一种用于升降桌的手控器安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及家具领域，特别涉及一种用于升降桌的手控器安装结构。


背景技术：

2.升降桌也称学习桌或升降办公桌，其利用升降特性，可满足不同身高的人员实现站坐交替办公的健康办公需求；目前，越来越多的办公人员选择升降工作桌来进行办公；现有技术的升降桌一般包括电动升降桌和手动升降桌，前者采用电机来驱动升降，后者则采用摇把来驱动升降。
3.电动升降桌其结构一般包括两个底座，两个升降立柱，桌板和驱动电机，所述两个升降立柱的下端分别与两个底座连接，两个升降立柱的上端连接一横梁，每个升降立柱内设有丝杠升降机构，所述的横梁上安装有驱动电机，驱动电机的控制器则安装于横梁或桌板的底端面，横梁的顶部与桌板连接，且横梁的长度方向上设有一传动杆，该传动杆与驱动电机传动连接，且传动杆的两端分别与两个升降立柱内的丝杠升降机构传动连接。通过操作控制器上的人工操作界面来控制驱动电机驱动丝杠升降机构带动桌板上升或下降。
4.但是传统的升降桌中控制器通常采用螺钉等紧固件固定于桌板的上端面或桌板的底端面的边缘处。若将控制器固定于桌板的底端面的边缘处，不仅影响桌板下方的空间，且用户在办公时，用户膝盖或腿部也容易误触控制器上的操作界面，用户体验感较差。而若将控制器固定于桌板的上端面，现有的桌板上通常会开设有凹槽，将控制器置于凹槽内进行固定，但是该结构不便于控制器的拿取，取出控制器的时候只能选择将控制器抠出。而若在桌板上开设贯穿桌板上下端面的通槽再将控制器置入通槽内固定，为了防止控制器脱出，就需要在控制器上加设连接件，连接件于桌板相抵并通过螺钉固定连接，不仅需要加设连接件，还需要在桌板上打孔，破坏了桌板板面的平整。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种可将控制器置于通过桌板上的通槽内并通过控制器上的上盖板与下盖板对桌板夹紧，不需要加设其他连接件，也不需要在桌板上打孔，就可以使得控制器与桌板保持固定的手控器安装结构。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种用于升降桌的手控器安装结构，包括桌板和控制器，所述桌板上设置有贯穿自身顶端面与底端面的通槽，所述控制器包括控制器本体，所述控制器本体置于通槽内，且所述控制器本体的顶端设置有上盖板，所述控制器本体的底端可拆卸设置有下盖板，所述上盖板至少一侧壁向外延伸并露出于所述控制器本体的旁侧，所述上盖板露出于控制器本体旁侧的部分构成挡挂部，所述挡挂部与所述桌板的顶端面相抵；所述下盖板至少一侧壁向外延伸并超出于所述控制器本体的旁侧，所述下盖板露出于控制器本体旁侧的部分构成抵靠部，所述控制器本体置于所述通槽内且所述挡挂部与所述桌板的顶端面相抵时，所述下盖板可安装于所述控制器本体的底端面，以使得抵靠部与所述桌板的底端面相抵并配合
挡挂部夹紧所述桌板，从而使得所述控制器本体与桌板保持相对固定。
8.在进一步的方案中，所述上盖板的周侧侧壁均向外延伸并露出于所述控制器本体的旁侧。提高上盖板的挡挂部与桌板顶端面的接触面积，使得结构更加稳固，也避免上盖板单侧受力导致上盖板与控制器本体分离甚至断裂。
9.在进一步的方案中，所述下盖板的周侧侧壁均向外延伸并露出于所述控制器本体的旁侧。提高下盖板的抵靠部与桌板顶端面的接触面积，使得结构更加稳固。
10.在进一步的方案中，所述上盖与所述控制器本体可拆卸连接，所述控制器本体置于所述通槽内时，所述上盖可预先安装于所述控制器本体上；且所述上盖上设有若干个用于露出控制器本体上的控制面板的通孔。
