一种底盘及其形成的柜式空调器的制作方法

1.本实用新型属于空调底盘领域，尤其涉及一种底盘及其形成的柜式空调器。


背景技术：

2.现如今，一般的柜式空调器内机共需要向外接三根连接管和一根电源线，以实现内机的正常运行。其中两根连接管与外机相连，一根排水管用来排出冷凝水，电源线连接电源，用于为内机的运行提供电力。
3.目前三根连接管和电源线均是通过柜式空调器内机的左右侧板或后侧板上设置的敲落孔进行引出的；在设置敲落孔的时候需要考虑柜式空调器壳体内部的零部件位置，为了避免壳体内部的零部件暴露出来，敲落孔的孔径都比较小。
4.现有技术中柜式空调中管线在引出时仅能从预先设定好的较小孔径的敲落孔接出，使得电源线和排水管的外接方向受限，同时安装后期连接管和电源线的可调整范围较小，导致柜式空调器只能安装在特定位置，无法自主进行安装位置的选择和调整。


技术实现要素：

5.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本技术的目的在于提供一种底盘及其形成的柜式空调器，在提高底盘稳定性和坚固性的同时，使得侧壁上的外接孔能够开大，进而使得管线外接方向的可选择范围更大，安装位置可选择性也更多。
6.为了实现上述目的，本技术提出了如下技术方案：一种底盘，包括：
7.用于承托设备的连接面，以及连接所述连接面的底盘侧壁；
8.所述连接面内设置有沉台腔，以所述沉台腔的底面作为所述底盘的放置面；
9.所述底盘侧壁设置有用于引出管线的外接孔，所述外接孔与所述连接面连通。
10.进一步的，所述连接面上设置有与所述外接孔连通的中转孔，所述中转孔的孔径小于所述外接孔的孔径。
11.进一步的，所述沉台腔的侧壁与所述底盘侧壁之间形成用于引出管线的第一走线槽。
12.进一步的，所述第一走线槽中设置有转接弯管，所述转接弯管的孔径与所述中转孔的孔径相适配，且所述转接弯管与所述中转孔套接。
13.进一步的，所述沉台腔的侧壁设置有与所述外接孔连通的内腔孔，所述内腔孔的孔径小于所述外接孔的孔径。
14.进一步的，所述沉台腔底部设置有凸起筋条，所述凸起筋条与所述沉台腔的侧壁之间形成用于引出管线的第二走线槽。
15.进一步的，所述沉台腔的腔体形状为以底盘中心为中心的对称结构。
16.进一步的，所述沉台腔为两个，两个所述沉台腔以底盘中心为中心对称分布。
17.进一步的，还包括加固模组，所述加固模组设置于所述底盘侧壁的一侧，且所述加
固模组在所述底盘的放置面的一侧为镂空槽，所述镂空槽内设置有第一加强筋。
18.一种柜式空调器，包括上述的任一种底盘。
19.本技术提供的上述技术方案与现有技术相比，具有如下优点：本技术设置沉台腔的底面即为底盘的放置面，当底盘放置在地面上时，沉台腔的底面与地面接触，使得底盘及其上方设备的重力可以分摊在底盘侧壁和沉台腔底面中，不再仅仅依赖底盘侧壁的底边进行承重；本技术设置的沉台腔增大了底盘放置时的稳定性，并使得底盘侧壁上的外接孔能够开大，使得电源线和排水管外接方向的可选择范围更大，在售后接线接管时，可更好地根据实际需求与条件要求来选择外接方向和位置，使得柜式空调器的安装位置可选择范围更广。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.附图中：
23.附图1为实施例1中底盘的正面立体示意图；
24.附图2为实施例1中底盘的背面立体示意图；
25.附图3为实施例1中底盘的俯视图；
26.附图4为实施例1中底盘的仰视图；
27.附图5为本技术包含实施例1中底盘的柜式空调器的装配倒置示意图；
28.附图6为本技术包含实施例1中底盘的柜式空调器的装配立体示意图；
29.附图标号：1、连接面；11、开孔面；2、中转孔；21、敲落孔；22、螺纹孔；4、沉台腔；41、第二加强筋；42、凸起筋条；5、外接孔；6、转接弯管；7、底盘侧壁；8、加固模组；81、第一加强筋；82、进风挡版。
具体实施方式
30.为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
31.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
