的内侧，在出料口的内侧，出气孔和出气管使气流会斜向下的方向吹动到物料的表面，从而令被螺杆轴送料挤压成块的物料被吹动完全打散，避免因成块物料在出料口的内侧堵塞的情况，同时，气流吹动的力能够令物料更快的移动
到储料盒的内部，提高了灌装效率。
附图说明
21.图1为本发明出料斗结构内侧示意图；
22.图2为本发明图1中a处结构放大示意图；
23.图3为本发明固定环结构和固定头结构仰视示意图；
24.图4为本发明图1中b-b截面示意图；
25.图5为本发明固定头结构侧视示意图。
26.图中：1、出料斗；2、螺杆轴；3、出料口；4、储料盒；5、固定盒；6、固定板；7、固定槽；8、固定环；9、通气孔；10、固定头；101、固定塞；102、固定块；103、振动板；11、出气孔；12、出气管；13、刮杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1，一种用于氰酸钠生产的灌装装置，包括出料斗1，出料斗1的内侧轴心设有螺杆轴2，出料斗1的底端固定连接有出料口3，出料口3的下方放置有储料盒4，出料口3的外侧固定连接有固定盒5，且固定盒5的外侧开设有可打开的出料门，固定盒5的底端固定连接有位于出料口3外侧的固定板6，且固定板6的顶端、固定盒5的内侧和出料口3的外侧形成一个密封空间，固定板6的底端面与出料口3的底端面形成一个平面，图2，固定盒5的底端周向开设有开口朝向固定盒5内侧的固定槽7，固定盒5通过固定槽7滑动连接有固定环8，固定环8的底端贯穿固定板6位于储料盒4外壁的上方，且固定环8的外侧与固定板6的之间密封，固定板6的顶端周向开设有位于固定盒5内侧的通气孔9，通气孔9的顶端活动连接有固定头10，固定头10，包括固定塞101，固定塞101的底端周向等角度固定连接有固定块102，固定块102的外侧活动连接有振动板103，固定头10的顶端与固定环8的一侧固定连接，出料口3的内侧周向等角度开设有出气孔11，出料口3的内部固定连接有位于每个出气孔11外侧的出气管12，螺杆轴2的底端固定连接有刮杆13。且刮杆13顶端固定连接有与通气孔9径向相同位置的固定柱。
29.请参阅图1、图3，固定环8的形状呈环形，且固定环8底端的外侧周向为圆角，通过固定环8的形状设置，令储料盒4在移动到固定环8的一侧时，储料盒4的顶端会推动固定环8移动到固定盒5底端的固定槽7的内部，使固定环8带动固定头10令通气孔9打开，令固定环8能够环形封闭出料口3和储料盒4之间，使物料通过螺杆轴2转动在出料口3的底端进行储料盒4的灌装时，物料会因自身重力和螺杆轴2的振动作用下落灌装到储料盒4的内部，而储料盒4内部多余的气体会通过通气孔9吹向固定盒5的内侧，使固定盒5内侧的气流量增加，进而固定盒5内侧增加的气流，会再通过出气孔11和出气管12吹动到出料口3内侧正在下落的物料表面，能够避免了携带粉末物料的气体外溢，减少了灌装过程物料飞出的损失，且能够通过固定盒5和出气管12气流会再次吹回出料口3的内侧，令被储料盒4内侧气流带动流动
的部分粉末物料被带动吹向出料口3的内侧回收，避免粉末物料在灌装时暴露于空气环境中，提高洁净度。
30.请参阅图1-图2，通气孔9的截面形状呈倒置的梯形，通气孔9的截面形状两侧边长度不同，且通气孔9的底端靠近固定环8所在的位置，且固定板6顶端位于固定盒5内侧的面均斜向通气孔9的位置设置，在不进行灌装时，物料粉末落在位于固定盒5内侧固定板6的顶端面时会下落附着在固定板6和固定盒5的内侧，进行灌装时，螺杆轴2会转动产生振动便于螺杆轴2底端输送的物料落下，同时，振动作用到固定盒5和固定板6之间的内侧，令固定盒5和固定板6内侧堆积具有一定体积的物料会通过固定板6位于固定盒5内侧的顶端面滑动到通气孔9在的位置，并通过通气孔9滑落到储料盒4的内部进行灌装，且设置通气孔9的底端开口处更加的靠近固定环8的位置时，使进入通气孔9内侧的气流对出料口3底端落下的物料影响最小。
31.其中，在螺杆轴2不转动振动进行物料的释放时，位于固定盒5和固定板6内侧的物料，会附着在固定盒5和固定板6的内侧，即此时通气孔9不会向外侧飞出物料，且在螺杆轴2转动振动进行物料的释放时，通过通气孔9吹向固定盒5内侧的气流，会带动固定盒5和固定板6内侧未堆积成块的粉末物料飞起，跟随气流进行作用。