11.在进一步的方案中，所述下盖板与所述控制器本体通过螺钉可拆卸连接。便于下盖板的拆卸。
12.在进一步的方案中，所述控制器本体的底端面上设有凸台，所述凸台上设置有螺纹孔，所述下盖板上设置有定位孔，所述定位孔内穿有螺钉，且所述下盖板设置有向上凸起的凸缘，所述凸缘环绕所述下盖板的周侧设置形成口字型结构，所述下盖板盖于所述控制器本体底端面时，所述凸台的外壁与所述凸缘内壁贴合，所述定位孔与所述螺纹孔对齐，所述螺钉可穿过所述定位孔与所述螺纹孔螺纹连接。
13.通过凸台与的凸缘的配合，实现通孔与螺纹孔的自动对准，以便于下盖板的安装。
14.在进一步的方案中，所述下盖板的中部镂空以形成有避让开口，所述控制器本体的底端面上设有用于走线的出线盒，所述出线盒穿过所述避让开口露出于所述下盖板的下方。便于走线，避免下盖板对控制器用于连接其他部件的连接线造成干涉。
15.在进一步的方案中，所述出线盒上设置有多个走线通道，每个走线通道的一端均与所述控制器本体内部连通，每个走线通道的另一端均贯穿所述出线盒形成有出口。
16.在进一步的方案中，所述桌板的顶端面与所述挡挂部配合的区域下沉形成第一台阶槽，所述上盖板位于所述第一台阶槽内，所述挡挂部的底端面与所述第一台阶槽的槽底相抵，所述上盖板的顶端面与所述桌板的顶端面处于同一水平面上。对上盖板进行隐藏，更加美观，也避免与用户手臂发生干涉。
17.在进一步的方案中，所述桌板的底端面与所述抵靠部配合的区域设置有第二台阶槽，所述下盖板位于所述第二台阶槽内，所述抵靠部的顶端面与所述第二台阶槽的槽底相抵，所述下盖板的底端面与桌板的底端面处于同一水平面上。对下盖板进行隐藏，也避免触碰到用户的腿部或膝盖。
18.采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：
19.1、由于控制器本体的顶端设置有上盖板，控制器本体的底端可拆卸设置有下盖板，上盖板至少一侧壁向外延伸并露出于所述控制器本体的旁侧构成挡挂部，所述挡挂部与所述桌板的顶端面相抵；下盖板至少一侧壁向外延伸并超出于控制器本体的旁侧构成抵靠部，通过抵靠部与挡挂部配合夹紧桌板，以使得控制器本体与桌板保持相对固定。该种结构由于设置于桌板上，不会占用桌板下方空间，也不容易误触。而且不需要加设其他连接件，仅是通过上盖板与下盖板对桌板进行夹紧固定，就可以使得控制器本体与桌板保持相对固定，控制器本体不会从桌板上脱出。
20.2、该结构在安装过程中，只需要将带有上盖板的控制器置入通槽内，使得上盖板
的挡挂部自动与桌板顶端面相抵，随后将上盖板安装在控制器本体的底端面上即可。安装过程也非常简单，不需要在控制器上安装其他连接件，也不需要在桌板表面打孔，也保持了桌板表面的平整。
21.3、且在想要拆卸控制器的时候，只需要先拆卸下盖板，随后从控制器本体的下方施力就可以将控制器本体从通槽内推出完成拆卸，拆卸过程也十分方便简单。
附图说明
22.图1为实施例1中控制器安装于桌板上的结构示意图；
23.图2为实施例1中控制器的结构示意图；
24.图3为实施例1中控制器的拆分状态图；
25.图4为实施例1中控制器的侧视图；
26.图5为实施例1中控制器与桌板配合的示意图；
27.图6为实施例1中上盖和控制器本体已与桌板配合组装但下盖还未完成安装的示意图
28.图7为上盖板的结构示意图；
29.图8为下盖板的结构示意图；
30.图9为实施例2中控制器与桌板配合的示意图局部放大图。
31.各附图标记为：1-桌板，2-控制器，3-上盖板，4-控制器本体，5-下盖板，6-通槽，7-通孔，8-挡挂部，9-抵靠部，10-凸台，11-凸缘，12-定位孔，13-螺纹孔，14-出线盒，15-走线通道，16-避让开口，17-第一台阶槽，18-第二台阶槽。
具体实施方式