33.请参阅附图1-4，本技术提供的一种底盘，包括用于承托设备的连接面1，以及连接连接面1的底盘侧壁7；连接面1内设置有沉台腔4，以沉台腔4的底面作为底盘的放置面；底盘侧壁7设置有用于引出管线的外接孔5，外接孔5与连接面1连通。
34.本技术底盘放置在地面上时，沉台腔4的底面与地面接触，使得底盘及其上方设备的重力可以分摊在底盘侧壁7和沉台腔4底面中，而不是仅仅依赖底盘侧壁的底边进行承重；本技术设置的沉台腔4增大了底盘放置时的稳定性，并使得底盘侧壁7上的外接孔5能够开大，使得电源线和排水管外接方向的可选择范围更大，在售后接线接管时，可更好地根据实际需求与条件要求来选择外接方向和位置，使得柜式空调器的安装位置可选择范围更广。除此以外，相比现有技术中空调侧壁进行管线引出的结构，本技术底盘侧壁进行管线引出的方案使得管线及其引出孔集中在空调器最底端的底盘中，进而使得空调器的布线整齐有序。
35.本技术底盘结构适用于柜式空调器的室内机中，为了便于柜式空调器的搬运，底盘不宜采用重量较大的钣金件进行制备，只能采用重量较小的注塑件进行制备。沉台腔4的腔室结构使得注塑成型后的底盘更加容易脱模，同时显著提高了底盘自身的坚固性。
36.本技术外接孔5与连接面1连通，这里的连通包含两层含义，其一指的是外接孔5与连接面1之间还设置有走线槽或转接弯管6等组件，通过这些组件使得外接孔5和连接面1进行连通，实现管线引出；其二指的是外接孔5和连接面1在结构上连通，此时管线在连接面1上方或内部经过合理布线之后通过外接孔5引出。在上述两种情况下，本技术设备中管线均先经过连接面1，再经过外接孔5引出，使得管线自上而下引出，整个布线过程整齐有序，避免管线从设备直接经外接孔5引出可能造成的管线急剧弯折现象，确保管线的功能不受影响。
37.本技术中管线包括电源线和排水管，在实际应用中，具体的管线种类和个数可以依据底盘上方设备的具体需求进行设置。
38.本技术底盘结构的改变使得底盘中管线的引出更加整齐有序，以下通过实施例1-3来对本技术中管线引出的具体布线进行介绍：
39.实施例1
40.本实施例中连接面1上设置有与外接孔5连通的中转孔2，中转孔2的孔径小于外接孔5的孔径。本实施例中管线依次经过中转孔2和外接孔5进行引出。
41.现有柜式空调器中管线直接经过空调器侧板上的的敲落孔进行引出，为了对管线进行固定，防止其在空调运行过程中晃动，需要在敲落孔所在的侧板内壁额外设置能够移动的挡板，当电源线和排水管装配好之后，移动挡板对其进行固定。在空调侧板上额外装配挡板，使得空调器的生产效率降低，且增加了生产成本。
42.本技术中转孔2的孔径小于外接孔5的孔径，由于中转孔2的孔径较小，可以用于对管线进行固定，被中转孔2固定的管线再经过外接孔5引出时，无需在外接孔5位置处对管线进行固定；相比现有技术中在空调器侧板内壁设置挡板进行固定管线的方案，本技术设计的底盘引出管线方式，不仅提供了一种全新的管线引出结构，使得柜式空调器的安装位置可选择范围更广，且无需增设挡板进行管线固定，提高了空调器的生产效率，同时降低了生产成本。
43.为了使得固定之后的管线顺利从外接孔5引出，本实施例中沉台腔4的侧壁与底盘侧壁7之间形成用于引出管线的第一走线槽，被中转孔2固定之后的管线经由第一走线槽至外接孔5引出。其中，第一走线槽的宽度和形状具体依据沉台腔4的腔室形状来确定，沉台腔4的侧壁与底盘侧壁7之间形成的任意空间均可以作为第一走线槽的一部分。
44.作为一种优选的实施方案，中转孔2可以位于沉台腔4的腔体外部，此时，中转孔2位于连接面1上，外接孔5位于连接面1和底盘的放置面之间，使得设备中管线经过中转孔2，第一走线槽和外接孔5被引出，管线自上而下，无需过多或者大幅度弯折，确保管线顺利引出。
45.作为一种优选的实施方案，本实施例中沉台腔4底部设置有凸起筋条42，凸起筋条42具体可以为位于沉台腔4底部的十字型的凸起筋条。凸起筋条42的设置使得底盘注塑成型后便于脱模，同时提高了整个沉台腔4的强度。同时，凸起筋条42位于底盘的放置面一侧为空腔，该空腔也可以作为第一走线槽的一部分。
46.实施例2
47.本实施例包含实施1中所有结构，在此基础上，本实施例在第一引线槽中设置有转接弯管6，转接弯管6的孔径与中转孔2的孔径相适配，且转接弯管6与中转孔2套接。
