一种高效的网带的制作方法

1.本技术涉及输送结构技术领域，尤其是涉及一种高效的网带。


背景技术：

2.网带是一种采用静摩擦的方法，以摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
3.现有授权公告号cn203439587u的相关专利，提供了一种直心力骨式网带，包括若干排交错排列的左螺旋状网条和右螺旋状网条，相邻左螺旋状网条和右螺旋状网条之间设置有串条；将网带安装在传输设备上，通过传输设备带动网带进行物料运输。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当网带在运输过程中左螺旋状网条或右螺旋状网条某部分出现损坏时，操作人员需要将整条网带进行拆除从而进行网条的更换，操作不便且耗时较长，影响工作效率，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了解决网带某部分出现损坏时需要拆除整条网带的问题，本技术提供一种高效的网带。
6.本技术提供的一种高效的网带采用如下的技术方案：
7.一种高效的网带，包括包括若干网带条、若干连接杆和若干限位件，每一所述网带条包括两组间隔设置的插块，两组所述插块之间依次交错设置，且两组所述插块的侧壁相连，所述插块的侧壁上均开设有供连接杆插设的转动孔，所述转动孔均同轴设置，所述连接杆插设在转动孔内，所述插块靠近连接杆的一侧均开设有嵌置槽，所述嵌置槽的内侧壁与转动孔的内侧壁相通，所述限位件分别位于连接杆的两端。
8.由于网带在运输过程中左螺旋状网条或右螺旋状网条某部分出现损坏时，操作人员需要将整条网带进行拆除从而进行网条的更换，操作不便且耗时较长，影响工作效率；通过采用上述技术方案，操作人员在插块的侧壁上开设转动孔和嵌置槽，当其中一块网带条损坏时，只需将连接杆从损坏的网带条内挤出，从而更换单独的网带条，减无需拆卸整条网带进行更换，操作便捷，减少了将整条网带拆卸所需要的时间，实现快速拆装，使网带能够快速的恢复生产，提高了工作效率。
9.可选的，所述限位件包括限位套和连接块，所述连接块的两侧壁上均开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，相邻所述连接杆分别插设在第一通孔和第二通孔内，所述限位套位于连接块远离插块的一侧，所述限位套套设在连接杆的端部。
10.通过采用上述技术方案，限位件包括限位套和连接块，通过连接块上的第一通孔和第二通孔的设置，将相邻的连接杆进行连接；同时限位套套设在连接杆的两端，对连接杆进行限位，减小网带在运行过程中，连接杆与连接块发生脱离的现象，提高了网带的安全性。
11.可选的，所述连接块远离限位套的一侧设置有挡板，所述挡板与连接块的侧壁相连。
12.通过采用上述技术方案，操作人员在连接块上一体成型挡板，当网带安装在运输设备上进行工作时，挡板的设置，减小网带上的物料过多时，物料之间拥挤导致物料从网带上掉落的可能性，提高了网带运输的工作效率。
13.可选的，所述嵌置槽的内侧壁倾斜设置有导向面。
14.通过采用上述技术方案，操作人员在嵌置槽的内侧壁倾斜设置导向面；导向面的设置，便于连接杆从嵌置槽卡设至转动孔，实现连接杆与网带条的快速安装。
15.可选的，同一侧所述插块远离另一侧插块的一端均开设有转动圆角。
16.通过采用上述技术方案，转动圆角的设置，减小相邻网带条连接后，在运输过程中相邻网带条之间出现干涉的现象，从而影响设备的正常运输。
17.可选的，每一所述插块的上表面均设置有若干抵接凸起，相邻所述抵接凸起之间交错设置。
18.通过采用上述技术方案，操作人员在插块上设置若干抵接凸起，抵接凸起的设置，当网带进行物料运输时，增大了网带条与物料之间的接触面积，同时提高网带运输物料的效率。
19.可选的，所述插块上开设有若干抵接槽，所述抵接槽的底壁上设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧的两端分别与抵接槽的底壁和抵接凸起相连。
20.由于当物料从其他设备运输至网带上时，物料的质量过重时，可能在下落后对网带条进行冲击，导致网带条出现变形，影响工作效率；通过采用上述技术方案，抵接槽和抵接弹簧的设置，当物料下落至网带条上时，抵接凸起与物料接触，抵接凸起没入抵接槽内，抵接弹簧被压缩后产生弹性形变，此时抵接凸起获得一个向上的推力，从而对物料进行缓冲，延长网带条的使用寿命。
21.可选的，所述抵接凸起远离抵接弹簧的一侧设置有弹性垫。
