一种边框组件及具有该边框组件的光伏系统的制作方法

1.本实用新型涉及新能源领域，具体涉及一种边框组件及具有该边框组件的光伏系统。


背景技术：

2.在光伏模组封装材料的边框组件中，成本以及机械载荷强度是永恒的议题。从光伏模组封装材料端考虑，传统的铝合金边框受制于原材料成本因素，边框成本可下降空间很小。从铝合金边框组件端考虑，常见的铝合金边框采用的是闭合式结构，机械载荷强度较差，并且经常会因装框不到位造成整框报废，在安装环节上的成本较大。
3.专利文献cn201821373868.6能够实现降本，其一方面是将四边边框分离，通过角码和连接件进行边框的组装，在安装环节只需要对有问题的边框进行更换，从而实现制程损耗降本，另一方面是边框的制作上采用彩钢板一次冲压弯折形成“m”形或“e”形，降低了边框加工的复杂程度和制作成本。但专利文献cn201821373868.6亦有其不足之处，即单纯的“m”形或“e”形结构所带来的机械载荷强度的欠缺，使得机械载荷强度性能稍显不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的不足，提出一种边框组件，其能够在降低光伏模组封装材料边框组件成本的前提下，实现良好的机械载荷强度性能。
5.为此，本实用新型提供一种边框组件，其通过至少两条边框以可拆卸组装形式合围或不完全合围形成，各条所述边框的截面结构相同，且每条边框均设有基板，所述基板的一端朝上折弯形成b1面，所述b1面朝右折弯形成a面，所述a面、b1面、基板共同围成用于盛放部件的槽口，所述基板的另一端依次朝下、左、下、右折弯从而依次形成b2面、l面、b3面、c面，所述b3面上设有加强筋结构。
6.进一步的，所述加强筋结构是由所述b3面弯折从而形成。
7.进一步的，所述基板为碳素钢，其外表面涂覆有铝镁锌涂层。
8.进一步的，所述铝镁锌涂层的厚度在1.0mm～1.5mm之间。
9.进一步的，所述b3面上开设有连接孔，各条所述边框通过连接件装配于所述连接孔来进行所述组装。
10.进一步的，所述连接件是从c面、b3面构成的内侧腔体穿入来与所述连接孔装配。
11.进一步的，边框上的各个面通过冷弯成型工艺辊压形成一体结构，或通过挤出形成一体结构。
12.进一步的，所述c面的远离b3面的一端朝上弯折出勾边，和/或所述a面以及所述b2面靠近槽口的一端倒角处理。
13.进一步的，所述边框组件的每一边都设有一所述边框，各条所述边框以可拆卸组装形式合围或不完全合围形成形成所述边框组件。
14.相比于现有技术，本实用新型的边框组件具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型的边框组装方便，对因组装造成的不良，只需要对有问题的边框进行更换，相对于常见的闭合式边框在组装不良时需更换整套边框(长短各2根)，本实用新型的边框，只需更换有问题的那一根，实现制程损耗降低；
16.(2)本实用新型的边框结构设计，完全匹配市场主流的安装支架；
17.(3)目前常规铝边框结构，采用用闭合式铝合金边框，与之相比，本实用新型从结构上来看,边框腔体是开口式，其机械载荷强度远高于闭合式的铝边框边框，而相对于“m”形或“e”形边框，本实用新型通过在b3面设计加强筋，增加了载荷性能，使得组件的稳定性增加，抗压能力增加，达到更优的机械载荷强度性能。
18.还提供一种光伏系统，包括光伏模组以及上述的边框组件，所述光伏模组插入边框组件的所述槽口中。本实用新型的光伏系统，通过采用上述边框，结构强度高，能够适用于户外环境使用。
附图说明
19.图1为本实用新型边框的截面示意图。
20.图2为本实用新型边框组件与光伏模组的组装图。
21.附图标记：1—边框1、10—槽口、11—a面、12—b1面、13—b2面、14—l 面、15—b3面、151—加强筋、16—c面、161—勾边、2—光伏模组。
具体实施方式
22.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
23.实施例1