48.本实施例中转接弯管6的孔径与中转孔2的孔径基本相同，在中转孔2对管线进行固定之后，转接弯管6可以继续对管线进行固定，避免管线过渡分散在第一走线槽中。经过中转孔2和转接弯管6固定之后的管线再经过外接孔5引出。
49.本实施例中转接弯管6位于第一走线槽中，且与中转孔2套接，具体套接方式可以采用螺纹连接等方式。转接弯管6为中空的弧状结构，包括至少一个钝角弯折处，且转接弯管6的末端相对于中转孔2的位置能够通过对套接处的转动进行自由调整，确保转接弯管6始终位于中转孔2与待引出的外接孔5之间。
50.管线在经过中转孔2的第一次固定之后，再被转接弯管6进行第二次固定，最后经由外接孔5引出。通过设置转接弯管6的长度，可以实现对管线不同范围的第二次固定。转接弯管6的存在进一步确保管线引出的整齐有序，避免其在第一走线槽中发生过渡弯折。转接弯管6嵌套在管线外围，还能起到对管线的保护作用，防止管线受到外界破坏。
51.实施例3
52.本实施例中沉台腔4的侧壁设置有与外接孔5连通的内腔孔，内腔孔的孔径小于外接孔5的孔径。本实施例中管线依次经过内腔孔和外接孔5进行引出。
53.本技术中内腔孔的孔径小于外接孔5的孔径，由于内腔孔的孔径较小，可以用于对管线进行固定，被内腔孔固定的管线再经过外接孔5引出时，无需在外接孔5位置处进行固定，也就无需增设挡板；相比现有技术中增设挡板进行固定的方案，本技术底盘结构减少了生产工序，降低了生产成本。
54.为了使得固定之后的管线顺利从外接孔5引出，本实施例中沉台腔4底部设置有凸起筋条42，凸起筋条42与沉台腔4的侧壁之间形成用于引出管线的第二走线槽。设备中管线经过第二走线槽线到达内腔孔，再经由外接孔5引出。第二走线槽的宽度和形状具体依据凸起筋条42的形状和位置来确定，例如凸起筋条42具体可以为位于沉台腔4底部的十字型的凸起筋条。
55.凸起筋条42在形成第二走线槽的同时，还使得底盘注塑成型后便于脱模，同时提高了整个沉台腔4的强度。
56.上述实施例1-3可以看出：本技术外接孔5与连接面1连通，设备中管线先经过连接面1，再经过外接孔5引出，既可以利用沉台腔4内部空间形成的第二走线槽进行走线，也可以利用沉台腔4的侧壁与底盘侧壁形成的第一走线槽进行走线，使得管线自上而下引出，整个布线过程整齐有序，避免管线从设备直接经外接孔引出可能造成的管线急剧弯折现象，确保管线的功能不受影响。
57.值得说明的是，在上述实施例3中沉台腔4内部也可以设置如实施例2中的转接弯管6，此时转接弯管6的孔径与内腔孔的孔径相适配，且转接弯管6与内腔孔套接。底盘上方设备的管线依次经过转接弯管6、内腔孔和外接孔5引出。
58.值得说明的是，当实施例3中内腔孔距离外接孔5距离较远时，内腔孔和外接孔5之间也可以设置转接弯管6，此时转接弯管6的孔径与内腔孔的孔径相适配，且转接弯管6与内腔孔套接。底盘上方设备的管线依次经过内腔孔、转接弯管6和外接孔5引出。
59.值得说明的是，上述实施例中管线均包括电源线和排水管，中转孔2、内腔孔、转接弯管6以及外接孔5的具体数量均可以根据具体管线的个数进行调整。在此不再详细阐述。
60.作为一种具体的实施例，如附图1所示，本技术中沉台腔4的腔体形状为以底盘中心为中心的对称结构，对称的腔体结构可以确保底盘受力均匀，确保底盘放置的稳定性。
61.作为另外一种具体的实施例，本技术中沉台腔4为两个，且两个沉台腔4以底盘中心为中心对称分布，确保底盘受力均匀，确保底盘放置的稳定性。在注塑成型模具设计中包含两个沉台腔的底盘更加容易设计，降低了底盘注塑过程中的设计难度。
62.值得说明的是，沉台腔4的腔体位置和形状设置需要确保能够形成实施例1-3中的第一走线槽或第二走线槽，同时在设置有转接弯管的实施例中还需要预留出转接弯管6的转动空间。
63.为了进一步提高底盘的坚固性，本技术还包括加固模组8，加固模组8设置于底盘侧壁7的一侧，且加固模组8在底盘的放置面的一侧为镂空槽，镂空槽内设置有第一加强筋81。
64.为了进一步提高底盘的坚固性，沉台腔的侧壁与加固模组8和/或底盘侧壁7之间设置有第二加强筋41，如附图4所示。
