一种新型豆浆浆渣分离机的制作方法

1.本实用新型涉及豆制品加工技术领域，尤其涉及一种新型豆浆浆渣分离机。


背景技术：

2.根据中国专利号为cn214387256u公开的一种浆渣分离的豆浆机，包括机盖、机体、机座、驱动电机和粉碎刀片，所述机体的顶端面设置有机盖，且所述机体的底端面设有机座，所述机座远离机体的一端通过螺栓固定连接有支腿，所述机盖的上表面通过安装架连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转杆，所述转杆远离驱动电机的一端活动贯穿机盖并与粉碎刀片螺纹连接；所述机体中空设置，且所述机体的内部设置有过滤杯，所述机体的内壁上固定连接有呈环状结构的承载块，所述过滤杯朝向机盖的一端设有定位环，且所述过滤杯远离机盖的一端活动穿设在承载块的内部，所述定位环抵接在承载块的上表面。该浆渣分离的豆浆机，操作简单，分离程度高，可以广泛使用。
3.上述专利文件中的豆浆机在进行豆浆与豆渣分离使用时，无法对豆浆机内壁表面的豆渣进行刮取，在对豆浆机内壁豆渣进行清理时只能从外部注水进行清理，同时，豆浆机机身无法进行拆卸，针对豆浆机内部的部件清理更换造成不便，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型豆浆浆渣分离机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型豆浆浆渣分离机，包括第一反应罐、反应盖和反应刀片，所述第一反应罐底面螺纹连接设有第二反应罐，所述第一反应罐内部设有反应刀片，所述第一反应罐内部靠近底面处固定设有密封板，所述第二反应罐顶面螺纹连接设有过滤台，所述第一反应罐内部设有清理环板，所述清理环板顶面圆周阵列连接设有电动伸缩杆，所述清理环板和过滤台顶面均设有清理刮板，所述第一反应罐侧面靠近底面处设有导流管，且导流管两端位于密封板顶面和底面两侧。
6.优选的，所述密封板和过滤台底面中心位置均设有清理电机，且清理电机的输出轴贯穿密封板和过滤台顶面中心位置，所述清理电机的输出轴水平垂直方向与清理刮板端部固定，且清理刮板底面与过滤台顶面相抵，且清理刮板底面与密封板顶面相抵。
7.优选的，所述第二反应罐内部底面中心位置设有支撑液压缸，所述支撑液压缸的活动端连接设有吸附台，所述吸附台顶面圆周阵列设有吸附柱，且吸附台外部边缘与第二反应罐内壁相抵。
8.优选的，所述第一反应罐顶面螺纹连接设有反应盖，且反应盖内壁与第一反应罐顶端外壁螺纹连接，所述反应盖内部顶面螺栓连接设有反应电机，所述反应电机的输出轴表面圆周阵列设有反应刀片。
9.优选的，所述第一反应罐底端内壁与第二反应罐顶端外壁螺纹连接，所述过滤台底面外壁边缘与第二反应罐内壁顶端螺纹连接。
10.优选的，所述电动伸缩杆顶端与第一反应罐内壁固定，且清理环板外壁与第一反应罐内壁相抵。
11.优选的，所述第二反应罐外部靠近底面处水平贯穿设有出料管，且出料管端部与第二反应罐接触边缘采用密封处理，所述第一反应罐外壁靠近底面处圆周阵列贯穿设有四个导流管。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用第一反应罐和第二反应罐螺纹组合进行豆浆豆渣的分离，豆浆经导流管进入第二反应罐表面的过滤台进行过滤，通过清理环板对第一反应罐内壁豆渣进行刮取清理，清理刮板进行密封板和过滤台表面豆渣清理，便于分离后的自动集中清理，结构简单，便于清理。
14.本实用新型中，采用第一反应罐和第二反应罐通过螺纹组合形成可拆结构，过滤台与第二反应罐进行螺纹可拆结构连接，保障整体豆浆豆渣分离密封性良好的同时便于拆卸，方便内部部件进行拆卸后单独清理和更换使用。
附图说明
15.图1为一种新型豆浆浆渣分离机的正面剖视图；
16.图2为图1的a处放大图；
17.图3为一种新型豆浆浆渣分离机的立体结构示意图；
