高频高压电源的制作方法

1.本实用新型属于高频电源技术领域，具体涉及一种高频高压电源。


背景技术：

2.现在的高频电源，高频变压器和控制箱都是分开设置的，控制箱内装有整流模块和igbt模块等发热量大的模块， 控制箱为了散热，一般都需要安装散热风机来实现控制箱体的散热。如果控制箱体的散热风机出现故障不能正常工作，控制箱体内的热量就无法及时的散发出去，则控制箱体内的元器件会因为高温而性能下降，更严重的则会因工作温度过高而损坏，影响该高频电源的正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中控制箱的散热风机出现故障后控制箱内的元器件可能损坏的问题，提出了一种高频高压电源。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种高频高压电源，包括油浸式变压器，所述变压器的两端分别安装有控制箱和高压输出箱，所述控制箱内安装有三相整流模块和igbt模块，所述控制箱内设有安装igbt模块的安装板，该安装板的背面固定安装有第一散热翅片，该第一散热翅片深入到变压器的油箱内。
5.三相交流电源先通过三相整流模块整流成直流电源，再经过igbt模块组成的全桥逆变电路逆变成正弦波交流电源，正弦波交流电源通过高频变压器后变成电压更高的高频高压电。igbt模块的发热量最大，是控制箱内主要的发热源，igbt模块安装在安装板上，通过安装板把热量传导到第一散热翅片，第一散热翅片的热量散发到变压器的油箱里。变压器油是很好的绝缘和冷却介质。
6.作为优选，所述变压器为高频变压器。igbt模块的工作频率很高，所以变压器也需要高频变压器来配合igbt模块调整过的高频电源。
7.作为优选，所述变压器的两侧分别设有第二散热翅片，第二散热翅片设置在变压器的外表面，第二散热翅片的根部位于变压器的油箱内，将油箱内的热量导出并散发到周围的空气中。
8.作为优选，所述控制箱包括第一箱体和第二箱体，第二箱体位于第一箱体的上方。第一箱体安装发热量大的元器件，第二箱体安装发热量小的元器件。
9.作为优选，所述第一箱体以变压器的一端端面为第一箱体的底板，在底板上设有面向第一箱体凸出的凸出面板，凸出面板的一周向外延伸形成安装沿，在凸出面板上设有第一散热翅片穿过的安装孔，安装板安装在安装沿上，安装板和安装沿的尺寸相同，安装沿和安装板螺栓连接。第一箱体以变压器的一端端面为第一箱体的底板，节省了材料；螺栓不穿过底板进入油箱，减少了油箱的孔洞数量，利于油箱的密封性。
10.作为优选，凸出面板和安装板之间设有密封垫圈。防止变压器的油箱内的变压器油溢出。
11.作为优选，密封垫圈的内孔尺寸和安装孔尺寸相同。保证密封性。
12.作为优选，电源的底部设有两根相互平行的导轨。方便电源本体的安装固定。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：控制箱内的发热元件依靠变压器油实时散热，省略了散热风机，降低了散热风机故障导致的控制箱过热故障发生的概率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2本实用新型的另一个方向的结构示意图；
16.图3为控制箱内结构示意图；
17.图4为安装板和安装孔的结构分解示意图；
18.图5为安装板的结构示意图。
19.图中标记：1、变压器；2、高压输出箱；3、安装板；4、第一散热翅片；5、第二散热翅片；6、第一箱体；7、第二箱体；8、底板；9、凸出面板；10、安装沿；11、密封垫圈；12、导轨；13、安装孔。
具体实施方式
20.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
