一种用于服饰图案的印刷装置

1.本实用新型涉及印刷装置技术领域，具体为一种用于服饰图案的印刷装置。


背景技术：

2.服饰上常需要印刷不同的图案使外观更加漂亮，从而增加消费者的喜爱程度，以往的服饰两面的图案印刷步骤需要分开进行，正反两面印刷需将服饰拆卸并重新夹持，效率不高，然后为此我们提出一种用于服饰图案的印刷装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于服饰图案的印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于服饰图案的印刷装置，包括框架，所述框架上表面固定设有横板，所述横板内开设有凸形滑槽，所述凸形滑槽内滑动安装有刮墨装置，所述框架上表面固定安装有拉压组件，所述框架上端底面固定设有印花组件，所述印花组件与刮墨装置贴合连接，所述框架底部上表面固定设有翻转装置，所述翻转装置啮合连接有夹持装置，所述夹持装置上可拆卸设有服装本体，所述夹持装置底端固定连接有传动带机构，所述服装本体设于印花组件底端，所述夹持装置外活动卡接拉压组件。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动带机构内转动安装有链带，所述链带上表面固定安装夹持装置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮墨装置包括有第一气缸，所述第一气缸固定设于框架上端侧面，所述第一气缸活塞杆活动插入凸形滑槽内，并固定连接有滑座，所述滑座滑动设于凸形滑槽内，所述滑座底端固定连接有安装架，所述安装架内固定安装有两个第二气缸，所述第二气缸底端均活动贯穿安装架，并固定连接有刮刀，所述刮刀底端贴合连接印花组件上表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述印花组件包括有夹框，所述夹框上端固定设于框架上端底面，所述夹框内壁固定设有模板，所述模板上表面贴合连接刮刀底端，所述模板上设置有凸凹模槽，所述模板底面贴合连接服装本体上表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转装置包括有电机，所述电机固定设于框架底部上表面，所述电机输出端固定连接有第一摇臂，所述第一摇臂另端转动铰接有第二摇臂，所述第二摇臂另端转动铰接有扇形齿轮，所述扇形齿轮底端转动铰接有铰座，所述铰座底端固定设于框架底部上表面，所述扇形齿轮与夹持装置啮合连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置包括有凸形座，所述凸形座底端固定设于链带上表面，所述凸形座表面开设有十字槽，所述十字槽内滑动安装有滑块，所述滑块底端固定设有第一弹簧，所述第一弹簧底端固定设于十字槽内底面，所述滑块内转动安装有齿轮轴，所述齿轮轴啮合连接扇形齿轮，所述齿轮轴外外活动卡接拉压组件，所
述齿轮轴另端固定连接有u形固定块，所述u形固定块另端固定连接有撑板，所述撑板内开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有推杆，所述安装槽内的推杆一端转动铰接有两个拉杆，所述拉杆另端转动铰接有弧形撑块，所述弧形撑块一端与撑板转动铰接，所述安装槽内的推杆一端固定设有第二弹簧，所述第二弹簧另端固定设于安装槽内壁。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉压组件包括有第三气缸，所述第三气缸固定设于框架上表面，所述第三气缸活塞杆活动贯穿框架，并固定连接有竖杆，所述竖杆底端侧面开设有开口条形卡槽，所述开口条形卡槽内滑动卡接齿轮轴外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1.将服装本体套设撑板外，使弧形撑块能向撑板方向转动，第二弹簧使弧形撑块恢复，从而支撑两个衣袖，方便安装、拆卸，且服装本体通过凸形座随着链带转动，实现自动化印花；
