一种用于阻燃剂生产加工的离心装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃剂生产技术领域，具体涉及一种用于阻燃剂生产加工的离心装置。


背景技术：

2.阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，阻燃剂生产时常采用卧螺式离心设备对反应后的物料进行固液分离，并对分离后的固体进行干燥和粉碎
3.现有的卧螺式离心设备常采用泵送的方式进行上料，这种方式成本高，耗能大，适用于大批量阻燃剂的生产加工，缺乏适用于小批量、实验用阻燃剂生产加工的上料方式。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种用于阻燃剂生产加工的离心装置，通过设置上料机构，可通过软管连接料筒和进料管口连接，再将物料放入料筒中，最后启动电机，电机带动伸缩杆转动，以此提升料筒至高处，利用重力作用上料，此方式操作简单方便，省时省力，适合小批量、实验室用阻燃剂生产过程中的固液分离工序，实用性强，以解决现有的卧螺式离心设备常采用泵送的方式进行上料，这种方式成本高，耗能大，适用于大批量阻燃剂的生产加工，缺乏适用于小批量、实验用阻燃剂生产加工的上料方式的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阻燃剂生产加工的离心装置，包括离心机主体，所述离心机主体上设置有进料管口，所述进料管口上固定连接有软管，所述离心机主体靠近进料管口一侧设置有上料机构，所述上料机构包括料筒、电机和升降组件，所述料筒外壁固定连接有两个对称分布的支杆，所述电机固定连接在离心机主体上；
6.所述升降组件包括安装架和两个对称分布的伸缩杆，两个伸缩杆之间设有连杆，所述伸缩杆包括相互套接的外套管和内套管，所述外套管与连杆固定连接，所述外套管端部与离心机主体铰接，所述内套管端部设置有夹持件，所述内套管端部通过夹持件与支杆连接，所述安装架与离心机主体侧壁固定连接，所述安装架内侧设有活动座，所述活动座上铰接有推杆，所述推杆远离活动座一端与连杆铰接，所述安装架内还设有螺杆和导向杆，所述螺杆贯穿活动座并且与活动座螺纹连接，所述螺杆两端均与安装架活动连接，所述导向杆贯穿活动座并且与活动座滑动连接，所述导向杆两端均与安装架固定连接，所述螺杆通过齿轮组与电机输出轴传动连接。
7.优选的，所述齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在电机输出轴上，所述第二锥齿轮固定连接在螺杆顶端。
8.优选的，所述内套管上开设有多个均匀分布的螺纹限位孔，所述外套管上设置有
限位螺栓，所述限位螺栓贯穿外套管侧壁并且与螺纹限位孔螺纹连接。
9.优选的，所述夹持件包括下弧面夹套和上弧面夹套，所述上弧面夹套和下弧面夹套套设在支杆外部，所述下弧面夹套与上弧面夹套铰接，所述下弧面夹套与内套管端部固定连接。
10.优选的，所述下弧面夹套上设置有安装螺孔，所述上弧面夹套上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿上弧面夹套并且与安装螺孔螺纹连接。
11.优选的，所述料筒底部设置有出料管口，所述出料管口上设置有阀门。
12.优选的，所述电机外部设有防护罩，所述防护罩与离心机主体固定连接，所述防护罩上开设有散热孔。
13.优选的，所述料筒顶部盖置有筒盖。
14.优选的，所述料筒底部固定连接有支腿。
15.优选的，所述离心机主体底部固定连接有支座，所述支座底部固定连接有减震脚座。
16.本实用新型实施例具有如下优点：
17.1、通过设置上料机构，可通过软管连接料筒和进料管口连接，再将物料放入料筒中，最后启动电机，电机带动伸缩杆转动，以此提升料筒至高处，利用重力作用上料，此方式操作简单方便，省时省力，适合小批量、实验室用阻燃剂生产过程中的固液分离工序，实用性强；
18.2、通过将限位螺栓与不同的螺纹限位孔配合，可以调节伸缩杆的长度，有利于控制料筒抬升高度，提高了适用性，通过设置夹持件，可旋动紧固螺栓后将料筒拆卸，方便了维护和清洁工作。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的工作示意图；
23.图3为本实用新型提供的防护罩的剖视图；
24.图4为本实用新型提供的夹持件的结构示意图。
25.图中：1离心机主体、2进料管口、3软管、4料筒、5电机、6支杆、7安装架、8伸缩杆、81外套管、82内套管、9活动座、10推杆、11连杆、12螺杆、13导向杆、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16螺纹限位孔、17限位螺栓、18下弧面夹套、19上弧面夹套、20安装螺孔、21紧固螺栓、22
出料管口、23防护罩、24筒盖、25支座。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照附图1-4，本实用新型提供的一种用于阻燃剂生产加工的离心装置，包括离心机主体1，所述离心机主体1上设置有进料管口2，所述进料管口2上固定连接有软管3，所述离心机主体1靠近进料管口2一侧设置有上料机构，所述上料机构包括料筒4、电机5和升降组件，所述料筒4外壁固定连接有两个对称分布的支杆6，所述电机5固定连接在离心机主体1上；
