一种防碰撞的重型包装纸箱的制作方法

1.本实用新型属于纸箱技术领域，尤其涉及一种防碰撞的重型包装纸箱。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，重型包装纸箱是纸箱的一种，它比普通纸箱的强度更高，承压能力更强，重型纸箱作为现代物流不可缺少的组成部分。
3.现有的部分重型包装纸箱在存放物品时，当在运输过程中在运输过程中包装纸箱会因颠簸等情况发生晃动，当纸箱晃动时内部存放的货物不但会相互碰撞且容易撞击箱体内壁，导致物品损坏，降低物品使用寿命降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种防碰撞的重型包装纸箱，旨在解决现有的部分重型包装纸箱在存放物品时，当在运输过程中在运输过程中包装纸箱会因颠簸等情况发生晃动，当纸箱晃动时内部存放的货物不但会相互碰撞且容易撞击箱体内壁，导致物品损坏，降低物品使用寿命降低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种防碰撞的重型包装纸箱，包括基座和限位机构；
6.所述基座的顶部可拆卸地竖向设置有顶部为敞口的箱体，所述箱体前侧面的两端与后侧面的两端均竖向固定连接有固定套，同侧的每个所述固定套相对面的顶部与底部均横向固定连接有固定块，同侧每两个位于同一水平面上所述固定块的顶部可拆卸地横向设置有支撑板；
7.所述限位机构包括两个分别横向设置于所述箱体前侧面与后侧面的推拉板，所述推拉板朝向所述箱体的一侧的顶部与底部均固定连接有贯穿板，每个所述贯穿板均沿所述推拉板的前侧至后侧方向设置，每个所述贯穿板远离所述推拉板的一侧均贯穿至所述箱体的内腔，每个所述贯穿板的表面沿所述贯穿板的前侧至后侧方向间隔开设有多个贯穿槽，同侧两个所述贯穿板之间可拆卸地竖向设置有夹持板；
8.所述箱体的顶部可拆卸地设置有封堵所述箱体顶部的封堵板，所述封堵板底部前侧面的两端与后侧面的两端均竖向固定连接与一个所述固定套相适配的连接杆，所述封堵板底部前侧面与后侧面均竖向固定连接有与所述贯穿槽相适配的限位板，所述箱体表面的两侧沿竖直方向设置有防撞板。
9.优选的，每个上方所述支撑板底部的两端均竖向固定连接有与下方所述支撑板顶部相接触的稳定杆，所述封堵板底部前侧面的两端与后侧面的两端均竖向固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与同侧所述支撑板的顶部相接触。
10.优选的，所述箱体表面的两侧均横向固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有吊环，所述横板的底部固定连接有弹性垫。
11.优选的，所述箱体的两侧且位于两个所述防撞板之间均沿竖直方向固定连接有支
撑柱。
12.优选的，每个所述支撑板的表面均开设有与所述贯穿槽相对应的贯穿口。
13.优选的，所述基座底部的两端均向内凹陷地开设有连接口。
14.优选的，所述基座的底部横向固定连接有摩擦板。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种防碰撞的重型包装纸箱，通过将支撑板与固定块进行卡接安装，稳定杆的底端与下方支撑板的顶部相接触，通过将物品放置于两个夹持板之间，推动推拉板使贯穿槽向箱体的内腔方向运动使两个夹持板之间的间距为合适大小对物品进行夹紧固定，然后安装封堵板使其对箱体的顶部进行封堵，固定杆对上方支撑板进行限位，连接杆插入至固定套之中对封堵板的左右位置进行固定，通过限位板贯穿贯穿板和支撑板对贯穿板的位置进行固定，从而对贯穿板的位置进行固定限位，对物品进行夹持，避免货物在运输过程中晃动撞击箱体内壁，同时避免在物品晃动使导致纸箱重心不稳，对货物进行防护，使用效果更好。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视示意图；
18.图2为本实用新型中贯穿板和贯穿槽结构俯视示意图。
19.图中：1-基座、2-箱体、3-固定套、4-固定块、5-支撑板、6-插入杆、7-稳定杆、8-贯穿板、9-推拉板、10-贯穿槽、11-夹持板、12-防撞板、13-支撑柱、14-封堵板、15-连接杆、16-限位板、17-固定杆、18-横板、19-连接口、20-摩擦板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防碰撞的重型包装纸箱，包括基座1和限位机构；基座1的顶部可拆卸地竖向设置有顶部为敞口的箱体2，箱体2前侧面的两端与后侧面的两端均竖向固定连接有固定套3，同侧的每个固定套3相对面的顶部与底部均横向固定连接有固定块4，同侧每两个位于同一水平面上固定块4的顶部可拆卸地横向设置有支撑板5。
