一种电缆护套极端环境拉伸性能检测设备的制作方法

1.本发明涉及电缆护套拉伸检测技术领域，具体为一种电缆护套极端环境拉伸性能检测设备。


背景技术：

2.电缆是一种电能或者信号传输装置，通常是由几根或者几组导线组成，电缆的最外层一般利用护套对电缆进行保护，避免电缆内部的导线进入雨水，从而保护电缆的正常工作，主要由高分子聚合物构成具有一定的弹性。
3.电缆护套在制作之后，需要对其进行拉伸强度检测，而刚刚制作出来的护套表面可能粘附油污，若对未检测的护套进行油污处理，而检测的结果显示护套质量存在问题，将会造成资源的浪费，若不对护套进行处理又会影响护套拉伸强度的检测，故而我们提出了一种电缆护套极端环境拉伸性能检测设备来解决以上的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆护套极端环境拉伸性能检测设备，具备不需要对护套表面油污进行处理即可对护套拉伸强度进行检测，而在检测结果出来之后再对护套进行油污处理，避免了资源被无效化浪费，以及自动提醒工作人员护套拉伸强度是否达标的优点，解决了电缆护套在制作之后，需要对其进行拉伸强度检测，而刚刚制作出来的护套表面可能粘附油污，若对未检测的护套进行油污处理，而检测的结果显示护套质量存在问题，将会造成资源的浪费，若不对护套进行处理又会影响护套拉伸强度的检测的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述不需要对护套表面油污进行处理即可对护套拉伸强度进行检测，而在检测结果出来之后再对护套进行油污处理，避免了资源被无效化浪费，以及自动提醒工作人员护套拉伸强度是否达标的目的，本发明提供了如下的技术方案：一种电缆护套极端环境拉伸性能检测设备，包括拉伸检测设备主体，所述拉伸检测设备主体的内壁开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑轮，所述滑道的内部焊接有挡块，所述拉伸检测设备主体的内部焊接有夹持机构，所述拉伸检测设备主体的内部焊接有拉动机构。
8.优选的，所述挡块由铜材料制成，当滑轮与其接触后将会产生声响。
9.优选的，所述夹持机构的内部滑动连接有移动杆，两个所述移动杆相对的一侧焊接有支架，所述移动杆的左侧焊接有推杆，所述支架的正面转动安装有夹板，所述夹板的底部焊接有挤压杆，所述夹持机构的内部焊接有气囊，所述气囊的右侧焊接有导气管，所述夹板的内部开设有料槽，所述料槽的内部转动安装有转板，所述料槽的内壁焊接有弹性杆，所述料槽的底部开设有出料口，所述夹持机构的内部焊接有固定架，所述固定架的右侧开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有顶杆，所述固定架的内部转动安装有转盘。
10.优选的，所述移动杆的顶部连接与滑道内部的滑轮上。
11.优选的，所述料槽的内部放置有沙石颗粒，料槽的内部焊接有气囊。
12.优选的，所述转盘的外壁焊接有凸起圆弧块，该凸起圆弧块初始时与顶杆直接接触。
13.优选的，所述拉动机构的内部焊接有定轮，所述定轮的内部转动安装有转轮，所述转轮的外壁焊接有滑板，所述转轮的外壁焊接有磁体。
14.优选的，所述定轮和滑板的材质均为铁制金属材料。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种电缆护套极端环境拉伸性能检测设备，具备以下有益效果：
17.1、该电缆护套极端环境拉伸性能检测设备，通过固定架内部的转盘发生偏转，借助于转盘内部磁体对顶杆内磁体的吸引力作用带动顶杆向着两侧移动，从而顶杆将会挤压着两侧的夹板发生偏转，通过夹板底部的挤压杆挤压气囊产生收缩，将气囊内部的气体传递到料槽内部的气囊中，随着料槽内部的气囊膨胀之后，将会把料槽内部的沙石颗粒挤压出料槽，通过料槽底部的出料口将沙石颗粒送到电缆护套的外壁上，通过沙石颗粒增大电缆护套的摩擦力，随后，两侧的夹板将会把电缆护套挤压紧固，达到了增大电缆护套摩擦力，避免拉伸检测过程中护套掉落的效果。
