一种淋膜纸杯加工用油墨胶印装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及纸杯加工设备技术领域，具体为一种淋膜纸杯加工用油墨胶印装置及其使用方法。


背景技术：

2.淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水、可以热合。随着低碳环保理念成为社会的主旋律，很多领域都在践行着低碳环保，包装材料领域也是如此，纸杯是把用化学木浆制成的原纸进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形，供冷冻食品使用的纸杯涂蜡，可盛装冰淇淋、果酱和黄油等，供热饮使用的纸杯涂塑料，耐90℃以上温度，甚至可盛开水，它的特点是安全卫生、轻巧方便，所以纸杯越来越受欢迎，被广大消费者所使用。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn 213383463 u的“一种纸杯生产用便于清理的胶印装置”，包括底座，底座的侧壁表面设有第一凹槽，第一凹槽内部安装有第一驱动电机和第二驱动电机，底座的顶部表面开设有第二凹槽，第二凹槽贯穿开设有排水口，底座的顶部表面开设有第三凹槽，第三凹槽内部安装有若干根加热棒，底座的顶部表面依次固定安装有第一支架、第二支架和第三支架，第一支架和第二支架顶部均架设有支撑杆，第三支架顶部收卷辊缠绕有成品，底座的顶部表面边侧固定安装有防护罩。本实用新型的有益效果：在清理胶印装置时产生的污水可通过排水口排出，并且通过油墨箱和油墨槽内部表面涂有的特氟龙涂层，从而使油墨不会沾染，因此达到便于清理的目的。
4.现有技术中，该装置还存在以下缺点：
5.1、现有的纸杯油墨胶印装置在加工时，操作人员要经常向供墨装置中添加油墨，导致操作不便且容易将底座污染，当添加不及时而导致油墨不足时，会影响纸杯胶印效果。
6.2、现有的纸杯在胶印完成后，纸杯直接堆叠在一起，刚刚胶印完成的纸杯上油墨干燥不完全，没有烘干就直接堆叠在一起会导致纸杯上的胶印模糊，影响纸杯的美观。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种淋膜纸杯加工用油墨胶印装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的现有的纸杯油墨胶印装置在加工时，操作人员要经常向供墨装置中添加油墨，导致操作不便且容易将底座污染，当添加不及时而导致油墨不足时，会影响纸杯胶印效果，现有的纸杯在胶印完成后，纸杯直接堆叠在一起，刚刚胶印完成的纸杯上油墨干燥不完全，没有烘干就直接堆叠在一起会导致纸杯上的胶印模糊，影响纸杯的美观的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种淋膜纸杯加工用油墨胶印装置，包括输送机构和胶印机构，所述输送机构的顶部与胶印机构的底部固定安装，所述胶印机构包括顶盖、第一支撑块、第二支撑块、填料筒、烘干机和加料组件，所述顶盖的一端与第一支撑块的一侧固定连接，所述顶盖的另一端与第二支撑块的一侧固定连接，所述加料组件包括盖板、电磁阀、外壳和输送管，所述盖板的顶部与电磁阀的底部固定连通，所述电磁阀
的顶部与填料筒的底部固定连通，所述盖板的底部与外壳的顶部固定连接，所述外壳的一侧固定安装有控制屏，所述外壳的底部贯穿开设有通孔，所述外壳的底部内壁固定安装有压力检测件，所述外壳的底部与输送管的顶部固定连通，所述第一支撑块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与烘干机的一端固定安装。
9.优选的，所述填料筒的顶部活动连接有锥形块，所述填料筒的底部固定连接有固定杆，所述第一支撑块的外侧固定连接有围板。
10.优选的，所述第一支撑块的内侧活动连接有胶印轮，所述胶印轮的一端与第二支撑块的内侧活动安装，所述胶印轮的另一侧与输送管的底部固定连通，所述第二支撑块的外侧活动安装有驱动电机。
11.优选的，所述输送机构包括底板、控制底座、工作台、放置板、操作板和接收台，所述接收台的底部两端对称固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的底部与底板的顶部固定连接。