32.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
34.本实用新型的具体实施方式如下：
35.实施例1：如图1-8所示，本实用新型提供了一种用于升降桌的手控器安装结构，包括桌板1和控制器2。其中控制器2包括控制器本体4、上盖板3和下盖板5。请参阅图2-5，上盖板3可拆卸设置于控制器本体4的顶端面，下盖板5可拆卸设置于控制器本体4的底端面。桌板1上则设置有贯穿自身顶端面与底端面的通槽6。在安装时，先将上盖板3预装于控制器本体4上，上盖上设有若干个通孔7，当上盖安装于控制器本体4上时，通过通孔7露出控制器本体4上的控制面板。且在本方案中，上盖板3至少一侧壁向外延伸并露出于控制器本体4的旁侧，上盖板3露出于控制器本体4旁侧的部分构成挡挂部8。当控制器本体4置于通槽6内时，上盖板3的挡挂部8与桌板1的顶端面相抵以形成限位。且较优的，该上盖板3的周侧侧壁均向外延伸并露出于控制器本体4的旁侧以形成挡挂部8，从而提高上盖板3的挡挂部8与桌板1顶端面的接触面积，使得结构更加稳固，也避免上盖板3单侧受力导致上盖板3与控制器本
体4分离甚至断裂。
36.随后如图5和图6所示，将下盖安装于控制器2上。本方案中下盖板5至少一侧壁向外延伸并超出于控制器本体4的旁侧，下盖板5露出于控制器本体4旁侧的部分构成抵靠部9。且与上盖板3相同的，本方案中作为一种较优的实施方式，下盖板5的周侧侧壁均向外延伸并露出于控制器本体4的旁侧以形成上述抵靠部9。下盖板5安装于控制器本体4的底端面后即完成组装，抵靠部9与桌板1的底端面相抵并配合挡挂部8夹紧桌板1，从而使得所述控制器本体4与桌板1保持相对固定。
37.作为一种具体的连接方式，本方案中上盖板3与下盖板5均通过螺钉与控制器本体4可拆卸连接。而为了便于下盖板5的安装，请参阅图3和图8，控制器本体4的底端面上设有凸台10，凸台10上设置有螺纹孔13。同时下盖板5上设置有定位孔12，通孔7内穿有螺钉，且下盖板5设置有向上凸起的凸缘11，该凸缘11环绕下盖板5的周侧设置以形成口字型结构。当将下盖板5盖于控制器本体4底端面时，凸台10的外壁与所述凸缘11内壁贴合，就完成了下盖板5的定位，定位孔12与螺纹孔13自动对齐。螺钉可穿过定位孔12与螺纹孔13螺纹连接完成下盖板5的安装，方便快捷。
38.且容易理解的，控制器2需要连接多条外接线路与其他控制桌板1升降的部件连接。为了便于外接线路的连接及出线，本方案中控制器本体4的底端面上设有用于走线的出线盒14。且为了避免遮挡出线盒14，下盖板5的中部镂空以形成有避让开口16，出线盒14穿过所述避让开口16露出于所述下盖板5的下方。且较优的，本方案中的出线盒14上设置有多个走线通道15，每个走线通道15的一端均与控制器本体4内部连通，每个走线通道15的另一端均贯穿出线盒14形成有出口。
39.实施例2：如图9所示，本实施例与上述实施例1中的用于升降桌的手控器安装结构，其主要区别在于，本实施例中，桌板1的顶端面与所述挡挂部8配合的区域下沉形成第一台阶槽17，上盖板3位于第一台阶槽17内，挡挂部8的底端面与所述第一台阶槽17的槽底相抵，上盖板3的顶端面与所述桌板1的顶端面处于同一水平面上。从而对上盖板3进行隐藏，更加美观，也避免与用户手臂发生干涉。
40.同样的，桌板1的底端面与所述抵靠部9配合的区域设置有第二台阶槽18，下盖板5位于第二台阶槽18内，抵靠部9的顶端面与所述第二台阶槽18的槽底相抵，下盖板5的底端面与桌板1的底端面处于同一水平面上。从而对下盖板5进行隐藏，也避免触碰到用户的腿部或膝盖。
41.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。