18.2、该电缆护套极端环境拉伸性能检测设备，通过定轮内部的转轮发生偏转，转轮外壁上的磁体将会转到滑轮的底部，由于滑轮内部安装有n极磁体，借助两个异名磁体之间相互吸引力作用，滑轮将会带动推杆发生偏转，通过推杆推动着移动杆向着拉伸检测设备主体两侧移动，从而将护套向着两侧拉伸，当拉伸到一定位置后，转动转轮，使得磁体不再对滑轮进行吸引，从而在护套自身弹性作用下，滑轮会复位，若护套拉伸强度足够时，滑轮将会回到初始位置与挡块接触发出声响，提醒操作人员护套质量良好，若护套拉伸强度不足时，则不会发出声响，达到了智能化提醒操作人员护套拉伸强度是否达标的效果。
附图说明
19.图1为拉伸检测设备主体的结构示意图；
20.图2为夹持机构的结构示意图；
21.图3为料槽导通控制装置的结构示意图；
22.图4为料槽内部放大图的结构示意图；
23.图5为拉动机构的结构示意图。
24.图中：1、拉伸检测设备主体；2、滑道；3、滑轮；4、挡块；5、夹持机构；51、移动杆；52、支架；53、推杆；54、夹板；55、挤压杆；56、气囊；57、导气管；58、料槽；59、转板；510、弹性杆；511、出料口；512、固定架；513、通孔；514、顶杆；515、转盘；6、拉动机构；61、定轮；62、转轮；63、滑板；64、磁体。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例一：
27.请参阅图1
‑
4，一种电缆护套极端环境拉伸性能检测设备，包括拉伸检测设备主体1，拉伸检测设备主体1的内壁开设有滑道2，滑道2的内部滑动连接有滑轮3，滑道2的内部焊接有挡块4，拉伸检测设备主体1的内部焊接有夹持机构5，夹持机构5的内部滑动连接有移动杆51，两个移动杆51相对的一侧焊接有支架52，移动杆51的左侧焊接有推杆53，支架52的正面转动安装有夹板54，夹板54的底部焊接有挤压杆55，夹持机构5的内部焊接有气囊56，气囊56的右侧焊接有导气管57，夹板54的内部开设有料槽58，料槽58的内部转动安装有转板59，料槽58的内壁焊接有弹性杆510，料槽58的底部开设有出料口511，夹持机构5的内部焊接有固定架512，固定架512的右侧开设有通孔513，通孔513的内部滑动连接有顶杆514，固定架512的内部转动安装有转盘515。
28.通过固定架512内部的转盘515发生偏转，借助于转盘515内部磁体64对顶杆514内磁体64的吸引力作用带动顶杆514向着两侧移动，从而顶杆514将会挤压着两侧的夹板54发生偏转，通过夹板54底部的挤压杆55挤压气囊56产生收缩，将气囊56内部的气体传递到料槽58内部的气囊56中，随着料槽58内部的气囊56膨胀之后，将会把料槽58内部的沙石颗粒挤压出料槽58，通过料槽58底部的出料口511将沙石颗粒送到电缆护套的外壁上，通过沙石颗粒增大电缆护套的摩擦力，随后，两侧的夹板54将会把电缆护套挤压紧固，达到了增大电缆护套摩擦力，避免拉伸检测过程中护套掉落的效果。
29.实施例二：
30.请参阅图1
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2和5，一种电缆护套极端环境拉伸性能检测设备，包括拉伸检测设备主体1，拉伸检测设备主体1的内壁开设有滑道2，滑道2的内部滑动连接有滑轮3，滑道3的内部焊接有挡块4，拉伸检测设备主体1的内部焊接有夹持机构5，夹持机构5的内部滑动连接有移动杆51，两个移动杆51相对的一侧焊接有支架52，移动杆51的左侧焊接有推杆53，拉伸检测设备主体1的内部焊接有拉动机构6，拉动机构6的内部焊接有定轮61，定轮61的内部转动安装有转轮62，转轮62的外壁焊接有滑板63，转轮62的外壁焊接有磁体64。
31.通过定轮61内部的转轮62发生偏转，转轮62外壁上的磁体64将会转到滑轮3的底部，由于滑轮3内部安装有n极磁体64，借助两个异名磁体64之间相互吸引力作用，滑轮3将会带动推杆53发生偏转，通过推杆53推动着移动杆51向着拉伸检测设备主体1两侧移动，从而将护套向着两侧拉伸，当拉伸到一定位置后，转动转轮62，使得磁体64不再对滑轮3进行吸引，从而在护套自身弹性作用下，滑轮3会复位，若护套拉伸强度足够时，滑轮3将会回到初始位置与挡块4接触发出声响，提醒操作人员护套质量良好，若护套拉伸强度不足时，则不会发出声响，达到了智能化提醒操作人员护套拉伸强度是否达标的效果。
32.实施例三：
33.请参阅图1