18.图4为一种新型豆浆浆渣分离机的部分爆炸视图。
19.图例说明：
20.1、第一反应罐；2、第二反应罐；3、反应盖；4、反应电机；5、反应刀片；6、密封板；7、清理电机；8、清理刮板；9、电动伸缩杆；10、清理环板；11、导流管；12、过滤台；13、吸附台；14、吸附柱；15、支撑液压缸；16、出料管。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1-4，一种新型豆浆浆渣分离机，包括第一反应罐1、反应盖3和反应刀片5，第一反应罐1底面螺纹连接设有第二反应罐2，第一反应罐1内部设有反应刀片5，第一反应罐1顶面螺纹连接设有反应盖3，且反应盖3内壁与第一反应罐1顶端外壁螺纹连接，反应盖3内部顶面螺栓连接设有反应电机4，反应电机4的输出轴表面圆周阵列设有反应刀片5，在进行豆浆反应使用时，将第一反应罐1与第二反应罐2螺纹连接后进行使用，豆类和水从第一反应罐1顶面注入，反应盖3与第一反应罐1端部密封，反应电机4运转，带动表面的反应刀片5对豆类进行打磨成浆，第一反应罐1内部靠近底面处固定设有密封板6，密封板6保持第一反应罐1底面密封，防止豆浆漏出，第二反应罐2顶面螺纹连接设有过滤台12，第一反应罐1
内部设有清理环板10，清理环板10顶面圆周阵列连接设有电动伸缩杆9，清理环板10和过滤台12顶面均设有清理刮板8，第一反应罐1侧面靠近底面处设有导流管11，且导流管11两端位于密封板6顶面和底面两侧，运转结束后，豆浆从导流管11端部流出进入过滤台12表面进行豆浆与豆渣的过滤，过滤后的豆浆沿过滤台12表面过滤至第二反应罐2内部，第二反应罐2内部底面中心位置设有支撑液压缸15，支撑液压缸15的活动端连接设有吸附台13，吸附台13顶面圆周阵列设有吸附柱14，且吸附台13外部边缘与第二反应罐2内壁相抵，过滤后的豆浆进入吸附台13表面与吸附台13表面的吸附柱14接触进行豆浆内部杂质的二次吸附，吸附处理后的豆浆从出料管16流出进行收集，电动伸缩杆9顶端与第一反应罐1内壁固定，且清理环板10外壁与第一反应罐1内壁相抵，豆浆收集结束后，通过电动伸缩杆9伸长，带动清理环板10沿第一反应罐1表面下移，通过清理环板10底端与第一反应罐1接触，对第一反应罐1表面的豆渣进行推动，使豆渣掉落至密封板6表面进行收集，再将清理后的豆渣从第一反应罐1顶面倒出即可，密封板6和过滤台12底面中心位置均设有清理电机7，且清理电机7的输出轴贯穿密封板6和过滤台12顶面中心位置，清理电机7的输出轴水平垂直方向与清理刮板8端部固定，且清理刮板8底面与过滤台12顶面相抵，且清理刮板8底面与密封板6顶面相抵，同时密封板6与过滤台12表面的清理刮板8在清理电机7的带动下圆周运动，通过清理刮板8底面与密封板6和过滤台12表面接触，对密封板6和过滤台12表面的豆渣进行圆周清理，清理电机7的输出轴端部仅仅连接一个清理刮板8进行豆渣刮取集中收集使用，采用第一反应罐1和第二反应罐2螺纹组合进行豆浆豆渣的分离，豆浆经导流管11进入第二反应罐2表面的过滤台12进行过滤，通过清理环板10对第一反应罐1内壁豆渣进行刮取清理，清理刮板8进行密封板6和过滤台12表面豆渣清理，便于分离后的自动集中清理，结构简单，便于清理，第一反应罐1底端内壁与第二反应罐2顶端外壁螺纹连接，过滤台12底面外壁边缘与第二反应罐2内壁顶端螺纹连接，第二反应罐2外部靠近底面处水平贯穿设有出料管16，且出料管16端部与第二反应罐2接触边缘采用密封处理，第一反应罐1外壁靠近底面处圆周阵列贯穿设有四个导流管11，采用第一反应罐1和第二反应罐2通过螺纹组合形成可拆结构，过滤台12与第二反应罐2进行螺纹可拆结构连接，保障整体豆浆豆渣分离密封性良好的同时便于拆卸，方便内部部件进行拆卸后单独清理和更换使用。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。