一种氮气弹簧压力分析调压器的制作方法

1.本实用新型涉及氮气弹簧调压相关领域，具体是一种氮气弹簧压力分析调压器。


背景技术：

2.氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长、弹力曲线平缓、不需要预紧以及弹力可控等优点，能做到金属弹簧、橡胶垫和气垫等常规弹性组件难以完成的工作，目前市场上现有氮气弹簧在使用时不便对内部气体压力进行检测，且不便增加或减小氮气弹簧内部的压力。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种氮气弹簧压力分析调压器。
4.本实用新型是这样实现的，构造一种氮气弹簧压力分析调压器，该装置通过压力分析调压结构的阀体前端螺纹连接至氮气弹簧装有单向阀的充气端口，根据不同的充气端口螺纹来配置向对应的阀体转接螺纹；所述压力分析调压结构包括阀座、阀体、阀体手柄、阀针和阀针手柄，所述阀体由下向上插于阀座内孔，所述阀体顶侧外表面插入阀体手柄内侧与其螺纹连接，所述阀针通过螺纹装配于阀体内孔，所述阀针顶端部与阀针手柄相连接。
5.优选的，所述阀座内孔装有第一阀座密封和第二阀座密封。
6.优选的，所述阀座外侧通过螺纹依次连接有压力表、放气阀和充气接头，且压力表、放气阀和充气接头内侧与第一阀座密封和第二阀座密封的中间相通。
7.优选的，所述阀体底部装配有阀体密封。
8.优选的，所述阀体内侧设置有阀体通气孔，所述阀体通气孔置于第一阀座密封和第二阀座密封的中间，第一阀座密封和第二阀座密封与阀体配合形成密闭空间。
9.优选的，所述阀体手柄由手柄紧固螺丝与阀体锁紧固定。
10.优选的，所述阀针的密封槽内装配有阀针密封。
11.优选的，所述阀针上部通过阀针限位螺丝与阀体螺纹紧固。
12.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种氮气弹簧压力分析调压器，与同类型设备相比，具有如下改进：
13.本实用新型所述一种氮气弹簧压力分析调压器，优化设置了压力分析调压结构，通过旋转阀针手柄使阀针伸出阀体，顶开氮气弹簧单向阀，氮气弹簧内部气体通过阀针/阀体间隙和阀体通气孔进入到阀座的密闭空间，以在压力表上显示内部气体压力；通过拧开放气阀泄放氮气以实现减压的作用；氮气气源连接至充气接头，观察压力表，充气至所需压力后断开氮气气源即可增加压力，解决了不便对内部气体压力进行检测，且不便增加或减小氮气弹簧内部的压力的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图；
15.图2是本实用新型图1的后视图；
16.图3是本实用新型的立体结构图；
17.图4是本实用新型图1中a处的剖面图；
18.图5是本实用新型图1中b处的剖面图；
19.图6是本实用新型压力分析调压结构与氮气弹簧的连接示意图。
20.其中：压力分析调压结构-3、阀座-31、阀体-32、阀体手柄-33、阀针-34、阀针手柄-35、第一阀座密封-311、第二阀座密封-312、压力表-313、放气阀-314、充气接头-315、阀体密封-321、阀体通气孔-322、手柄紧固螺丝-331、阀针密封-341、阀针限位螺丝-342。
具体实施方式
21.下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的一种氮气弹簧压力分析调压器，通过压力分析调压结构3的阀体前端螺纹连接至氮气弹簧装有单向阀的充气端口，根据不同的充气端口螺纹来配置向对应的阀体转接螺纹，可以配不同螺纹的转接头来对应不同氮气弹簧的充气接口；压力分析调压结构3包括阀座31、阀体32、阀体手柄33、阀针34 和阀针手柄35，阀体32由下向上插于阀座31内孔，阀体32顶侧外表面插入阀体手柄33内侧与其螺纹连接，阀针34通过螺纹装配于阀体32内孔，阀针34顶端部与阀针手柄35相连接。
23.进一步的，阀座31内孔装有第一阀座密封311和第二阀座密封312，阀座31 外侧通过螺纹依次连接有压力表313、放气阀314和充气接头315，且压力表313、放气阀314和充气接头315内侧与第一阀座密封311和第二阀座密封312的中间相通。
24.进一步的，阀体32底部装配有阀体密封321，阀体32内侧设置有阀体通气孔322，阀体通气孔322置于第一阀座密封311和第二阀座密封312的中间，第一阀座密封311和第二阀座密封312与阀体32配合形成密闭空间。
25.进一步的，阀体手柄33由手柄紧固螺丝331与阀体32锁紧固定，由手柄紧固螺丝331固定，旋动手柄时带动阀体32旋转。
26.进一步的，阀针34的密封槽内装配有阀针密封341，阀针34上部通过阀针限位螺丝342与阀体32螺纹紧固，顺时针旋转阀针34伸出，反之阀针34缩回。
27.第一，通过旋转阀针手柄35复位至初始状态(逆时针转不动为准，此时阀针34与阀体32平齐)，关闭放气阀314；
28.第二，通过旋转阀体手柄33带动阀体32，通过前端螺纹与氮气弹簧1充气孔连接，阀体密封321与充气端口配合密封；
29.第三，检测压力：通过旋转阀针手柄35使阀针34伸出阀体32，顶开氮气弹簧的充气单向阀，氮气弹簧内部气体通过阀针34/阀体32间隙和阀体通气孔322 进入到阀座31的密闭空间，此时压力表313显示氮气弹簧内部气体压力；
30.第四，减小压力：通过拧开放气阀314泄放氮气，观察压力表313，放气至所需压力后关闭放气阀314，逆时针旋转阀针手柄35至初始状态，充气单向阀复位，再次拧开放气阀
314卸载余气，旋转阀体手柄33卸下压力分析调压结构3，完成减压；
31.第五，增加压力：重复第一到第三步，氮气气源连接至充气接头315，观察压力表315，充气至所需压力后断开氮气气源，逆时针旋转阀针手柄35至初始状态，充气单向阀复位，再次拧开放气阀314卸载余气，旋转阀体手柄33卸下压力分析调压结构3，完成增压；
32.本实用新型通过改进提供一种氮气弹簧压力分析调压器，优化设置了压力分析调压结构3，通过旋转阀针手柄35使阀针34伸出阀体32，顶开氮气弹簧的充气单向阀，氮气弹簧内部气体通过阀针34/阀体32间隙和阀体通气孔322进入到阀座31的密闭空间，以在压力表313上显示内部气体压力；通过拧开放气阀 314泄放氮气以实现减压的作用；氮气气源连接至充气接头315，观察压力表313，充气至所需压力后断开氮气气源即可增加压力，解决了不便对内部气体压力进行检测，且不便增加或减小氮气弹簧内部的压力的问题。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。