13.2.两个第二气缸推动刮刀交替贴合于模板上表面，并往返滑动，使墨料均匀分布凸凹模槽，通过第三气缸使开口条形卡槽拉动齿轮轴上移时，使服装本体上表面贴合于模板底面，并对服装本体上表面进行印刷，而压持齿轮轴下移时，电机通过第一摇臂带动第二摇臂转动，并使扇形齿轮沿铰座作摆动，带动服装本体进行翻转，实现正反面的印花。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图，
15.图2为本实用新型结构印花组件示意图，
16.图3为本实用新型结构刮墨装置示意图，
17.图4为本实用新型结构翻转装置示意图，
18.图5为本实用新型结构拉压组件示意图，
19.图6为本实用新型结构夹持装置剖视示意图。
20.图中：1、框架；11、横板；111、凸形滑槽；2、刮墨装置；21、第一气缸；22、滑座；23、安装架；24、第二气缸；25、刮刀；3、印花组件；31、夹框；32、模板；33、凸凹模槽；4、传动带机构；41、链带；5、翻转装置；51、电机；52、第一摇臂；53、第二摇臂；54、铰座；55、扇形齿轮；6、夹持装置；61、凸形座；611、十字槽；612、滑块；62、第一弹簧；63、齿轮轴；64、撑板；641、u形固定块；642、安装槽；65、弧形撑块；66、推杆；67、拉杆；68、第二弹簧；7、服装本体；8、拉压组件；81、第三气缸；82、竖杆；83、开口条形卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种用于服饰图案的印刷装置，包括框架1，所述框架1上表面固定设有横板11，所述横板11内开设有凸形滑槽111，所述凸形滑槽111内滑动安装有刮墨装置2，所述框架1上表面固定安装有拉压组件8，所述框架1上端底面固定设有印花组件3，通过刮墨装置2在印花组件3上，对墨料进行刮持，从而印花，所述印花
组件3与刮墨装置2贴合连接，所述框架1底部上表面固定设有翻转装置5，所述翻转装置5啮合连接有夹持装置6，所述夹持装置6上可拆卸设有服装本体7，所述夹持装置6底端固定连接有传动带机构4，所述服装本体7设于印花组件3底端，通过夹持装置6安装服装本体7，然后通过传动带机构4进行传送，所述夹持装置6外活动卡接拉压组件8，通过拉压组件8使夹持装置6能进行上下移动，从而进行翻转。
23.进一步的，所述传动带机构4内转动安装有链带41，所述链带41上表面固定安装夹持装置6，从而夹持装置6能与链带41一起转动。
24.进一步的，所述刮墨装置2包括有第一气缸21，所述第一气缸21固定设于框架1上端侧面，所述第一气缸21活塞杆活动插入凸形滑槽111内，并固定连接有滑座22，所述滑座22滑动设于凸形滑槽111内，第一气缸21推动滑座22沿凸形滑槽111滑动，所述滑座22底端固定连接有安装架23，所述安装架23内固定安装有两个第二气缸24，第二气缸24与安装架23一起滑动，所述第二气缸24底端均活动贯穿安装架23，并固定连接有刮刀25，两个刮刀25的底端设置相对的弧形面，所述刮刀25底端贴合连接印花组件3上表面，从而滑座22往返滑动时，通过两个第二气缸24分别推动刮刀25贴合于印花组件3上表面，从而通过刮刀25底端的弧面使墨料均匀分布。
25.进一步的，所述印花组件3包括有夹框31，所述夹框31上端固定设于框架1上端底面，夹框31被固定安装，所述夹框31内壁固定设有模板32，所述模板32上表面贴合连接刮刀25底端，所述模板32上设置有凸凹模槽33，所述模板32底面贴合连接服装本体7上表面，从而通过两个刮刀25交替与模板32上表面贴合，并被第一气缸21推动，从而使墨料能均匀通过凸凹模槽33对服装本体7上表面进行印刷。