28.所述升降组件包括安装架7和两个对称分布的伸缩杆8，两个伸缩杆8之间设有连杆11，所述伸缩杆8包括相互套接的外套管81和内套管82，所述外套管81与连杆11固定连接，所述外套管81端部与离心机主体1铰接，所述内套管82端部设置有夹持件，所述内套管82端部通过夹持件与支杆6连接，所述安装架7与离心机主体1侧壁固定连接，所述安装架7内侧设有活动座9，所述活动座9上铰接有推杆10，所述推杆10远离活动座9一端与连杆11铰接，所述安装架7内还设有螺杆12和导向杆13，所述螺杆12贯穿活动座9并且与活动座9螺纹连接，所述螺杆12两端均与安装架7活动连接，所述导向杆13贯穿活动座9并且与活动座9滑动连接，所述导向杆13两端均与安装架7固定连接，所述螺杆12通过齿轮组与电机5输出轴传动连接；
29.本实施方案中，将进料管口2上的软管3与出料管口22连接，再将物料倒入料筒4内，打开出料管口22上的阀门并启动电机5，电机5运转时可以带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动时可带动第二锥齿轮15转动，进而带动螺杆12转动，螺杆12转动时可以带动活动座9沿着螺杆12上移，活动座9上移时可以通过推杆10推动连杆11，进而带动伸缩杆8转动，以此抬升料筒4，料筒4升高后内部物料在重力作用下流至进料管口2内，以此实现上料过程，相比泵送上料成本更低、耗能更低，适用于小批量实验室用阻燃剂生产过程中的固液分离；
30.其中，为了实现驱动螺杆12的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮14和第二锥齿轮15，所述第一锥齿轮14固定连接在电机5输出轴上，所述第二锥齿轮15固定连接在螺杆12顶端，电机5运转时可带动第一锥齿轮14转动，进而带动第二锥齿轮15和螺杆12转动，以此实现驱动；
31.其中，为了实现调节伸缩杆8的长度的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述内套管82上开设有多个均匀分布的螺纹限位孔16，所述外套管81上设置有限位螺栓17，所述限位螺栓17贯穿外套管81侧壁并且与螺纹限位孔16螺纹连接，实际操作时，旋送限位螺栓17后可以移动内套管82，进而调节伸缩杆8的长度，然后重新将限位螺栓17旋入螺纹限位孔16内可对伸缩杆8的长度进行限定；
32.其中，为了实现安装滚筒的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述夹持件包
括下弧面夹套18和上弧面夹套19，所述上弧面夹套19和下弧面夹套18套设在支杆6外部，所述下弧面夹套18与上弧面夹套19铰接，所述下弧面夹套18与内套管82端部固定连接，所述下弧面夹套18上设置有安装螺孔20，所述上弧面夹套19上设置有紧固螺栓21，所述紧固螺栓21贯穿上弧面夹套19并且与安装螺孔20螺纹连接，实际应用中夹持件的内径大于支杆6的直径，可使料筒4上移时保持竖直状态，旋动紧固螺栓21后再转动上弧面夹套19可以将滚筒拆卸，方便清洁和维护工作；
33.其中，为了实现排料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述料筒4底部设置有出料管口22，所述出料管口22上设置有阀门；
34.其中，为了实现提高防护性能的目的，本装置采用如下技术方案实现的：电机5外部设有防护罩23，所述防护罩23与离心机主体1固定连接，所述防护罩23上开设有散热孔，散热孔可提高防护罩23的散热性能；
35.其中，为了实现提高料筒4的防尘性能的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述料筒4顶部盖置有筒盖24；
36.其中，为了实现支撑料筒4的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述料筒4底部固定连接有支腿；
37.其中，为了实现支撑离心机主体1的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述离心机主体1底部固定连接有支座25，所述支座25底部固定连接有减震脚座。
38.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将进料管口2上的软管3与出料管口22连接，再将物料倒入料筒4内，打开出料管口22上的阀门并启动电机5，电机5运转时可以带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动时可带动第二锥齿轮15转动，进而带动螺杆12转动，螺杆12转动时可以带动活动座9沿着螺杆12上移，活动座9上移时可以通过推杆10推动连杆11，进而带动伸缩杆8转动，以此抬升料筒4，料筒4升高后内部物料在重力作用下流至进料管口2内，以此实现上料过程，在加工结束后，启动电机5可以通过第一锥齿轮14、第二锥齿轮15带动螺杆12反向转动，进而带动活动座9下移，最终通过推杆10拉动连杆11和伸缩杆8下移，将料筒4下放到地面上。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。