24.本实施例的边框组件通过至少两条边框以可拆卸组装形式合围或不完全合围形成，其中合围应当被理解为形成一闭环。本实施例的边框组件，可以是常规的四边框结构，也可以是更少或更多的边数，此处不做限定。本实施例的边框组件，可以是多边对于设置一边框，也可以是每一边对应设置有一边框，例如对于多边对于设置一边框的方案，假设是四边框结构的组件，可以是左上两边为一独立l形边框，右下两边为一独立l形边框，也可以是左上右为一独立 u形边框，下边为独立直线边框；又例如对于每一边对应设置有一边框，在四边框结构的组件，可以设置四条独立边框，通过各条边框之间两两以垂直角度可拆卸组装后合围或形成四边框组件，其中每一边对应设置一边框的形式可以使得组装更加灵活，且在组装不良时更换的边框长度更短，较之多边对于设置一边框可以取得更优效果。
25.对于组件中的每一条边框，其截面结构相同，且均如图1所示，包括一基板，基板的一端朝上折弯形成b1面12，b1面朝右折弯形成a面11，a面11、b1 面12、基板共同围成用于盛放部件的槽口10，基板的另一端依次朝下、左、下、右折弯从而依次形成b2面13、l面14、b3面15、c面16，其中b3面15上通过设置加强筋结构151，以此增加载荷性能，使得组件的稳定性增加，抗压能力增加，达到更优的机械载荷强度性能。
26.上述通过a面11、b1面12、基板、b2面13、l面14、b3面15、c面16 的设置，边框1整个截面形状呈现为类似“e”形，所形成的边框腔体是开口式，其机械载荷强度远高于闭合式的铝边框边框。
27.从材料成本考虑，由于铝合金成本可下降空间很小，本实施例中，基板改用为抗拉
强度≥490mpa,屈服强度≥365mpa的碳素钢作为光伏组件边框材料从而实现组件端成本降低，同时强度和硬度较常规铝合金要高。此外，在基板的外表面涂覆一层铝镁锌材质，其中优选地，铝镁锌材质的涂覆厚度达到1-50μm，实现优异的耐候性能。
28.为进一步增强机械载荷强度，本实施例中，将边框1之间装配用的连接孔设置于b3面15，具体地，连接孔为铆钉孔(2-3个)，由于连接孔在b3面15，通过连接件将各条边框进行组装时，连接件端部于连接孔处与b3面15铆点固定，可以强化b3面15的强度，由于正面下压过程中b2面13承受的力会逐步转移到b3面15，通过对b3面15的强度强化，可以最大效果增强抗压。在此基础上，设置连接件是从c面16、b3面15构成的内侧腔体穿入来与所述连接孔装配，且连接件端面与b3面15完全吻合，一方面是使连接件内藏美观，另一方面是连接件可以从内撑住b3面15，加强其强度。
29.本实施例中，出于方便加工考虑，边框上的各个面通过冷弯成型工艺辊压形成一体结构，在此基础上，加强筋结构151也设置为由b3面15弯折从而形成，同时，由于加强筋与b3面，b3面与其他各面一体设置，边框整体强度较大，实现载荷能力进一步的获得提升。
30.本实施例的边框组件主要用于光伏领域，尤其是对光伏模组(由玻璃、胶膜、电池片、胶膜、背板玻璃层叠形成的组件)的组装，参见图2，组装时，先将边框组件的各边框经45
°
冲切形成45
°
的斜角，然后将光伏模组2的各边都插入边框组件的各边框1的所述槽口10中，通过硅胶将边框1与光伏模组进行固定，此后用连接件从c面b3面的内侧腔体穿入，与b3面完全吻合后，再由b3 面铆钉孔打入铆钉进行加强固定，铆接数量2-3个不等，最后经固化完成组装。
31.为避免光伏模组2插入时刮花其表面，见图1，本实施例的a面11以及b2 面13靠近槽口的一端倒角处理。进一步的，设置c面的远离b3面的一端朝上弯折出勾边161，避免边框刮花所盛放的桌面。
32.本实用新型设计了一种新型光伏组件边框结构，1)从材料本身进行成本的降低，该结构与常规铝边框结构相比，成本较低；2)从制程上，该款结构边框组装方便，对因组装造成的不良，只需要对有问题的边框进行更换，常规边框制程不良，更换整套边框(长短各2根)，而该款结构设计的边框，只需更换有问题的那一根，实现制程损耗降低；3)该款结构设计，完全匹配市场主流的安装支架；4)选用碳素钢基材为基板,材质厚度1.0mm～1.5mm，并涂覆铝镁锌材质(抗拉强度≥490mpa,屈服强度≥365mpa)，能够替代铝合金光伏边框作为光伏组件边框得到应用，并能够有效降低组件端的成本。
33.实施例2
34.实施例2是在实施例1的基础上，提供一种新的边框加工的替代方案，即将铝圆铸棒放入挤压机，通过边框铝型材模具挤出成型后加工而成。
35.以上实施例仅用于对本实用新型技术方案的说明，并不能作为对本实用新型结构的限制。通过本实施例，普通技术人员可以通过简单的修改或等同替换也可以得到同等使用效果的技术方式，都应视落入本实用新型技术的权利保护范围。