一种两端长度不同的马达用长短脚U形针的制作方法

一种两端长度不同的马达用长短脚u形针
技术领域
1.本实用新型涉及u形针领域，具体是一种两端长度不同的马达用长短脚u形针。


背景技术：

2.u形针广泛用于各种pcb线路板、电脑连接器端子、其他连接器端子等各种电子元器，四方针配合连接筒，将端开的电路整合成贯通的电路，微型马达端部的塑壳装配时，也将u形针安装在塑壳，将u形针与微型马达电性连接一起，但是由于塑壳形状的限制，长度相同的u形状，未能适应塑壳形状，为此，针对上述问题，本实用新型，通过设计一种两端长度不同的马达用长短脚u形针，以适应于塑壳形状。


技术实现要素：

3.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出一种两端长度不同的马达用长短脚u形针。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种两端长度不同的马达用长短脚u形针，包括针体和塑壳；所述针体呈u形状，针体的两端长短不同，塑壳内设有与针体形状相适应的卡槽，针体嵌入在卡槽内，塑壳的前端设有凹槽，凹槽用卡接马达的后端，马达的后端设有连接脚，连接脚内开设卡孔，针体的长端嵌入在卡孔内；针体呈u形状，针体的两端长短不同以适应于塑壳形状，同时针体的长端嵌入在卡孔内，实现马达于针体的快速连接，即，通过塑壳将针体与微型马达稳定连接一起，电性连接简单而又快捷。
5.优选的，所述针体的长端端部设有凸部，凸部嵌入在卡孔内部，且针体的短端端部也设有凸部，针体短端端部连接外界连接筒；通过凸部嵌入在卡孔内，增强针体与孔之间的连接强度和稳定性，保证马达与针体之间的电性连接。
6.优选的，所述针体的表面开设开设半圆槽，半圆槽设置有多个，所述卡槽内表面设有凸点，凸点嵌入在半圆槽内；通过开设半圆槽，以及配合半圆槽的凸点，增大针体与塑壳之间的稳定性和连接强度。
7.优选的，所述针体拐角位置处设有加强板，加强板呈直角三角形状，加强板的直角边焊接在针体上；通过设置加强板，提高针体拐角位置处的强度，增强其抗折弯性能。
8.优选的，所述加强板上开设通孔，塑壳内设有固定销，固定销贯穿通孔，且固定销与通孔过盈配合；通过设置固定销，将固定销嵌入在通孔，进一步提高针体与塑壳之间的连接强度。
9.优选的，所述针体的两端作倒角处理，且针体的两端呈凸台状；通过将针体的两端设置倒角，方便针体的插入。
10.本实用新型的有益之处在于：
11.1.针体呈u形状，针体的两端长短不同以适应于塑壳形状，同时针体的长端嵌入在卡孔内，实现马达于针体的快速连接，即，通过塑壳将针体与微型马达稳定连接一起，电性
连接简单而又快捷；
12.2.通过凸部嵌入在卡孔内，增强针体与孔之间的连接强度和稳定性，保证马达与针体之间的电性连接；通过开设半圆槽，以及配合半圆槽的凸点，增大针体与塑壳之间的稳定性和连接强度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为实施例一中针体的立体图；
15.图2为实施例一中针体与塑壳的配合图；
16.图3为图2中a处的局部放大图；
17.图中：针体1、塑壳2、卡槽3、凹槽4、连接脚5、卡孔6、凸部7、半圆槽8、加强板9、通孔10、固定销11。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.参照图1-3，一种两端长度不同的马达用长短脚u形针，包括针体1和塑壳2；所述针体1呈u形状，针体1的两端长短不同，塑壳2内设有与针体1形状相适应的卡槽3，针体1嵌入在卡槽3内，塑壳2的前端设有凹槽4，凹槽4用卡接马达的后端，马达的后端设有连接脚5，连接脚5内开设卡孔6，针体1的长端嵌入在卡孔6内；工业端子四方针广泛用于各种pcb线路板、电脑连接器端子、其他连接器端子等各种电子元器，四方针配合连接筒，将端开的电路整合成贯通的电路，微型马达端部的塑壳2装配时，也将u形针安装在塑壳2，将u形针与微型马达电性连接一起，但是由于塑壳2形状的限制，长度相同的u形状，未能适应塑壳2形状，为此，针对上述问题，本实用新型，通过设计一种两端长度不同的马达用长短脚u形针，以适应于塑壳2形状；针体1呈u形状，针体1的两端长短不同以适应于塑壳2形状，同时针体1的长端嵌入在卡孔6内，实现马达于针体1的快速连接，即，通过塑壳2将针体1与微型马达稳定连接一起，电性连接简单而又快捷。
21.所述针体1的长端端部设有凸部7，凸部7嵌入在卡孔6内部，且针体1的短端端部也设有凸部7，针体1短端端部连接外界连接筒；通过凸部7嵌入在卡孔6内，增强针体1与孔之间的连接强度和稳定性，保证马达与针体1之间的电性连接。
22.所述针体1的表面开设开设半圆槽8，半圆槽8设置有多个，所述卡槽3内表面设有凸点，凸点嵌入在半圆槽8内；通过开设半圆槽8，以及配合半圆槽8的凸点，增大针体1与塑壳2之间的稳定性和连接强度。
23.所述针体1拐角位置处设有加强板9，加强板9呈直角三角形状，加强板9的直角边焊接在针体1上；通过设置加强板9，提高针体1拐角位置处的强度，增强其抗折弯性能。
24.所述加强板9上开设通孔10，塑壳2内设有固定销11，固定销11贯穿通孔10，且固定销11与通孔10过盈配合；通过设置固定销11，将固定销11嵌入在通孔10，进一步提高针体1与塑壳2之间的连接强度。
25.所述针体1的两端作倒角处理，且针体1的两端呈凸台状；通过将针体1的两端设置倒角，方便针体1的插入。
26.实施例二：
27.对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，其中凹槽4内表面设有橡胶层，通过设置橡胶，增大凹槽4与马达之间的摩擦力和密封性。
28.工作原理：针体1呈u形状，针体1的两端长短不同以适应于塑壳2形状，同时针体1的长端嵌入在卡孔6内，实现马达于针体1的快速连接，即，通过塑壳2将针体1与微型马达稳定连接一起，电性连接简单而又快捷；
29.通过凸部7嵌入在卡孔6内，增强针体1与孔之间的连接强度和稳定性，保证马达与针体1之间的电性连接；通过开设半圆槽8，以及配合半圆槽8的凸点，增大针体1与塑壳2之间的稳定性和连接强度；
30.通过设置加强板9，提高针体1拐角位置处的强度，增强其抗折弯性能；通过设置固定销11，将固定销11嵌入在通孔10，进一步提高针体1与塑壳2之间的连接强度。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。