12.优选的，所述底板的顶部与控制底座的底部固定连接，所述控制底座的一端与接收台的一端固定安装，所述控制底座的另一端对称转动连接有柜门。
13.优选的，所述控制底座的顶部与工作台的底部固定连接，所述工作台的顶部两侧对称开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有推动块，所述工作台的顶部两端对称固定连接有固定块，所述固定块的一侧与放置板的一侧固定连接。
14.优选的，所述放置板的顶部一端固定连接有承载板，所述承载板的两端对称固定连接有第一挡杆，所述放置板的顶部另一端对称固定连接有第二挡杆。
15.优选的，所述控制底座的顶部与操作板的底部固定连接，所述控制底座的顶部一端活动安装有两个滚动轮。
16.一种淋膜纸杯加工用油墨胶印装置的使用方法，包括以下步骤：
17.s1、首先将纸板整齐地放在放置板的顶部，打开填料筒顶部的锥形块，向填料筒内添加适量所需的油墨，通过操作板开启该装置，纸板有序地被推动块推动到滚动轮的一侧。
18.s2、驱动电机带动胶印轮转动，滚动轮和胶印轮使中间的纸板向前移动，同时胶印轮对纸板进行油墨胶印加工，最后纸板到达烘干机的底部，烘干机对纸板进行烘干。
19.s3、填料筒和外壳之间通过电磁阀连接，当压力检测件对外壳内的物体压力进行检测，当压力达到临界值时，将信息反馈给控制屏。
20.s4、控制屏控制打开电磁阀，自动对外壳进行加料。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明中，通过设置加料组件，操作人员可以向填料筒内添加适量所需的油墨，油墨通过电磁阀达到外壳内，在使用时压力检测件对外壳内的物体压力进行压力检测，控制屏可以根据外壳内的压力量进行调节，当外壳内的油墨压力达到临界值时，压力检测件将信息反馈给控制屏，控制屏控制打开电磁阀，自动对外壳进行加料，可以保证油墨及时的添加到胶印轮内，而不用人工往外壳中添加油墨，大大节省了人力；
23.2、本发明中，通过设置烘干机，烘干机对完成胶印的纸板进行烘干，加速油墨在纸杯纸上的风干，避免纸杯上的油墨模糊，达到提高工作效率的效果。
附图说明
24.图1为本发明一种淋膜纸杯加工用油墨胶印装置的立体图；
25.图2为本发明一种淋膜纸杯加工用油墨胶印装置的结构示意图；
26.图3为本发明一种淋膜纸杯加工用油墨胶印装置的输送机构的结构示意图；
27.图4为本发明一种淋膜纸杯加工用油墨胶印装置的图3中a处的细节放大图；
28.图5为本发明一种淋膜纸杯加工用油墨胶印装置的胶印机构的仰视结构示意图；
29.图6为本发明一种淋膜纸杯加工用油墨胶印装置的胶印机构的结构示意图；
30.图7为本发明一种淋膜纸杯加工用油墨胶印装置的加料组件的内部结构示意图。
31.图中：
32.1、输送机构；3、胶印机构；11、底板；12、控制底座；13、柜门；14、工作台；15、固定块；16、放置板；17、操作板；18、承载板；19、第一挡杆；20、滑动槽；21、推动块；22、第二挡杆；23、滚动轮；24、接收台；25、支撑杆；31、填料筒；32、锥形块；33、围板；34、加料组件；35、第一支撑块；36、顶盖；37、胶印轮；38、第二支撑块；39、驱动电机；40、固定杆；41、连接杆；42、烘干机；341、电磁阀；342、盖板；343、外壳；344、控制屏；345、压力检测件；346、通孔；347、输送管。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.参照图1-7所示：一种淋膜纸杯加工用油墨胶印装置，包括输送机构1和胶印机构3，输送机构1的顶部与胶印机构3的底部固定安装，胶印机构3包括顶盖36、第一支撑块35、第二支撑块38、填料筒31、烘干机42和加料组件34，顶盖36的一端与第一支撑块35的一侧固定连接，顶盖36的另一端与第二支撑块38的一侧固定连接，加料组件34包括盖板342、电磁阀341、外壳343和输送管347，盖板342的顶部与电磁阀341的底部固定连通，电磁阀341的顶部与填料筒31的底部固定连通，盖板342的底部与外壳343的顶部固定连接，外壳343的一侧固定安装有控制屏344，填料筒31和外壳