22.基座1通过带有镀层的低碳钢扁丝与箱体2进行钉合，使基座1与箱体2相连接，固定套3共设置有四个，四个固定套3分别设置于箱体2前侧面的两端与后侧面的两端，由固定套3的顶端向底端方向贯通设置有贯穿口。
23.限位机构包括两个分别横向设置于箱体2前侧面与后侧面的推拉板9，推拉板9朝向箱体2的一侧的顶部与底部均固定连接有贯穿板8，每个贯穿板8均沿推拉板9的前侧至后侧方向设置，每个贯穿板8远离推拉板9的一侧均贯穿至箱体2的内腔，每个贯穿板8的表面沿贯穿板8的前侧至后侧方向间隔开设有多个贯穿槽10，同侧两个贯穿板8之间可拆卸地竖向设置有夹持板11。
24.每个贯穿板8均位于每个相邻支撑板5的上方，通过支撑板5对贯穿板8进行支撑，
箱体2的两侧均开设有供贯穿板8贯穿至箱体2内腔的贯穿口，夹持板11的顶部设置有卡头，贯穿板8顶部远离推拉板9的一侧设置有与卡头相适配的卡槽，从而可根据使用需求对夹持板11进行拆卸或安装，从而对支撑板5进行拆卸，每个贯穿板8靠近夹持板11的一侧可设置有定位块，定位块位于支撑板5的上方，可避免贯穿板8完全脱离箱体2的内腔，同时通过推拉板9推动或抽拉贯穿板8的同时推拉板9对箱体2进行防护。
25.箱体2的顶部可拆卸地设置有封堵箱体2顶部的封堵板14，封堵板14底部前侧面的两端与后侧面的两端均竖向固定连接与一个固定套3相适配的连接杆15，封堵板14底部前侧面与后侧面均竖向固定连接有与贯穿槽10相适配的限位板16，箱体2表面的两侧沿竖直方向设置有防撞板12，每个支撑板5的表面均开设有与贯穿槽10相对应的贯穿口。
26.通过封堵板14对箱体2的顶部进行封堵，通过将每个连接杆15插入至相对应的贯穿板8，从而对连接杆15的左右位置进行固定，限位板16设置有两个，每侧限位板16贯穿位于同一竖直方向上的支撑板5和贯穿板8，对贯穿板8的位置进行定位固定，从而对夹持板11的位置进行固定，通过推动或抽拉贯穿板8使贯穿槽10与支撑板5开设的贯穿口位于同一竖直方向上，通过限位板16对贯穿板8和支撑板5进行插入，从而对贯穿板8进行固定，限位板16的底端贯穿至底部支撑板5的下方。
27.进一步的，每个上方支撑板5底部的两端均竖向固定连接有与下方支撑板5顶部相接触的稳定杆7，封堵板14底部前侧面的两端与后侧面的两端均竖向固定连接有固定杆17，固定杆17的底端与同侧支撑板5的顶部相接触。
28.在本实施方式中，先将放置位于下方支撑板5使其通过插入杆6与固定块4相卡接，对支撑板5的位置进行固定后，然后通过放置上方支撑板5使稳定杆7的底端与下方支撑板5的顶部相接触，对下方支撑板5的上下方向进行固定。
29.进一步的，箱体2表面的两侧均横向固定连接有横板18，横板18的顶部固定连接有吊环，横板18的底部固定连接有弹性垫。
30.在本实施方式中，通过吊环方便将箱体2直接吊装至指定位置或操作人员手握横板18进行拎起运动至指定位置。
31.进一步的，箱体2的两侧且位于两个防撞板12之间均沿竖直方向固定连接有支撑柱13。
32.在本实施方式中，通过支撑柱13对箱体2外部进行防护，避免外界物体的尖锐处直接撞击箱体2的表面，造成箱体2的损坏，同时通过支撑柱13对防撞板12进行固定支撑，保证防撞板12的支撑效果。
33.进一步的，基座1底部的两端均向内凹陷地开设有连接口19。
34.在本实施方式中，通过连接口19方便操作人员通过液压叉车运输至指定位置，方便运输至指定位置。
35.进一步的，基座1的底部横向固定连接有摩擦板20。
36.在本实施方式中，通过摩擦板20避免地面直接与基座1相接触的同时通过摩擦板20增加与地面的摩擦力。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过将支撑板5与下方同侧的两个固定块4进行卡接，然后将支撑板5与上方同侧的两个固定块4进行卡接，稳定杆7的底端与下方支撑板5的顶部相接触，使支撑板5的顶部与贯穿板8的底部相接触使贯穿
板8更加稳定，通过将物品放置于两个夹持板11之间，通过推动推拉板9使贯穿槽10向箱体2的内腔方向运动使两个夹持板11之间的间距为合适大小对物品进行夹紧固定，然后安装封堵板14使其对箱体2的顶部进行封堵，固定杆17对上方支撑板5进行限位，连接杆15插入至固定套3之中对封堵板14的左右位置进行固定，通过限位板16贯穿贯穿板8和支撑板5对贯穿板8的位置进行固定，从而对贯穿板8的位置进行固定限位，避免物品在箱体2的内腔之中晃动，影响物品使用寿命的同时避免物品表面受到损坏，同时通过防撞板12避免外界撞击箱体2的表面造成箱体2的表面受损。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。