32.请参阅图2，固定塞101的截面形状呈圆角矩形，且固定塞101的横向长度与通气孔9的底端宽度相同，振动板103的形状呈倒置的山坡形，且振动板103的底端与刮杆13连接的固定柱接触，通过固定塞101的长度设置，令固定塞101能够在通气孔9不作用时，对通气孔9进行完全的封闭作用，且固定塞101的形状设置，令固定塞101被固定环8带动打开通气孔9时，固定塞101瞬间打开，会带动固定盒5内侧的气流和外侧的气流扰动，从而对附着在固定盒5内侧和通气孔9表面的粉末物料进行扰动再分配，令堆积的粉末物料松散，使后续气流的吹动时，令固定盒5和通气孔9内沉淀的粉末物料不会因堆积附着量大而吹不动的情况，使固定盒5和通气孔9之间的粉末物料能够被完全吹出，且通过振动板103的底端与刮杆13连接的固定柱接触设置，令刮杆13跟随螺杆轴2的转动时，刮杆13顶端连接的固定柱会在振动板103的下方推动振动板103，令振动板103在固定块102的外侧向上滑动，通过振动板103的向上移动扇动的作用，使固定盒5、固定板6和通气孔9的内侧气流流动更加混乱，令固定盒5、固定板6和通气孔9内侧表面附着的粉末物料被混乱气流吹起，并跟随气流通过出气孔11和出气管12吹向物料下落位置，进行粉末物料的完全回收。
33.请参阅图1，出气孔11的截面形状呈平行四边形，且靠近固定盒5一侧的开口朝向斜上方，靠近出料口3内侧的开口方向朝向斜下方，出气孔11的形状与出气管12的形状相同，通过出气孔11的形状设置，气流通过出气孔11和出气管12吹向出料口3的内侧时，出气孔11和出气管12使气流会斜向下的方向吹动，使被螺杆轴2释放后的物料在向下落的过程中，成块物料被气流吹动散开，且通过气流的斜向下的吹动的力，使物料向下更快的移动到储料盒4的内部，加快了物料的下落速度。
34.请参阅图1、图4，刮杆13的形状呈“l”字形，且刮杆13的一边与出气管12所在的直线平行，刮杆13另一边与固定板6的底端面平行，因为固定板6在出料口3的外侧设置，且令固定板6的底端和出料口3的底端共同形成平面，通过将固定板6和出料口3共同组成的平面，代替现有结构出料口3的外侧柱形表面，即在物料粉末灌装时，物料被气流作用飞起，只能够附着在固定板6和出料口3的底端平面上，且在灌装的过程中，螺杆轴2转动会带动刮杆
13一起转动，使刮杆13在灌装的同时对固定板6和出料口3形成的底端面的表面移动，使刮杆13的表面对固定板6和出料口3形成的底端面进行清理，且刮杆13的端部对固定环的内侧表面进行清理，清理的物料粉末会落下到储料盒4的内部，从而进行附着在固定板6和出料口3底端面物料的回收，使物料不会长时间处于空气环境中，保证了灌装后储料盒4内侧物料的成品质量，令出料口3和固定板6的底端表面保持始终无物料附着状态。
35.一种用于氰酸钠生产的灌装装置的灌装工艺，包括以下步骤；
36.s1、灌装前，储料盒4被传送带带动移动到固定环8的一侧，储料盒4的边缘推动固定环8向固定盒5的内侧移动，储料盒4完全位于固定环8的底端后，固定环8会带动固定头10远离通气孔9的内侧，令通气孔9打开；
37.s2、灌装时，电机带动螺杆轴2转动，螺杆轴2转动产生振动并释放物料，同时带动刮杆13转动刮动固定板6和出料口3的底端，令附着在固定板6和出料口3底端的物料粉末被刮下，向储料盒4的内部下落；
38.s3、落下的物料挤压储料盒4内侧的空气，空气被通过通气孔9和固定盒5经出气孔11和出气管12向出料口3的内侧吹动，下方一个储料盒4灌装完，螺杆轴2停止转动，固定盒5内侧气流流动停止，储料盒4被传动带移出，固定环8使通气孔9被关闭；
39.s4、灌装后，气流在固定盒5的内侧稳定，气流中物料下落并附着在固定盒5的内侧和通气孔9的表面，此部分粉末物料在下一次灌装过程的气流流动时，被再吹起进入出料口3的内侧。
40.本发明的使用方法工作原理如下：
41.物料放置入螺杆轴2的内侧进行底端储料盒4的灌装时，底端储料盒4被传送带带动向出料口3的底端移动，储料盒4的一侧移动到固定环8的一侧时，储料盒4的边缘推动并持续推动固定环8向固定盒5的内侧移动，当储料盒4完全位于固定环8的底端时，固定环8会带动固定头10远离通气孔9的内侧，令通气孔9连通打开，电机带动螺杆轴2转动，螺杆轴2底端的螺杆部分转动，释放物料，同时带动刮杆13转动刮动振动固定板6和出料口3的底端，令附着在固定板6和出料口3底端的物料粉末，被刮杆13刮下，使此部分物料向储料盒4的内部下落，同时，物料到达在储料盒4的内部挤压储料盒4内侧的空气，储料盒4内侧的空气被挤压通过通气孔9的内侧进入固定盒5，令含有物料粉末的气流从固定盒5的内侧通过出气孔11和出气管12向出料口3的内侧吹动，使正在落下物料受到出气管12吹出斜向下方的推动力，直到下方一个储料盒4灌装完成，螺杆轴2停止转动，固定盒5内侧气流流动停止，且下方储料盒4被传动带传动移出，储料盒4不再抵住固定环8的底端，固定环8因自身重力带动固定头10使通气孔9被关闭，含有物料粉末的气流在固定盒5的内侧逐渐稳定，使气流中的物料因自身重力下落到固定盒5的内侧底端，并附着在固定盒5的内侧和通气孔9的表面，此部分粉末物料在下一次灌装过程的气流流动时，被吹起，通过出气孔11和出气管12斜吹向出料口3的内侧进行灌装或因自身重力通过通气孔9掉落到储料盒4的内侧。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。