尼龙弹性体造粒水环切刀组件的制作方法

1.本实用新型涉及尼龙弹性体技术领域，尤其涉及一种尼龙弹性体造粒水环切刀组件。


背景技术：

2.聚酰胺俗称尼龙，是分子主链上含有重复酰胺基团的热塑性树脂总称，包括脂肪族pa，脂肪—芳香族pa和芳香族pa，其中脂肪族pa品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定，尼龙弹性体是最轻的热塑性弹性体。
3.对于水环热切工艺，其是在经由螺杆挤压机的模头挤出时，直接由切刀切割后落入至出水管道中，期间也需要对挤出的物料淋水降温，使挤出段凝固并更易切断成颗粒状。
4.因此对于切刀的定位、固定以及调节需要更为便利，方便后续调节切刀位置以适应不同切割尺寸的要求，同时现有的水环热切，依赖于水环罩或外部喷水对模头处进行冷却，切刀处长时间切割后，温度也会上升，也需要降温冷却，以保证切割效果。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种尼龙弹性体造粒水环切刀组件，刀头间距可调的贴合设置在模头表面，且刀头的刀身外侧设置溢流管，用于流出冷却水，起到冷却刀头作用。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种尼龙弹性体造粒水环切刀组件，包括基板，在基板中部转动连接有驱动轴，并在驱动轴上连接有轴向可弹性调节的切刀座，在切刀座的端侧固定有若干等间距设置的切刀，在切刀座远离驱动轴的一端可滑动连接有支撑轴，在支撑轴上设置有调节钮用于滑动调节切刀座。
8.进一步的，基板中部开设有容置槽，驱动轴通过轴承转动设置在容置槽内。
9.进一步的，切刀座外部尺寸也略小于容置槽的尺寸。
10.进一步的，在轴承和切刀座间设置有绕设在驱动轴外侧的调节压簧，并在调节压簧两侧设置有垫片，使得切刀座可在驱动轴上弹性调节。
11.进一步的，驱动轴端侧成型有调节键，切刀座中部对应驱动轴开设有内凹的调节腔，并在调节腔内开设有与调节键配合的滑动槽。
12.进一步的，切刀座远离驱动轴的一侧固定有调节筒，调节筒对应支撑轴的一端开设有滑动腔，所述支撑轴通过滑动轴承转动且可滑动设置滑动腔内，并在支撑轴上设置有螺接部，所述调节钮螺接在螺接部上，且调节钮可抵靠在调节筒端侧。
13.进一步的，在切刀的远离待切割平面的一侧固定有沿切刀长度方向设置的溢流管，溢流管可随切刀座一同转动，用于通入冷却水，朝向切刀的刀头方向喷射冷却水。
14.进一步的，在所述切刀座中部成型有水路腔，在滑动腔内安设有旋转接头与所述水路腔连通，支撑轴中空设置，所述旋转接头的进水口连接管路，且管路从支撑轴内穿出，
在切刀座外侧对应各所述切刀固定有与水路腔连通的接头，用于与溢流管的进水端连通，溢流管端侧开设有出水口，用于朝向刀口喷水降温。
15.本实用新型中的有益效果：切刀座可便利的进行轴向调节，使得切刀与模头表面的间距可调节，方便调节切割的工艺参数；在切刀上还设置溢流管，使得在切割过程中，可对切刀进行降温、润滑，当然也可对挤出的物料降温，保证了切割效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的尼龙弹性体造粒水环切刀组件的剖视结构示意图；
18.图2为图1中改进方案的结构示意图；
19.图3为图2中切刀的结构示意图；
20.图中：1-基板；11-容置槽；2-轴承；3-驱动轴；31-调节键；32-调节压簧； 4-切刀座；41-调节腔；42-滑动槽；43-水路腔；44-接头；5-调节筒；51-滑动腔； 6-支撑轴；61-螺接部；62-调节钮；7-切刀；71-溢流管；8-旋转接头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1，一种尼龙弹性体造粒水环切刀组件，包括基板1，用于贴合装配至模头的侧面，在基板1中部转动连接有驱动轴3，并在驱动轴3上连接有轴向可弹性调节的切刀座4，在切刀座4的端侧固定有若干等间距设置的切刀7，并在切刀座4远离驱动轴3的一端可滑动连接有支撑轴6，支撑轴6的端侧连接在轴承上(图中未示出)进行定位，并在支撑轴6上设置有调节钮62用于滑动调节切刀座4。显然，切刀7是偏心设置模头侧面，用于在侧面对模头的挤出料进行切割。
24.具体的，基板1中部开设有容置槽11，驱动轴3通过轴承2转动设置在容置槽11内，切刀座4外部尺寸也略小于容置槽11的尺寸，使得切刀座4能够嵌入其中；设置容置槽11，便于切刀座4调节时，使得切刀7能够尽可能的贴合基板1表面。
25.本实例中，在轴承2和切刀座4间设置有绕设在驱动轴3外侧的调节压簧 32，并在调节压簧32两侧设置有垫片，使得切刀座4可在驱动轴3上弹性调节。
26.驱动轴3端侧成型有调节键31，切刀座4中部对应驱动轴3开设有内凹的调节腔41，并在调节腔41内开设有与调节键31配合的滑动槽42，使得驱动轴 3和切刀座4能够键连接的同时，还可使得切刀座4沿轴向径向滑动调节；
27.切刀座4远离驱动轴2的一侧固定有调节筒5，调节筒5对应支撑轴6的一端开设有滑动腔51，所述支撑轴6通过滑动轴承转动且可滑动设置滑动腔51内，并在支撑轴6上设置
有螺接部61，所述调节钮62螺接在螺接部61上，且调节钮62可抵靠在调节筒5端侧，用于推动支撑轴6轴向位移。
28.进一步参照图2和图3，在切刀7的外侧(远离待切割平面的一侧)固定有沿切刀7长度方向设置的溢流管71，溢流管71可随切刀座4一同转动，用于通入冷却水，朝向切刀的刀头方向喷射冷却水。
29.具体的，在所述切刀座4中部成型有水路腔43，在滑动腔51内安设有旋转接头8与所述水路腔43连通，支撑轴6中空设置，旋转接头8的进水口连接管路，该管路从支撑轴6内穿出，同时，在切刀座4外侧对应各所述切刀7固定有与水路腔43连通的接头44，用于与溢流管71的进水端连通，溢流管71端侧开设有出水口，用于朝向刀口喷水降温。
30.另外，切刀7上开设有两组定位槽，用于装配在切刀座4上，溢流管71固定在切刀7的外表面，并通过管路与接头44连接。
31.本技术中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。