22.通过采用上述技术方案，抵接凸起的端面胶粘弹性垫，弹性垫的设置，进一步对物料进行缓冲，同时避免抵接凸起与物料的直接接触，从而对物料进行保护。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作人员设置转动孔和嵌置槽，便于单独网带条安装与拆卸，操作便捷，减少了将整条网带拆卸所需要的时间，使网带能够快速的恢复生产，提高了工作效率；
25.2.插块上抵接凸起的设置，增大了网带条与物料之间的接触面积，同时提高网带运输物料的效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中一种高效的网带的结构示意图。
27.图2是本技术实施例1中图1的a部分放大图。
28.图3是本技术实施例1中用于体现单个网带条的结构示意图。
29.图4是本技术实施例1中图3的b部分放大图。
30.图5是本技术实施例2中一种高效的网带的结构示意图。
31.图6是本技术实施例2中图5中的a-a向剖视图。
32.附图标记说明：1、网带条；11、插块；111、转动孔；112、嵌置槽；1121、导向面；113、转动圆角；2、连接杆；3、限位件；31、限位套；32、连接块；321、第一通孔；322、第二通孔；323、挡板；4、抵接凸起；41、弹性垫；5、抵接槽；51、抵接弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高效的网带。
35.实施例1
36.参照图1，高效的网带包括若干网带条1、若干连接杆2和若干限位件3，连接杆2插设在对应的网带条1上，限位件3可拆卸连接在连接杆2的两端，本技术中网带条1可以是塑料材质，本技术中连接杆2和限位件3可以是不锈钢材质。
37.参照图2，限位件3包括限位套31和连接块32，连接块32呈马蹄状结构，连接块32靠近网带条1的一侧侧壁上一体成型有挡板323，连接块32的侧壁上开设有第一通孔321和第二通孔322，第一通孔321的孔径大于第二通孔322的孔径，相邻连接杆2分别插设在第一通孔321和第二通孔322内，限位套31位于连接块32远离挡板323的一侧，限位套31套设在连接杆2端部，从而对连接杆2进行限位。
38.参照图3，网带条1包括两组插块11，同一侧的插块11之间间隔设置，形成供相邻插块11插设的转动区域，两组插块11的侧壁一体成型，且不同侧的插块11之间依次交错设置，插块11远离另一侧插块11的一端开设有转动圆角113。
39.参照图4，若干插块11的侧壁上均开设有转动孔111，转动孔111均同轴设置，连接杆2插设在相应的转动孔111内，插块11靠近连接杆2的一侧开设有嵌置槽112，嵌置槽112的内侧壁倾斜设置有导向面1121，嵌置槽112的内侧壁与转动孔111的内侧壁相通。
40.实施例1的实施原理为：操作人员将单根连接杆2的两端分别插设在相应的连接块32的第一通孔321内，限位套31套设在连接杆2的端部，此时取出单根网带条1，通过将嵌置槽112上的导向面1121对准连接杆2的外缘侧壁后，按压网带条1，使连接杆2卡设在嵌置槽112内，最终滑移至转动孔111内后，取出另一连接杆2，将连接杆2卡设在网带条1另一侧的转动孔111内，此时取出另一连接块32，使其第一通孔321对准上一连接块32的第二通孔322，将连接杆2的一端插设在其一连接块32的第二通孔322和另一连接块32的第一通孔321内，限位套31分别套设在连接杆2的端部，实现单根网带条1的安装，此时重复上述操作，将若干网带条1与相应的连接杆2进行连接，从而形成网带；操作人员设置转动孔111和嵌置槽112，便于单独网带条1安装与拆卸，操作便捷，减少了将整条网带拆卸所需要的时间，使网带能够快速的恢复生产，提高了工作效率。
41.实施例2
42.参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，插块11的上表面开设有若干抵接槽5，抵接槽5内胶粘有抵接弹簧51，抵接弹簧51远离抵接槽5底壁的一端胶粘有抵接凸起4，抵接凸起4呈圆球状，抵接凸起4远离抵接弹簧51的一侧胶粘有弹性垫41，本技术中弹性垫41可以是海绵材质。
43.实施例2的实施原理为：当物料从其他设备运输至网带上时，物料掉落至网带上，抵接凸起4在物料的重力作用下没入抵接槽5内，此时抵接弹簧51被压缩，抵接弹簧51发生
弹性形变，抵接凸起4受到向上的推力，从而对物料进行缓冲。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。