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5，一种电缆护套极端环境拉伸性能检测设备，包括拉伸检测设备主体1，拉伸检测设备主体1的内壁开设有滑道2，滑道2的内部滑动连接有滑轮3，滑道2的内部焊接有挡块4，挡块4由铜材料制成，当滑轮3与其接触后将会产生声响，拉伸检测设备主体1的内部焊接有夹持机构5，拉伸检测设备主体1的内部焊接有拉动机构6。
34.优选的，夹持机构5的内部滑动连接有移动杆51，移动杆51的顶部连接与滑道2内
部的滑轮3上，两个移动杆51相对的一侧焊接有支架52，移动杆51的左侧焊接有推杆53，支架52的正面转动安装有夹板54，夹板54的底部焊接有挤压杆55，夹持机构5的内部焊接有气囊56，气囊56的右侧焊接有导气管57，夹板54的内部开设有料槽58，料槽58的内部放置有沙石颗粒，料槽58的内部焊接有气囊56，料槽58的内部转动安装有转板59，料槽58的内壁焊接有弹性杆510，料槽58的底部开设有出料口511，夹持机构5的内部焊接有固定架512，固定架512的右侧开设有通孔513，通孔513的内部滑动连接有顶杆514，固定架512的内部转动安装有转盘515，转盘515的外壁焊接有凸起圆弧块，该凸起圆弧块初始时与顶杆514直接接触。
35.通过固定架512内部的转盘515发生偏转，借助于转盘515内部磁体64对顶杆514内磁体64的吸引力作用带动顶杆514向着两侧移动，从而顶杆514将会挤压着两侧的夹板54发生偏转，通过夹板54底部的挤压杆55挤压气囊56产生收缩，将气囊56内部的气体传递到料槽58内部的气囊56中，随着料槽58内部的气囊56膨胀之后，将会把料槽58内部的沙石颗粒挤压出料槽58，通过料槽58底部的出料口511将沙石颗粒送到电缆护套的外壁上，通过沙石颗粒增大电缆护套的摩擦力，随后，两侧的夹板54将会把电缆护套挤压紧固，达到了增大电缆护套摩擦力，避免拉伸检测过程中护套掉落的效果。
36.优选的，拉动机构6的内部焊接有定轮61，定轮61的内部转动安装有转轮62，转轮62的外壁焊接有滑板63，定轮61和滑板63的材质均为铁制金属材料，转轮62的外壁焊接有磁体64。
37.通过定轮61内部的转轮62发生偏转，转轮62外壁上的磁体64将会转到滑轮3的底部，由于滑轮3内部安装有n极磁体64，借助两个异名磁体64之间相互吸引力作用，滑轮3将会带动推杆53发生偏转，通过推杆53推动着移动杆51向着拉伸检测设备主体1两侧移动，从而将护套向着两侧拉伸，当拉伸到一定位置后，转动转轮62，使得磁体64不再对滑轮3进行吸引，从而在护套自身弹性作用下，滑轮3会复位，若护套拉伸强度足够时，滑轮3将会回到初始位置与挡块4接触发出声响，提醒操作人员护套质量良好，若护套拉伸强度不足时，则不会发出声响，达到了智能化提醒操作人员护套拉伸强度是否达标的效果。
38.工作原理:通过固定架512内部的转盘515发生偏转，借助于转盘515内部磁体64对顶杆514内磁体64的吸引力作用带动顶杆514向着两侧移动，从而顶杆514将会挤压着两侧的夹板54发生偏转，通过夹板54底部的挤压杆55挤压气囊56产生收缩，将气囊56内部的气体传递到料槽58内部的气囊56中，随着料槽58内部的气囊56膨胀之后，将会把料槽58内部的沙石颗粒挤压出料槽58，通过料槽58底部的出料口511将沙石颗粒送到电缆护套的外壁上，通过沙石颗粒增大电缆护套的摩擦力，随后，两侧的夹板54将会把电缆护套挤压紧固，达到了增大电缆护套摩擦力，避免拉伸检测过程中护套掉落的效果，通过定轮61内部的转轮62发生偏转，转轮62外壁上的磁体64将会转到滑轮3的底部，由于滑轮3内部安装有n极磁体64，借助两个异名磁体64之间相互吸引力作用，滑轮3将会带动推杆53发生偏转，通过推杆53推动着移动杆51向着拉伸检测设备主体1两侧移动，从而将护套向着两侧拉伸，当拉伸到一定位置后，转动转轮62，使得磁体64不再对滑轮3进行吸引，从而在护套自身弹性作用下，滑轮3会复位，若护套拉伸强度足够时，滑轮3将会回到初始位置与挡块4接触发出声响，提醒操作人员护套质量良好，若护套拉伸强度不足时，则不会发出声响，达到了智能化提醒操作人员护套拉伸强度是否达标的效果。
39.已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解
在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。