一种双头压铆机的制作方法

1.本公开涉及压铆机技术领域，更具体涉及一种双头压铆机。


背景技术：

2.压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，压铆机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。
3.现有的压铆机多为单头压铆机，只能进行单一的压铆工序，工作效率较低，而这类压铆机也多为半自动化设备，通过人工将待铆接产品直接放置在压铆机的压头下，压铆完成后再由人工将产品取出，此类压铆机的操作不仅效率较低，安全性也不够高。
4.公开号为cn214417587u的专利提供了一种压铆机，包括机架、设置在机架上的工作台和设置在机架上用于对工件进行压铆的压铆机构，工作台上设置有压铆管，工作台上开设有滑槽，滑槽内滑动配合有用于对工件进行支撑的支撑台，工作台上安装有升降装置，升降装置包括用于带动支撑台进行升降的滑动套筒和用于驱动滑动套筒进行升降的驱动组件，驱动组件安装于工作台上，滑动套筒设置于驱动组件上，滑动套筒与支撑台相连接，且滑动套筒与滑槽滑动配合。该公开提供的压铆机为单头压铆机，且无自动下料机构，需要待压铆工序完成后人工取料，工作效率较低，同时该公开中，在所述工作台上设置压铆管，将工件和铆钉放置于压铆管内，支撑台升降对工件进行支撑，以此减少压铆机构对工作人员的人身安全造成损伤的情况的出现，但该压铆机仍需人工将待压铆产品直接放置在压铆机的压头下，难以避免在放置产品时操作人员误碰启动按钮而受伤等安全隐患。
5.公开号为cn209577915u的专利提供了一种半自动压铆机，包括压铆机主体，机架工作台，所述机架工作台上转动安装有转盘，转盘上开有一圈阶梯孔，压铆机主体的压头位于一圈阶梯孔的圆周上，机架工作台底部安装有与转盘连接的主电机，机架工作台侧面安装有布兜；机架工作台台面靠近布兜处开有一个导向孔，导向孔位于一圈阶梯孔的圆周上，机架工作台还安装有驱动导向孔上的阶梯孔内的工件至布兜内的气动机构。该公开提供的一种半自动压铆机，所述机架工作台上转动安装有转盘，机架工作台侧面安装有布兜，机架工作台上还安装有气动机构，操作时人工将带压铆工件放置在转盘上，转盘转动至压铆头处进行压铆作业，再转动至气动机构处，由喷枪将工件吹至布兜内，该半自动压铆机较为安全，且能自动下料，提高了一定的工作效率，但该半自动压铆机为单头压铆机，工作效率还不够高。
6.现有技术中，传统的压铆机采用单个压铆头，且无自动下料机构，工作效率较低，且操作时需人工将待铆接工件放置在压铆头下，存在很大的安全隐患，现有技术中，作为改进的半自动压铆机，设置了转盘来辅助人工上料以及吹气机构自动下料，解决了安全性的问题，且提高了一定的工作效率，但仍然采用的是单个压铆头，工作效率还不够高。