343之间通过电磁阀341连接，压力检测件345对外壳343内的物体压力进行压力检测，外壳343的底部贯穿开设有通孔346，外壳343的底部内壁固定安装有压力检测件345，控制屏344也可以控制打开电磁阀341，自动对外壳343进行加料，外壳343的底部与输送管347的顶部固定连通，第一支撑块35的一端固定连接有连接杆41，连接杆41的一端与烘干机42的一端固定安装，烘干机42对纸板进行烘干，加速油墨在纸杯纸上的风干，避免纸杯上的油墨模糊，填料筒31的顶部活动连接有锥形块32，填料筒31的底部固定连接有固定杆40，第一支撑块35的外侧固定连接有围板33，第一支撑块35的内侧活动连接有胶印轮37，胶印轮37的一端与第二支撑块38的内侧活动安装，胶印轮37的另一侧与输送管347的底部固定连通，第二支撑块38的外侧活动安装有驱动电机39；
35.根据图1-4所示，输送机构1包括底板11、控制底座12、工作台14、放置板16、操作板17和接收台24，接收台24的底部两端对称固定连接有四个支撑杆25，支撑杆25起到支撑固定的作用，支撑杆25的底部与底板11的顶部固定连接，底板11的顶部与控制底座12的底部
固定连接，控制底座12的一端与接收台24的一端固定安装，控制底座12的另一端对称转动连接有柜门13，打开柜门13可以在内部储存一些必需的工具，更加方便使用，控制底座12的顶部与工作台14的底部固定连接，工作台14的顶部两侧对称开设有滑动槽20，滑动槽20的内壁滑动连接有推动块21，控制底座12可以带动推动块21沿着滑动槽20滑动，同时也可以带动滚动轮23转动，工作台14的顶部两端对称固定连接有固定块15，固定块15的一侧与放置板16的一侧固定连接，放置板16的顶部一端固定连接有承载板18，承载板18的两端对称固定连接有第一挡杆19，放置板16的顶部另一端对称固定连接有第二挡杆22，第一挡杆19和第二挡杆22对纸板起到阻挡作用，避免纸板错位，控制底座12的顶部与操作板17的底部固定连接，控制底座12的顶部一端活动安装有两个滚动轮23。
36.一种淋膜纸杯加工用油墨胶印装置的使用方法，包括以下步骤：
37.步骤一、首先将纸板整齐地放在放置板16的顶部，打开填料筒31顶部的锥形块32，向填料筒31内添加适量所需的油墨，通过操作板17开启该装置，纸板有序地被推动块21推动到滚动轮23的一侧。
38.步骤二、驱动电机39带动胶印轮37转动，滚动轮23和胶印轮37使中间的纸板向前移动，同时胶印轮37对纸板进行油墨胶印加工，最后纸板到达烘干机42的底部，烘干机42对纸板进行烘干。
39.步骤三、填料筒31和外壳343之间通过电磁阀341连接，当压力检测件345对外壳343内的物体压力进行检测，当压力达到临界值时，将信息反馈给控制屏344。
40.步骤四、控制屏344控制打开电磁阀341，自动对外壳343进行加料。
41.本发明中，该装置在使用时，首先将纸板整齐地放在放置板16的顶部，第一挡杆19和第二挡杆22对纸板起到阻挡作用，避免纸板错位，同时控制底座11可以控制顶部推动块21在滑动槽20内滑动，操作人员打开填料筒31顶部的锥形块32，向填料筒31内添加适量所需的油墨，油墨通过电磁阀341达到外壳343内，外壳343内的油墨再通过底部输送管347到达胶印轮37内，通过操作板17开启该装置，纸板有序地被推动块21推动到滚动轮23的一侧，驱动电机39带动胶印轮37转动，控制底座12控制滚动轮23滚动，滚动轮23和胶印轮37使中间的纸板向前移动，同时胶印轮37对纸板进行油墨胶印加工，最后纸板到达烘干机42的底部，烘干机42对纸板进行烘干，加速油墨在纸杯纸上的风干，避免纸杯上的油墨模糊，达到提高工作效率的效果，填料筒31和外壳343之间通过电磁阀341连接，压力检测件345对外壳343内的物体压力进行压力检测，控制屏344可以根据外壳343内的压力量进行调节，当外壳343内的油墨压力达到临界值时，压力检测件345将信息反馈给控制屏344，控制屏344控制打开电磁阀341，自动对外壳343进行加料，可以保证油墨及时的添加到胶印轮37内，而不用人工往外壳343中添加油墨，大大节省了人力。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。