一种化学品用离心装置的制作方法

1.本技术属于化学品检测技术领域，尤其涉及一种化学品用离心装置。


背景技术：

2.化学品是指各种元素组成的纯净物和混合物，无论是天然的还是人造的，家庭中广泛使用着各种日用化学品，在化学品使用前，需要对化学品进行实验分析检测。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在使用离心机对化学品中不同颗粒大小分离的过程中，可能无法对离心装置的高度进行调整，实验人员将化学品移动至离心装置内部的过程中，可能会导致部分化学品飞落至离心装置的外部，从而导致原材料的浪费，进而大幅度增加了使用成本的投入。
4.为此，我们提出来一种化学品用离心装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，可能无法对离心装置的高度进行调整，实验人员将化学品移动至离心装置内部的过程中，可能会导致部分化学品飞落至离心装置的外部，从而导致原材料的浪费，进而大幅度增加了使用成本的投入的问题，而提出的一种化学品用离心装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种化学品用离心装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有限位块，所述限位块的顶部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的内侧滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的顶部铰接有封闭盖，所述防护箱的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离防护箱的一侧固定安装有支撑杆，所述滑块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与防护箱的内侧壁固定连接，所述支撑杆的顶部固定安装有保护壳，所述保护壳的内底壁设置有便于化学品检测的离心装置。
8.通过设置滑块、支撑杆和电动伸缩杆，实现了便于对离心装置的高度进行调整。
9.优选的，所述防护箱内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁与滑块的外侧壁贴合。
10.通过设置滑槽，实现了增加滑块移动的稳定性。
11.优选的，所述离心装置包括电机，所述电机的底部与保护壳的内底壁固定连接，所述电机的输出端固定安装有轴杆，所述轴杆的顶部固定连接有滚筒。
12.通过设置电机、轴杆和滚筒，实现了便于对位于滚筒内部的化学品不同大小的颗粒物质分离。
13.优选的，所述支撑柱的底部固定连接有晃动盘，所述支撑柱的直径小于晃动盘的直径，所述限位块的内底壁固定连接有顶柱。
14.通过设置晃动盘和顶柱，实现了对支撑柱的位置稳定支撑。
15.优选的，所述晃动盘的底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与顶柱的外侧壁固定连接。
16.通过设置第一弹簧，实现了对支撑柱受到作用力进行缓冲。
17.优选的，所述底板的顶部固定安装有垂直臂，所述垂直臂内侧壁固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端设置有增加防护箱运行稳定性的缓冲机构。
18.通过设置垂直臂和液压杆，实现了便于对缓冲机构的位置进行调整。
19.优选的，所述缓冲机构包括推板，所述推板靠近垂直臂的一侧与液压杆的伸缩端固定连接，所述推板远离液压杆的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离推板的一侧固定安装有防滑垫。
20.通过设置推板、第二弹簧和防滑垫，实现了增加防护箱内部运行的稳定性。
21.优选的，所述防护箱的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内表面与防滑垫的外表面相适配。
22.通过设置凹槽，实现了增加防滑垫与防护箱的摩擦，减缓防护箱的晃动能力。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该化学品用离心装置，通过电动伸缩杆和滑块的配合使用，对支撑杆的高度进行调整，从而便于将化学品移动至滚筒的内部，再通过电机运行，轴杆带动滚筒转动，从而位于滚筒内部的化学品转动进行不同颗粒大小的物质分离，通过上述结构从而达到了便于实验人员准确上料的效果。
24.通过第一弹簧和顶柱的配合使用，对晃动盘缓冲支撑，从而初步增加防护箱运行的稳定性，再通过液压杆运行，推板带动第二弹簧移动，防滑垫和凹槽的配合使用，进一步使得装置能够稳定运行，通过上述结构从而达到了增加防护箱运行稳定性的效果。
附图说明
25.图1为本技术立体结构示意图；
26.图2为本技术滑块结构示意图；
27.图3为本技术滚筒结构示意图；
28.图4为本技术顶柱结构示意图；
29.图5为本技术防滑垫结构示意图。