技术实现要素：

7.本公开所要解决的技术问题在于，针对上述现有技术的不足或缺陷，提供一种双头压铆机，该压铆机采用双压铆头并设置有自动下料机构，提高了压铆机的工作效率，同时该压铆机设置了转盘机构，操作时只需人工将待铆接工件放置在转盘的工装上，转盘转动到压铆工位完成压铆作业，安全性高。
8.本公开的构思之一在于，所述压铆机包括机架和设置在机架上的转盘组件、升降机构、压铆机构、下料机构，所述压铆机构包括减速电机、双压铆头以及连接驱动电机和双压铆头的传动装置，该压铆机设置双压铆头能有效提高压铆工序的效率。
9.本公开的另一构思在于，所述传动装置包括同步带轮和同步带，使用同步带轮和同步带连接减速电机和双压铆头，能使压铆头在旋转工作时的稳定性更高。
10.本公开的另一构思在于，所述转盘组件包括固定盘、转盘、分割器以及连接于分割器上的驱动电机，所述转盘可转动的连接在分割器上，由电机驱动，转盘转动至压铆工位进行压铆作业，安全性高。
11.本公开的另一构思在于，所述下料机构包括吹气装置、气缸和出料道，所述气缸安装在固定盘底部，当转盘将压铆完成的工件转动至下料工位时，所述气缸从转盘底部将工件顶出，同时由吹气装置将工件吹入出料道，实现自动下料，提高了压铆机的工作效率。
12.本公开提供的一种双头压铆机，该压铆机包括机架和设置在机架上的转盘组件、升降机构、压铆机构、下料机构，所述压铆机构包括减速电机、双压铆头以及连接减速电机和双压铆头的传动装置。
13.在一些实施例中，所述传动装置包括同步带轮和同步带，使用同步带轮和同步带连接减速电机和双压铆头。
14.进一步的，减速电机驱动双压铆头做旋转运动。
15.在一些实施例中，所述升降机构包括支架、滚珠丝杠、直线导轨和伺服电机，所述支架设置在机架上。
16.进一步的，所述滚珠丝杠、直线导轨竖直设置在支架侧面朝向转盘的一侧，使用伺服电机连接滚珠丝杠，驱动其做升降运动。
17.在一些实施例中，所述压铆机构与升降机构的滚珠丝杠和直线导轨连接，滚珠丝杠和直线导轨带动压铆机构做升降运动。
18.在一些实施例中，所述转盘组件包括固定盘、转盘、分割器以及连接于分割器上的驱动电机。
19.进一步的，所述分割器固定在机架上，固定盘固定连接在分割器上，转盘可转动连接在分割器上，且转盘位于固定盘之上，所述驱动电机连接在分割器侧面，驱动转盘逐工位转动。
20.在一些实施例中，所述转盘上设置有工装，所述工装呈圆周均布于转盘上，用于放置待压铆工件。
21.在一些实施例中，所述下料机构包括吹气装置、气缸和出料道，所述出料道设置在机架上，出料道的入料端口对准转盘下料工位，出料道的出料端口低于入料端口。
22.在一些实施例中，所述吹气装置安装在出料道顶部，吹气口朝向出料道的入料端口。
23.在一些实施例中，所述气缸位于转盘的下料工位处，安装在固定盘底部。
24.进一步的，所述转盘将压铆完成的工件转动至下料工位处时，所述气缸从转盘底部将工件顶出，同时由吹气装置将工件吹入出料道，实现自动下料，提高了压铆机的工作效率。
25.相比现有技术，本公开提供的一种双头压铆机，采用双压铆头并设置有自动下料机构，提高了压铆机的工作效率，同时该压铆机设置了转盘机构，操作时只需人工将待铆接工件放置在转盘的工装上，转盘转动到压铆工位完成压铆作业，安全性高。
附图说明
26.以下将结合附图和优选实施例来对本公开进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本公开范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
27.图1：本公开提供的一种双头压铆机结构示意图；
28.图2：本公开提供的一种双头压铆机的转盘组件示意图；
29.图3：本公开提供的一种双头压铆机的升降机构示意图；
30.图4：本公开提供的一种双头压铆机的压铆机构示意图；
31.图5：本公开提供的一种双头压铆机的下料机构示意图；
32.其中，1、机架；2、转盘组件；3、升降机构；4、压铆机构；5、下料机构；201、转盘；202、固定盘；203、分割器；204、驱动电机；205、工装；301、支架；302、滚珠丝杠；303、直线导轨；304、伺服电机；401、减速电机；402、传动装置；403、双压铆头；501、吹气装置；502、气缸；503、出料道。
具体实施方式
33.下面结合附图，对本公开作详细的说明。
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。
35.如图1-5所示，本公开提供的一种双头压铆机，详细描述如下：
36.如图1所示，所述压铆机包括机架1和设置在所述机架1上的转盘组件2、升降机构3、压铆机构4、下料机构5；如图4所示，所述压铆机构4包括减速电机401、双压铆头403以及连接所述减速电机401和双压铆头403的传动装置402。该压铆机设置双压铆头能有效提高压铆工序的效率。
37.进一步的，如图4所示，所述传动装置402包括同步带轮和同步带，使用同步带轮和同步带连接所述减速电机401和双压铆头403。
38.更进一步的，所述减速电机401驱动双压铆头403做旋转运动。
39.进一步的，如图3所示，所述升降机构3包括支架301、滚珠丝杠302、直线导轨303和伺服电机304，所述支架301设置在机架1上。
40.更进一步的，所述滚珠丝杠302、直线导轨303竖直设置在支架301侧面朝向转盘的
一侧，使用伺服电机304连接滚珠丝杠302，驱动其做升降运动。
41.能够理解的是，本实施例中，所述升降机构3也可以使用其他方式实现机构的升降运动，例如使用气缸与直线导轨实现升降运动。
42.进一步的，所述压铆机构4与升降机构3的滚珠丝杠302和直线导轨303连接，所述滚珠丝杠302和直线导轨303带动压铆机构4做升降运动。
43.进一步的，如图2所示，所述转盘组件2包括固定盘202、转盘201、分割器203以及连接于分割器203上的驱动电机204。
44.更进一步的，所述分割器204固定在机架1上，所述固定盘202固定连接在分割器203上，所述转盘201可转动连接在分割器203上，且所述转盘201位于固定盘202之上，所述驱动电机204连接在分割器203侧面，驱动转盘201逐工位转动。
45.在本实施例中，所述分割器203为六工位分割器，在其他实施例中，也可以设置为其它工位数量的分割器。
46.进一步的，所述转盘201上设置有工装205，所述工装205呈圆周均布于转盘201上，用于放置待压铆工件。
47.进一步的，如图5所示，所述下料机构5包括吹气装置501、气缸502和出料道503，所述出料道503设置在机架1上，出料道503的入料端口对准转盘201的下料工位，出料道503的出料端口低于入料端口。
48.进一步的，所述吹气装置501安装在出料道503顶部，吹气口朝向出料道503的入料端口。
49.进一步的，所述气缸502位于转盘201的下料工位处，安装在固定盘202底部。
50.更进一步的，所述转盘201将压铆完成的工件转动至下料工位处时，所述气缸502从转盘201底部将工件顶出，同时由吹气装置501将工件吹入出料道503，实现自动下料，提高了压铆机的工作效率。
51.本实施例提供的双头压铆机在操作时，操作人员可在压铆机正前方，将待压铆工件放置在转盘201的工装205上，转盘205逐工位转动至压铆工位处完成压铆作业，随后转盘201转动至下料工位处，由气缸502从转盘201底部将工件顶出，同时吹气装置501将工件吹入出料道503。
52.相比现有技术，本公开提供的一种双头压铆机，采用双压铆头并设置有自动下料机构，提高了压铆机的工作效率，同时该压铆机设置了转盘机构，操作时只需人工将待铆接工件放置在转盘的工装上，转盘转动到压铆工位完成压铆作业，安全性高。
53.以上对本公开进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本公开的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开原理的前提下，还可以对本公开进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本公开权利要求的保护范围内。