21.如图1到图5所示，一种高频高压电源，电源的底部设有两根相互平行的导轨12，以方便安装。电源包括油浸式变压器，所述变压器1的两端分别安装有控制箱和高压输出箱2，控制箱包括第一箱体6和第二箱体7，第二箱体7位于第一箱体6的上方，第一箱体6安装发热量大的元器件，如igbt模块和三相整流模块，第二箱体7安装发热量小的元器件。第一箱体6以变压器1的一端端面为其底板8，在底板8上设有面向第一箱体6凸出的凸出面板9，凸出面板9的一周向外延伸形成安装沿10，在凸出面板9上设有安装孔13，安装沿10上安装有安装板3，安装板3的背面固定连接有第一散热翅片4，第一散热翅片4穿过安装孔13深入到变压器1的油箱内、安装板3和安装沿10的尺寸相同，安装沿10和安装板3之间设有密封垫圈11，用以加强变压器1的油箱的密封效果。密封垫圈11的内孔尺寸和安装孔13尺寸相同。多个螺栓穿过安装板3、密封垫圈11至安装沿10上，将安装板3固定安装在安装沿10上，螺栓的端部穿过安装沿10后和底板8之间存在距离，不穿入底板8进入油箱，以减少油箱表面的孔洞缝隙，减少漏油的发生概率。igbt模块的发热量最大，是控制箱内主要的发热源，igbt模块安装在安装板3上，通过安装板3把热量传导到第一散热翅片4，第一散热翅片4的热量散发到变压器1的油箱里。变压器油是很好的绝缘和冷却介质。变压器油的温度再通过分别安装在变压器1两侧外表面的第二散热器散发到周围的空气中去，第二散热翅片5的根部位于变压器1的油箱内，将油箱内的热量导出并散发到周围的空气中。
22.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种高频高压电源，包括油浸式变压器，其特征在于，所述变压器（1）的两端分别安装有控制箱和高压输出箱（2），所述控制箱内安装有三相整流模块和igbt模块，所述控制箱内设有安装igbt模块的安装板（3），该安装板（3）的背面固定安装有第一散热翅片（4），该第一散热翅片（4）深入到变压器（1）的油箱内。2.根据权利要求1所述的高频高压电源，其特征在于，所述变压器（1）为高频变压器。3.根据权利要求1所述的高频高压电源，其特征在于，所述变压器（1）的两侧分别设有第二散热翅片（5），第二散热翅片（5）设置在变压器（1）的外表面，第二散热翅片（5）的根部位于变压器（1）的油箱内，将油箱内的热量导出并散发到周围的空气中。4.根据权利要求1所述的高频高压电源，其特征在于，所述控制箱包括第一箱体（6）和第二箱体（7），第二箱体（7）位于第一箱体（6）的上方。5.根据权利要求4所述的高频高压电源，其特征在于，所述第一箱体（6）以变压器（1）的一端端面为第一箱体（6）的底板（8），在底板（8）上设有面向第一箱体（6）凸出的凸出面板（9），凸出面板（9）的一周向外延伸形成安装沿（10），在凸出面板（9）上设有第一散热翅片（4）穿过的安装孔（13），安装板（3）安装在安装沿（10）上，安装板（3）和安装沿（10）的尺寸相同，安装沿（10）和安装板（3）螺栓连接。6.根据权利要求5所述的高频高压电源，其特征在于，凸出面板（9）和安装板（3）之间设有密封垫圈（11）。7.根据权利要求6所述的高频高压电源，其特征在于，密封垫圈（11）的内孔尺寸和安装孔（13）尺寸相同。8.根据权利要求1所述的高频高压电源，其特征在于，电源的底部设有两根相互平行的导轨（12）。

技术总结
本实用新型针对现有技术中控制箱的散热风机出现故障后控制箱内的元器件可能损坏的问题，提出了一种高频高压电源，包括油浸式变压器，所述变压器的两端分别安装有控制箱和高压输出箱，所述控制箱内安装有三相整流模块和IGBT模块，所述控制箱内设有安装IGBT模块的安装板，该安装板的背面固定安装有第一散热翅片，该第一散热翅片深入到变压器的油箱内。本实用新型的控制箱内的发热元件依靠变压器油实时散热，省略了散热风机，降低了散热风机故障导致的控制箱过热故障发生的概率。障导致的控制箱过热故障发生的概率。障导致的控制箱过热故障发生的概率。


技术研发人员：施小东 杨浩明 冯超 胡晓进
受保护的技术使用者：浙江大维高新技术股份有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/8/22