26.进一步的，所述翻转装置5包括有电机51，所述电机51固定设于框架1底部上表面，所述电机51输出端固定连接有第一摇臂52，所述第一摇臂52另端转动铰接有第二摇臂53，所述第二摇臂53另端转动铰接有扇形齿轮55，所述扇形齿轮55底端转动铰接有铰座54，所述铰座54底端固定设于框架1底部上表面，电机51通过第一摇臂52带动第二摇臂53转动，并使扇形齿轮55沿铰座54作摆动，所述扇形齿轮55与夹持装置6啮合连接。
27.进一步的，所述夹持装置6包括有凸形座61，所述凸形座61底端固定设于链带41上表面，凸形座61随着链带41转动，所述凸形座61表面开设有十字槽611，所述十字槽611内滑动安装有滑块612，所述滑块612底端固定设有第一弹簧62，所述第一弹簧62底端固定设于十字槽611内底面，从而通过第一弹簧62挤压滑块612在十字槽611内，所述滑块612内转动安装有齿轮轴63，所述齿轮轴63啮合连接扇形齿轮55，所述齿轮轴63外外活动卡接拉压组件8，所述齿轮轴63另端固定连接有u形固定块641，所述u形固定块641另端固定连接有撑板64，齿轮轴63能带动撑板64转动，所述撑板64内开设有安装槽642，所述安装槽642内滑动安装有推杆66，所述安装槽642内的推杆66一端转动铰接有两个拉杆67，所述拉杆67另端转动铰接有弧形撑块65，弧形撑块65用于支撑服装本体7的两个衣袖，所述弧形撑块65一端与撑板64转动铰接，所述安装槽642内的推杆66一端固定设有第二弹簧68，所述第二弹簧68另端固定设于安装槽642内壁，从而通过人工方式，将服装本体7套设于撑板64外，因弧形撑块65与撑板64转动连接，从而安装服装本体7时，通过拉杆67使推杆66向外滑动，从而弧形撑块65能向撑板64方向转动，然后通过第二弹簧68的反弹力使弧形撑块65恢复，从而支撑两个衣袖，继而方便安装，拆卸时，拉动推杆66即可。
28.进一步的，所述拉压组件8包括有第三气缸81，所述第三气缸81固定设于框架1上表面，所述第三气缸81活塞杆活动贯穿框架1，并固定连接有竖杆82，所述竖杆82底端侧面开设有开口条形卡槽83，所述开口条形卡槽83内滑动卡接齿轮轴63外表面，从而任意一个服装本体7被传送至竖杆82处时，通过第三气缸81推动竖杆82移动，当开口条形卡槽83拉动齿轮轴63上移时，能使服装本体7上表面贴合于模板32底面，而压持齿轮轴63下移时，能通过电机51带动服装本体7进行翻转，从而实现服装本体7正反面的印花。
29.工作原理：通过两个第二气缸24分别推动对应的刮刀25贴合于印花组件3上表面，因两个刮刀25的底端设置相对的弧形面，通过两个刮刀25交替与模板32上表面贴合，并与第一气缸21推动的滑座22一起沿凸形滑槽111往返滑动，从而使墨料能均匀通过凸凹模槽33对服装本体7上表面进行印刷，通过人工方式，将服装本体7套设于撑板64外，因弧形撑块65与撑板64转动连接，从而安装服装本体7时，通过拉杆67使推杆66向外滑动，从而弧形撑块65能向撑板64方向转动，然后通过第二弹簧68的反弹力使弧形撑块65恢复，从而支撑两个衣袖，继而方便安装，拆卸时，拉动推杆66即可，并且设置多个凸形座61，从而可以同时安装多个服装本体7，并且通过凸形座61随着链带41转动至模板32底端处，实现自动化印花，通过第三气缸81推动竖杆82上下移动，当将任意一个服装本体7传送至竖杆82底端时，开口条形卡槽83拉动齿轮轴63上移时，能使服装本体7上表面贴合于模板32底面，然后压持齿轮轴63下移时，电机51通过第一摇臂52带动第二摇臂53转动，并使扇形齿轮55沿铰座54作摆动，从而与齿轮轴63啮合，带动服装本体7进行翻转，从而实现服装本体7正反面的印花。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。