一种车床铣削夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种车床铣削夹具。


背景技术：

2.机械制造离不开金属切削机床，夹具已经成为机床领域常用的工具，在工件加工的过程中保持工件正确的定位，能够有效的提高生产效率、减轻劳动强度、提高生产质量，现有加工有车削工序又有铣加工工序的零件，通常会遇到中心找正的问题，常规做法有划线、刻痕等人工观察找正，但是这些常规做法往往存在一定的偏差，达不到生产的技术要求，经常导致各种加工质量问题，另外，夹具的定位或夹紧不够精准，往往会造成工件加工时出现定位失效或松动的现象，同样会对工件的加工质量有很大的影响，造成经济损失，因此，亟需设计一种车床铣削夹具来满足加工要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种车床铣削夹具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种车床铣削夹具，包括底板、夹具组件和两个定位组件，夹具组件活动设置在底板上，两个定位组件对称设置在底板上，且分别位于夹具组件的两侧，夹具组件用于实现工件的定位及夹紧，定位组件用于实现夹具组件的中心找正。
5.采用上述结构，通过两个对称设置的定位组件能够快速准确的实现夹具组件的中心找正，通过定位组件能够实现工件的精准定位，并牢固夹紧，保证工件的加工质量和精确度，整体机构简单，操作方便。
6.优选的，夹具组件包括工装板、定位销、定位柱和压紧单元，工装板通过多个槽孔活动设置在底板上，槽孔（的长度方向与定位组件的轴向方向垂直，定位销、定位柱和压紧单元均可拆卸设置在工装板上，且数量均至少为两个，采用定位销和定位柱可实现对工件的支撑和定位，压紧组件可将工件压紧，便于铣削作业。
7.优选的，定位组件包括气缸、定位块、轴承和两个调整块，气缸可拆卸设置在底板上，定位块设置在气缸的伸出端，轴承可转动设置在定位块上，两个调整块对称设置在工装板上，调整块上设置有与定位组件相对应的v形槽，采用气缸驱动的方式，可保证定位组件动作的平稳可靠，v形槽与定位组件配合实现夹具组件的中心找正。
8.优选的，压紧单元包括压板、调整螺栓和螺杆，压板上设置有调整长孔，调整螺栓上端通过螺纹设置在压板一端，调整螺栓下端顶紧在工装板上，螺杆下端设置在工装板上，螺杆上端穿过调整长孔延伸至压板上方，螺杆上设置有蝶形螺母，蝶形螺母位于压板上方，利用压紧单元可实现对工件的压紧，并可根据工件的不同调整作业范围，结构简单，调整方便，压紧牢固可靠。
9.优选的，底板上设置有与槽孔相对应的安装柱，安装柱插入槽孔内，安装柱高度不
小于工装板的厚度，安装柱顶部设置有螺纹孔，采用可设置在槽孔内的安装柱对工装板的调整进行导向和限位，结构简单。
10.优选的，工装板上设置有减重孔，利用减重孔用于减轻工装板的重量，方便操作，降低操作者的劳动强度。
11.优选的，底板上设置有多个安装孔，用于底板的安装。
12.综上所述，本实用新型定位精度高，夹持稳定，能有效提高工件的加工精度和加工效率，结构合理、简单，操作方便，适用性广。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的底板立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的工装板立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的压紧单元立体结构示意图；
17.图5为本实用新型的定位组件的立体结构示意图。
18.图中：1、底板；11、安装柱；12、安装孔；2、工装板；21、槽孔；22、减重孔；3、定位销；4、定位柱；5、压紧单元；51、压板；511、调整长孔；52、调整螺栓；53、螺杆；54、蝶形螺母；6、调整块；61、v形槽；7、气缸；8、定位块；9、轴承。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
20.参照图1-图5，一种车床铣削夹具，包括底板1、夹具组件和两个定位组件，夹具组件安装在底板1上，且可以在底板1上活动调整，夹具组件用于实现对工件进行定位及夹紧，两个定位组件对称安装在底板1上，且分别位于夹具组件的两侧，定位组件包括气缸7、定位块8和轴承9，气缸7安装在底板1上，定位块8安装在气缸7的伸出端，轴承9采用销轴可转动的安装在定位块8上，通过气缸7带动定位块8上的轴承9实现夹具组件的中心找正，在底板1上安装有多个安装柱11和安装孔12，安装柱11用于夹具组件的安装及活动调整，在安装柱11的顶部加工有螺纹孔，安装孔12用于实现底板1的安装紧固，夹具组件包括工装板2、定位销3、定位柱4和压紧单元5，在工装板2上对称安装有两个与定位组件相对应的调整块6，调整块6上加工有v形槽61，轴承9在气缸7的带动下顶紧在v形槽61内，实现工装板2的找正调整，进而带动安装在工装板2上的工件中心找正，工装板2上加工有多个槽孔21，槽孔21的数量、位置均与安装柱11相对应，槽孔21的长度方向与定位组件的轴向方向垂直，装配后安装柱11位于槽孔21内，工装板2在定位组件的作用下，槽孔21沿安装柱11滑动调整，可在安装柱11顶部的螺纹孔内拧入螺钉对工装板2进行限位，由于安装柱11的高度不小于工装板2的厚度，螺钉安装后不会对工装板2造成压紧锁定，不妨碍工装板2在安装柱11上的滑动调整，定位销3、定位柱4和压紧单元5均安装在工装板2上，定位销3、定位柱4和压紧单元5的数量均至少为两个，采用定位销3和定位柱4可实现对工件的支撑和定位，压紧组件可将工件压紧便于铣削作业，压紧单元5包括压板51、调整螺栓52和螺杆53，压板51上加工有调整长孔511，调整螺栓52的上端通过螺纹安装在压板51的一端，调整螺栓52的下端顶紧在工装板2
上，通过调整螺栓52在压板51上的安装位置，可适应不同高度工件的压紧，螺杆53的下端通过螺纹安装在工装板2上，螺杆53的上端穿过调整长孔511并延伸至压板51上方，螺杆53上安装有蝶形螺母54，蝶形螺母54位于压板51上方，通过拧动蝶形螺母54压紧压板51完成对工件的压紧，压板51上的调整长孔511用于调整压板51的压紧长度，提高压紧的范围，适用范围广，在工装板2上加工有减重孔22，保证工装板2在满足使用的情况下，减轻工装板2的重量，可降低操作者的劳动强度。
21.使用时，根据工件的需求，将定位销3、定位柱4和压紧单元5分别安装在工装板2上，人工拧动调整螺栓52，调整压紧单元5可压紧的高度，将装配完成的工装板2安装在底板1上，使得安装柱11分别对应安装在各槽孔21内，将工件放置在定位销3和定位柱4上，分别拧动蝶形螺母54，完成对工件的压紧，启动气缸7，两侧的气缸7同时伸出，带动轴承9向前卡入调整块6的v形槽61内，在轴承9卡入的过程中，带动工装板2在安装柱11上滑动，直至轴承9与v形槽61的两个斜边完全接触并顶紧，完成工件的中心找正并紧固定位。
22.需要特别说明的是，在本实用新型的实施例中所述的调整螺栓52、螺杆53、蝶形螺母54、气缸7、轴承9、螺钉和销轴均为现有技术应用。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“组合”、“设置”、“连接”、“固定”、“紧密”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。