30.图中：1、底板；2、限位块；3、缓冲垫；4、支撑柱；5、防护箱；6、封闭盖；7、滑块；8、支撑杆；9、电动伸缩杆；10、滑槽；11、保护壳；12、电机；13、轴杆；14、滚筒；15、第一弹簧；16、晃动盘；17、顶柱；18、垂直臂；19、液压杆；20、推板；21、第二弹簧；22、防滑垫；23、凹槽。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-3，一种化学品用离心装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有限位块2，限位块2设置有四个，四个限位块2均匀分布在底板1的顶部，限位块2的顶部固定安装有缓冲垫3，缓冲垫3主要由橡胶材质构成，具有一定的弹力，缓冲垫3的内侧滑动连接有支撑柱4，缓冲垫3对支撑柱4的外侧防护，支撑柱4的顶部固定连接有防护箱5，防护箱5的顶部铰接有封闭盖6，封闭盖6位于防护箱5的顶部中心处，防护箱5的内部滑动连接有滑块7，滑块7设置有两个，两个滑块7以防护箱5的中轴线为中心对称分布，滑块7远离防护箱5的一侧固定安装有支撑杆8，支撑杆8位于两个滑块7相邻的一侧，支撑杆8的外侧与底板1的内部滑动
连接，滑块7的底部固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的数量与滑块7的数量相等，两个电动伸缩杆9分别位于两个滑块7的底部，电动伸缩杆9的底部与防护箱5的内侧壁固定连接，支撑杆8的顶部固定安装有保护壳11，保护壳11位于支撑杆8的顶部中心处，电动伸缩杆9运行后，滑块7带动支撑杆8移动，从而对保护壳11的高度进行调整，保护壳11的内底壁设置有便于化学品检测的离心装置。
33.参照图2，防护箱5内侧壁开设有滑槽10，滑槽10的横截面为凸形，滑槽10的数量与滑块7的数量相等，滑槽10的内侧壁与滑块7的外侧壁贴合，滑块7受到作用力后，滑块7的外侧壁随着滑槽10的内侧壁移动，增加滑块7移动的稳定性。
34.参照图2-3，离心装置包括电机12，电机12的底部与保护壳11的内底壁固定连接，电机12固定在保护壳11内底壁的中心处，电机12的输出端固定安装有轴杆13，轴杆13的顶部固定连接有滚筒14，轴杆13与滚筒14同轴，电机12运行后，轴杆13带动滚筒14转动，从而位于滚筒14内部的化学品转动。
35.参照图1和图4，支撑柱4的底部固定连接有晃动盘16，晃动盘16的数量与限位块2的数量一一对应，支撑柱4的直径小于晃动盘16的直径，晃动盘16的直径小于限位块2内部的直径，晃动盘16的直径大于缓冲垫3的直径，限位块2的内底壁固定连接有顶柱17，顶柱17、晃动盘16和支撑柱4同轴，防护箱5晃动后，支撑柱4受到作用力，晃动盘16和顶柱17对支撑柱4的位置进行支撑。
36.参照图4，晃动盘16的底部固定安装有第一弹簧15，第一弹簧15的数量与顶柱17的数量相等，第一弹簧15的底部与顶柱17的外侧壁固定连接，晃动盘16受到压力后，第一弹簧15对晃动盘16进行缓冲复位。
37.参照图1和图5，底板1的顶部固定安装有垂直臂18，垂直臂18设置有两个，两个垂直臂18以防护箱5的中轴线为中心对称分布，垂直臂18内侧壁固定连接有液压杆19，液压杆19的数量与垂直臂18的数量相等，液压杆19位于垂直臂18靠近防护箱5的一侧，垂直臂18对液压杆19的位置支撑，液压杆19的伸缩端设置有增加防护箱5运行稳定性的缓冲机构。
38.参照图1和图5，缓冲机构包括推板20，推板20靠近垂直臂18的一侧与液压杆19的伸缩端固定连接，推板20与液压杆19同轴，推板20远离液压杆19的一侧固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21设置有四个，四个第二弹簧21两两为一组，每组第二弹簧21分别以每个推板20的中轴线为中心对称分布，第二弹簧21远离推板20的一侧固定安装有防滑垫22，防滑垫22主要由橡胶材质构成，液压杆19运行后，推板20带动第二弹簧21移动，使得防滑垫22远离第二弹簧21的一侧与防护箱5的外侧贴合，从而减缓防护箱5的晃动。
39.参照图1和图5，防护箱5的外侧开设有凹槽23，凹槽23设置有两个，两个凹槽23以防护箱5的中轴线为中心对称分布，凹槽23的内表面与防滑垫22的外表面相适配，防滑垫22移动至凹槽23的内部后，进一步增加防护箱5运行的稳定性。
40.工作原理：首先将底板1的位置调整结束后，翻转封闭盖6的位置，使得防护箱5的顶部处于开合状态，电动伸缩杆9运行，支撑杆8带动滑块7向上移动，滑槽10增加滑块7移动的稳定性，从而支撑杆8带动保护壳11向上移动，滚筒14向上移动，使得滚筒14的部分区域移动至防护箱5的上方，将化学品移动至滚筒14的内部，电动伸缩杆9再次运行，滑块7带动支撑杆8向下移动，滚筒14移动至防护箱5的内部后，封闭盖6对防护箱5的顶部封闭，电机12运行，轴杆13带动滚筒14转动，从而使悬浮液中不同颗粒大小的物质分离，通过上述结构从
而达到了便于实验人员准确上料的效果。
41.保护壳11运行后，支撑杆8带动滑块7晃动，从而使得防护箱5整体晃动，缓冲垫3对支撑柱4的外侧缓冲，支撑柱4带动晃动盘16晃动，第一弹簧15和顶柱17对晃动盘16的位置限位支撑，防护箱5内部运行前，将液压杆19运行，推板20带动第二弹簧21向靠近防护箱5的方向移动，防滑垫22移动至凹槽23的内部，第二弹簧21被压缩变形，加强防滑垫22与凹槽23的贴合能力，防滑垫22对防护箱5缓冲格挡，通过上述结构从而达到了增加防护箱5运行稳定性的效果。
42.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。