65.请参阅附图5-6，本技术还提供了一种柜式空调器，包括上述任一实施例的底盘，且上述任一实施例的底盘应用在柜式空调器的室内机中，在加固模组的正面设置有进风挡板82，用于形成室内机的进风口。
66.最后通过具体的实施例4以及附图1-6对本技术进行进一步解释：
67.实施例4
68.一种底盘，包括：用于承托设备的连接面1，以及连接连接面1的底盘侧壁7；连接面
1内设置有沉台腔4，以沉台腔4的底面作为底盘的放置面；底盘侧壁7设置有用于引出管线的外接孔5。本实施例中管线具体为电源线和排水管。
69.连接面1上设置有与外接孔5连通的中转孔2，中转孔2的孔径小于外接孔5的孔径。本实施例中沉台腔4的侧壁与底盘侧壁7之间形成用于引出管线的第一走线槽，在第一引线槽中设置有转接弯管6。本实施例的中转孔2位于连接面1中心，中转孔2具体包块敲落孔21和螺纹孔22，分别用于引出电源线和排水管。敲落孔21的孔径略大于电源线的外径，螺纹孔22的孔径略大于排水管的外径。
70.为了便于敲落孔21和螺纹孔22的设置，本实施例在连接端面1的中心位置设置有开孔面11，开孔面11位于连接面1和底盘的放置面之间，开孔面11的外侧为沉台腔4，在开孔面11中设置敲落孔21和螺纹孔22。开孔面11与沉台腔4的侧壁之间形成面积远小于沉台腔的腔室面积的凹槽，该凹槽可以用于存储管线的冗余部分。
71.沉台腔4的腔体形状为以底盘中心为中心的对称结构，沉台腔4环绕敲落孔21和螺纹孔22设置，并预留一个缺口。在缺口朝向底盘的放置面的一端，转接弯管6可以自由旋转至不同方位，使得穿过中转孔2的排水管可以进行不同方位的延伸。同时，对称设置的沉台腔4可以确保底盘两边受力均衡，增强底盘的放置稳固性。
72.敲落孔21在使用的时候敲落即可，用于引出电源线，螺纹孔22靠近底盘的放置面的一侧通过螺纹套接转接弯管6，且螺纹孔22和转接弯管6相适配，用于引出排水管。其中螺纹可以为设置在螺纹孔22一端的凸起内螺纹或凸起外螺纹，也可以是螺纹孔22内侧壁上的螺纹；转接弯管6为中空弧状结构，其孔径等于螺纹孔22的孔径；且转接弯管6包括至少一个钝角弯折处，转接弯管6位于底盘侧壁7内部沉台腔4预留的缺口内，转接弯管6和螺纹孔22的螺纹连接可以自由改变转接弯管的末端相对于螺纹孔22的位置，进而使得排水管可以通过不同方位的外接孔5引出。
73.沉台腔4中腔体内部设置有十字型的凸起筋条42。十字型的凸起筋条42的设计在底盘注塑成型后便于底盘脱模，也有利于加强沉台腔以及底盘的整体强度。
74.本实施例可以将底盘整体结构设计为矩形，其中连接面1和底盘侧壁7形成底盘的主体结构，用于引出底盘上方的各个管线；加固模组8位于主体结构的前方，用于对底盘整体进行加固。加固模组8设置于底盘侧壁7的一侧，且加固模组8在底盘的放置面的一侧为镂空槽，镂空槽内设置有第一加强筋81。
75.本实施例中外接孔5可以开设在底盘侧壁的左侧壁、右侧壁以及后侧壁中，前侧壁通过第二加强筋41连接至加固模组8的侧壁。同时，沉台腔的侧壁与底盘侧壁7之间也设置有第二加强筋41。第一加强筋81和第二加强筋41均用于增强本技术中底盘的坚固性。
76.本实施例中将外径较大的排水管依次经过螺纹孔22、转接弯管6和外接管进行引出，并采用螺纹孔22和转接弯管6对排水管进行固定，替代了现有技术中底盘侧壁上的挡板；同时外接孔5的孔径远大于螺纹孔22，使得排水管的外接方位可选择范围增大。
77.本实施例将外径较小的电源线依次经过敲落孔21和外接孔5进行引出，并采用敲落孔21对电源线进行固定，替代了现有技术中底盘侧壁上的挡板；同时外接孔5的孔径远大于敲落孔21，使得电源线的外接方位可选择范围增大。
78.本实施例扩大了电源线和排水管的外接可选择范围，在售后接线接管时，可更好地根据实际需求与条件要求来选择外接方向和位置，使得柜式空调器的安装位置可选择范
围更广。
79.请参阅附图5-6，本实施例中底盘位于柜式空调器的室内机中时，在加固模组8的正面设置有进风挡板82，用于形成室内机的进风口。
80.可以理解的，以上实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围；因此，凡跟本技术权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本技术权利要求的涵盖范围。